API-Front-Swing-Spiral geschweißte Rohr, das Maschine herstellt

• After-sales Service: Lifetime Warranty
• Warranty: 12 Monate
• Rohrmaterial: Kohlenstoffstahl
• Zustand: Neu
• Kundenspezifische: Kundenspezifische
• Theorie: Wechselrichter
• Modell Nr.: HNGKLX
• Anwendung: Industrie
• Art: Rohr-Schweißmaschine
• Zahlung: l/c, t/t
• Super Zeit: 10 Monate
• Fob: tianjin Hafen, china
• Qualitätsgarantie: 12 Monate
• Name: Spiralrohrmühle
• Transportpaket: Container
• Spezifikation: 219mm-3500mm
• Warenzeichen: HNGK
• Herkunft: China
• HS-Code: 8515219100
• Produktionskapazität: 5 Sets

Produktbeschreibung

API-Front-Swing-Spiral geschweißte Rohr, das Maschine herstellt                

Die Stahlspulen werden von der Walzwerksanlage ausgeklappt und nivelliert. Und sie werden in einem bestimmten Winkel zur Formmaschine geschickt. Ergänzt durch einen bestimmten Winkel, werden die kontinuierlichen Rohre nach dem Prinzip der drei-Rollen-Walzmaschine gebildet. Das kontinuierliche Spiralschweißen wird mit einer Unterlichtbogenschweißmaschine geschweißt. Wenn das Abwickeln, das Ablösen der Spule, das Nivellieren, das Schneiden und Schweißen von Stahl funktionieren, muss die Hostmaschine anhalten und warten. Nach dem Schlichten des Stahlschweißens beginnt die Hostmaschine wieder zu arbeiten. Die Front-Swing Spiral geschweißte Rohrmühle nimmt intermittierende Produktionsmethode mit Vorteilen wie niedrige Investition und einfache bequem an.

Nach der verschiedenen Funktion unserer Produkte, die Front-Swing Spiral geschweißten Rohrmühlen sind in API-Standard-Modell und nationalen Standard-Modell unterteilt. API-Standardmodell produziert hauptsächlich das Lieferrohr mit Erdöl oder Erdgas (lange Strecke).das Material und die Qualität des Stahlrohres müssen Sehr gut. sein Die Anforderungen an die Mühlenausrüstung und die Prüfausrüstung sind ebenfalls sehr hoch. National Standard-Modell produziert das Rohr für kurze Strecke Lieferung von Erdgas oder Wasser, die Pipeline Bau in der Stadt, die Struktur Rohr, Säulenrohr und so weiter verwendet. Auch die Anforderungen an Material und Qualität des Stahls sind sehr hoch, an zweiter Stelle zu denen des API-Standards.

Modelle:

Nein	Modelle	Spezifikation (Mm)	Spulenbreite (Mm)	Dicke (Mm)	Installierte Kapazität (kw)	Fläche (m2)
1	HN-426	Φ219~Φ426	300~600	3~14	200	24×200
2	HN -529	Φ219~Φ529	300~800	3~16	300	24×200
3	HN -630	Φ219~Φ630	300~1000	3~18	400	24×200
4	HN -720	Φ219~Φ720	300~1200	4~25,4	500	24×200
5	HN-820	Φ219~Φ820	350~1300	3~14	500	24×200
6	HN -1020	Φ273~Φ1020	350~1300	3~16	800	24×200
7	HN -1420	Φ325~Φ1420	500~1600	3~18	1000	24×200
8	HN -1620	Φ426~Φ1620	500~1600	4~25,4	1500	30×300
9	HN -1820	Φ508~Φ1820	500~2000	4~25,4	1500	30×300
10	HN -2020	Φ508~Φ2020	500~2000	4~25,4	1500	30×300
11	HN -2400	Φ508~Φ2400	500~2000	4~25,4	1800	30×300
12	HN -3000	Φ610~Φ3000	500~2000	4~25,4	1800	30×300
13	HN -3500	Φ720~Φ3500	600~2000	4~25,4	2000	30×300

 Hauptmaschine

1	Abwickler
2	Richtmaschine
3	Elektrische Vertikale Rolle
4	Schneid- Und Schweißmaschine
5	Edge Miller
6	Oberflächenreinigungsgerät
7	Ausliefernder Maschine
8	PR-Biegen & Führungsbrett
9	Formmaschine
10	Interne und externe Schweißvorrichtung
11	Vorderachsbaugruppe
12	Hinterachsbaugruppe
13	Fliegenschneidemaschine
14	Rohrtropfmaschine
15	Fundamentbolzen eingebettete Teile
16	Hydrauliksystem
17	Elektrische Steuerung

 

Prozess:

Beschickung Coil-Abwickel-Nivellierung-Schneiden und Coil Schweißen -Kantenfräsmaschine-Zuführmaschine- Vorbiegen und Führungsbrett - Umformmaschine-internes Schweißen-externes Schweißen - Nachführung und Abschneiden -Rohrauszug- Schweißnahtschleifen - Rohrendexpander -Röntgenprüfung -hydraulische Prüfung - Rohrende und Abschrägung -Ultraschall-Inspektion-Rohrende Foto machen -Gewichtung, Messen, Markieren-Anschluss der fertigen Produkte

Diese Rohrmühle ist das fortschrittlichste Modell unseres Unternehmens, mit der folgenden Technologie:
A. automatische Zentrierung des Abwicklers:
Am Stativ des Abwicklers befindet sich die Zentriertaste. Wenn die Taste eingeschaltet ist, zentrieren die Doppelkegelköpfe automatisch die Mittellinie der Mühle. Dann ist der Spulenmittelpunkt gleich zum Fräser-Mittelpunkt. Es ist nicht notwendig, mit den vertikalen Rollen einzustellen. Die Produktionseffizienz wird verbessert und die Instabilität verringert.
B. Vertikale Walze automatische Zentrierung:
Am Bedienstativ der vertikalen Walze befindet sich eine Zentriertaste. Wenn die Taste eingeschaltet ist, zentrieren zwei vertikale Rollen automatisch die Mittellinie der Mühle. Dann zentriert das Stahlzentrum automatisch das Zentrum der Mühle. Es ist nicht notwendig, die Anpassung haben. Zentrierung ist wichtig bei der Herstellung der Rohre. Insbesondere wenn der Stahl die Stahlenden hat Schneiden und Schweißen Stahl, die Stähle müssen nicht eingestellt werden. Dann wird die Zeit eingespart und die Produktionseffizienz verbessert.
C.der Schneidkopf automatisch Verstellfunktion der Kantenfräse:
Nach dem Einrichten der Stahldicke und des Materials wird die Schneidkopfgeschwindigkeit von zwei Kanten eingestellt. Die Mühle kann automatisch an die Hauptmaschine angepasst werden. Sie garantiert die Genauigkeit und Aktualität und verlängert die Lebensdauer der Klinge.  
Außerdem hat diese Mühle die Stahlendbiegevorrichtung des Abwicklers, um die reibungslose Zuführung des Stahlendes zu garantieren. Die gespaltene und kombinierte Struktur wird angenommen, wenn der Stahl geschert und geschweißt wird, die die Abschrägung erreichen lassen.





Verpackung Und Versand
1. Wir verwenden Stahldraht und Holzrahmen, um die Rohrmühle zu befestigen.
2. Darüber hinaus verwendet stoßfeste Folie, um die Hauptmotoren zu schützen.
3. Wir verwenden Container für den Versand.
4. Generell starten wir am Hafen von Tianjin, können aber auch an einem anderen Hafen beginnen, je nach Kundenbedürfnis.

Unsere Fabrik

Unser Kunde

Integrierte Services
1. Kunden einen angemessenen Investitionsplan vorlegen, die entsprechenden Modelle filtern, die den Kunden empfohlen werden.
2. Kostenlose Anlagenzeichnungen, Kunden Anlagenplanung Zeichnungen.
3. Stellen Sie die für die Installation erforderliche Grundkarte kostenlos zur Verfügung.
4. Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung bis zum normalen Betrieb des Käufers.
5. Professionelle technische Schulung, So bald wie möglich, um dem Betreiber des Käufers zu ermöglichen, den Betrieb und die Verwendung der Ausrüstung zu beherrschen.
6. Bereitstellung und Koordination von Hilfsmitteln, Zubehör und Verbrauchsmaterialien.
7. Die Garantiezeit beträgt ein Jahr, außer Mannschäden. Wenn Sie Fragen im Betrieb in der Bedienung der Maschinen haben, können Sie uns anrufen oder E-Mails senden, wir werden das Problem für Sie so schnell wie möglich lösen.