Werksversorgung Spiralschweißrohrmühle

• Pipe Material: Carbon Steel
• Condition: New
• Angepasst: Angepasst
• Application: Welded Pipe
• Type: Pipe Welded Machine /Pipe Production Line
• Name: Spiralschweißrohrmühle
• Modell Nr.: SXHNGK
• Automatisch: Vollautomatisch
• Stromversorgung: Elektrisch
• Transportpaket: Wood Pallet
• Spezifikation: Metal
• Warenzeichen: SXHNGK
• Herkunft: China
• HS-Code: 8501109101
• Produktionskapazität: 5 Sets

Produktbeschreibung

Werksversorgung Spiralschweißrohrmühle

Einführung in die Spiralschweißmühle mit Rückschwenkspirale :        
Die Stahlspulen werden von der Walzwerksanlage ausgeklappt und nivelliert. Und sie werden in einem bestimmten Winkel zur Formmaschine geschickt. Ergänzt durch einen bestimmten Winkel, werden die kontinuierlichen Rohre nach dem Prinzip der drei-Rollen-Walzmaschine gebildet. Das kontinuierliche Spiralschweißen wird mit einer Unterlichtbogenschweißmaschine geschweißt. Das Abwickeln, das Ablösen der Spule, das Nivellieren, das Schneiden und Schweißen von Stahl arbeiten am Fliegenschweißwagen. Wenn der Stahl geschweißt wird, bewegt sich der Fly-Schweißschlitten in der gleichen Geschwindigkeit wie die Host-Geräte vorwärts. Der Hostcomputer wird nicht angehalten. Nach dem Schweißen Stahl Finishing, fliegen Schweißwagen zurück nach vorne in die ursprüngliche Position owait eine andere Spule. Dieser Modus wird kontinuierliche Produktionsmethode mit hoher Effizienz, hoher Rohrqualität, seltene Schweißreparatur und andere Vorteile genannt.

Nach der verschiedenen Funktion unserer Produkte, die Rückseite Schwinge Spiral geschweißten Rohrmühlen sind in API-Standard-Modell und nationalen Standard-Modell unterteilt. API-Standardmodell produziert hauptsächlich das Lieferrohr mit Erdöl oder Erdgas (lange Strecke).das Material und die Qualität des Stahlrohres müssen Sehr gut. sein Die Anforderungen an die Mühlenausrüstung und die Prüfausrüstung sind ebenfalls sehr hoch. National Standard-Modell produziert das Rohr für kurze Strecke Lieferung von Erdgas oder Wasser, die Pipeline Bau in der Stadt, die Struktur Rohr, Säulenrohr und so weiter verwendet. Auch die Anforderungen an Material und Qualität des Stahls sind sehr hoch, an zweiter Stelle zu denen des API-Standards.
Zusammenfassung
Die geschweißten Rohrmühle ist zurück Swing kontinuierliche Produktion Spiral geschweißten Rohrmühle mit einem fliegenden Schweißwagen, eine Hinterachse schwingen, und eine Stahlplatte Kante Positionierung.
Diese Mühle ist das fortschrittlichste Modell unseres Unternehmens, mit der folgenden neuen und patentierten Technologie:
Formmaschine automatische Verstellsystem

Diese Maschine nimmt die Datenbank + Computer automatische Steuerungstechnologie an, um die Maschine anzupassen, wenn sie die Spezifikation ändert. Gemäß dem Spezifikationsbereich für Stahlrohre, den das Gerät produzieren kann, wurde eine vollständige Datenbank erstellt. Bei der Herstellung von Stahlrohren einer bestimmten Spezifikation müssen nur die Parameter wie Plattenbreite, Rohrdurchmesser und Wanddicke am Computer eingegeben werden, und alle Einstellteile erreichen die richtige Position von selbst und beginnen direkt mit der Produktion. Dadurch werden weniger Anpassungen erforderlich, erfahrene Tuner sind nicht mehr erforderlich, und das Abfallrohr wird weniger benötigt. Aufgrund der Komplexität der Ausrüstung sind die Datenbankdaten möglicherweise nicht vollständig geeignet, so dass das Systemdesign eine Feinabstimmung und eine Datenbankkorrektur-Funktion hat. Nachdem eine bestimmte Spezifikation korrekt angepasst wurde, kann die Datenbank geändert und direkt erzeugt werden, wenn sie erneut produziert wird.

1. Automatische Steuerung des Gelenkspiels

Die Spiralschweißeinheit wird durch Faktoren wie Sturz  und Spannungsfreisetzung während des Produktionsprozesses beeinflusst, und der Fugenspalt ändert sich, was sich auf die Form und das Schweißen auswirkt. Wenn der Fugenspalt klein ist, wird die falsche Seite erzeugt. Wenn der Fugenspalt groß ist, tritt die Schweißnaht ein und das Schweißen wird nicht normal durchgeführt. Die übliche Methode ist, dass die hydraulisch schwingende Hinterachse den Gelenkspalt durch den Jog-Knopf anpasst, nachdem der Arbeiter die falsche Seite oder den Schweißverschleiß gesehen hat, um den Zweck des stabilen Schweißens zu erreichen. Die Einstellung der manuellen Einstellung ist unkontrollierbar und wird durch Erfahrung angepasst, was zu einer Zunahme der Abfallleitung führt. Die automatische Steuerung der Schweißnahtspalt kann den Spalt der Schweißnaht in Echtzeit durch Lasermessung des Fugenspaltes messen. Je nach Messwert und theoretischem Werteverhältnis 0,1-0,2mm) passt das System die Hinterachse automatisch digital an, wenn der theoretische Wert überschritten wird. Kontrollieren Sie den Fugenspalt, um ein stabiles Schweißen zu erreichen und den Rohrdurchmesser zu stabilisieren.

1. Intelligentes Qualitätsdateimanagementsystem im Stahlrohrlogistikprozess

Dieses System ist das intelligente Qualitätsmanagement und Stahlrohr-Ablagesystem im Prozess der Stahlrohrlogistik von unserem Unternehmen entwickelt, die das Stahlrohr Qualitätsmanagement intelligent, systematisch und Instamatic machen kann. Und kann automatisch jede Schicht, jeden Tag, jeden Monat, jedes Jahr Produktionsstatistiken generieren, bequeme Verwaltung, um den Gesamtbetrieb der Einheit zu verstehen.
Stahlrohrlänge nach dem Schneiden, das System wird eine eindeutige Stahlrohrcodierung für die Schläuche zuweisen, und die Codierung Spritzen auf den Rohrkörper, Stahl wird diese Codierung und anschließende Endbearbeitung Bereich jeder Ausrüstung zu kommunizieren, Und das Stahlrohr im Endbereich durch die Handwerk Route, die verschiedenen Prozessbedingungen, Inspektion, Reparatur, Reparatur wieder prüfen alle zusammenfügen zu einem Rohr Qualität Akten, diese Stahl geflochten wie id-Karte, geben Sie einfach die Webart, die Identität aller Informationen wird präsentiert, einschließlich Produktionsdatum, Produktionsteam, Coil Hersteller, Stahl Coil Ofen Nummer, Material, Durchmesser, Wanddicke, Schweißgeschwindigkeit, Schweißdrahtmaterial, ob Gelenkreparaturschweißen, Röntgen, Ultraschall, Flachkopffasen, Hydraulikdruck, Presszeit, Druckkurve, ob der Defekt Reparatur Schweißen und Reparatur Schweißen die erneute Inspektion nach allen Informationen, und so weiter. Diese Datei wird im System gespeichert, wie die id-Karte des Stahlrohrs. Es kann auch in elektronischer Form gesichert und zusammen mit dem Stahlrohr an den Kunden geliefert werden. Dieses System eignet sich besonders für die Herstellung von Edelstahlrohren für den Öl- und Gastransport und andere Zwecke, da jedes Stahlrohr aus hochwertigem Stahlrohr rückverfolgbar sein muss. Wenn ein Problem vorliegt, kann der Grund gefunden werden, und die vernünftigsten Lösungen können für die Ursache des Fehlers entwickelt werden.
Das System hat für jedes Stahlrohr einen Personalausweis eingerichtet, der leicht bis zur Quelle zurückverfolgt werden kann, und die Einrichtung der Stahlrohrfeile wird vom System selbst festgelegt. Es gibt keinen menschlichen Faktor, und die Akte hat eine höhere Glaubwürdigkeit. Das System kann auch das Produktionsmanagement intelligent machen. Das System berechnet die Spezifikationen, Menge, Ausbeute, Anzahl der defekten Rohre und Defekte der in dieser Schicht produzierten Stahlrohre. Wenn die Schicht nicht arbeitet, wird automatisch ein Bericht erstellt, der die Produktionssituation und Qualität zeigt. Das Management kann auch Maßnahmen auf der Grundlage der Fehlerursache formulieren, um den Ertrag zu verbessern. Natürlich wird die monatliche Gesamtstatistik jeden Monat automatisch generiert, um das allgemeine Verständnis des Gesamtbetriebs des Geräts zu erleichtern.

1. Vorwickelkonstruktion

Da die Abbrucharbeiten von dickwandigen hochfesten Stahlcoils lange dauern, oft Wartezeiten verursachen und die Produktionseffizienz beeinträchtigen, revolutionierte das Gerät die Konstruktion des Vorwicklers. Der Vorwickler kann den Kopf der nächsten Spule während der normalen Produktion des Geräts zerlegen und eine Strecke führen. Nach Beendigung der Produktion der Aggregatspule transportiert das Fahrzeug die aus dem Kopf herausgenommene Stahlspule direkt zum Abwickeln. An der Maschine wird der geöffnete Kopf in die Andruckrolle der Quetschaufel eingeführt. Nachdem der Kegelkopf in den Innendurchmesser der Spule eingeführt wurde, kann das Stahlband direkt nach vorne transportiert werden. Dadurch wird die Zeit für die Entnahme des Kopfes erheblich eingespart und die Effizienz der Produktion der Einheit wird erheblich verbessert.

1. Automatische Zentrierfunktion des Abwicklers

Am Stativ des Abwicklers befindet sich die Zentriertaste. Wenn die Taste eingeschaltet ist, zentrieren die Doppelkegelköpfe automatisch die Mittellinie der Mühle. Dann ist der Spulenmittelpunkt gleich zum Fräser-Mittelpunkt. Es ist nicht notwendig, mit den vertikalen Rollen einzustellen. Die Produktionseffizienz wird verbessert und die Instabilität verringert.
Darüber hinaus hat die Einheit auch die Abwickelplatte Endbiegevorrichtung, um die Schwierigkeit der Übergabe des Endstückes zu vermeiden; das Schneiden und Stumpfschweißen an der Stumpfverbindung separate Struktur, wirklich realisiert die Kegelfunktion der Stumpfschweißblech.
Die Hauptziele der Einheit: Produkt physische Qualität, Produktionskosten, verschiedene Verbrauchsindikatoren und Arbeitsproduktivität haben die inländische fortgeschrittene Ebene erreicht.
Die Geräteausstattung ist eine komplette spiralgeschweißten Rohrausrüstung, die mechanische, elektrische Automatisierungssteuerung und hydraulische Steuerung integriert.
Das Gerät ist mit Sicherheitsschutzvorrichtungen für Geräte und Sicherheitsschutz für Bediener ausgelegt und hergestellt. Schutz der Betriebssicherheit wichtiger Anlagen und der Sicherheit der Bediener. So ist beispielsweise ein Druckgrenzschutz-Sensor im Pressmechanismus der Nivelliermaschine vorhanden; der Pressmechanismus der Ausgabemaschine hat auch eine Selbstschutzfunktion, wenn sich die Plattendicke plötzlich ändert.
Da die gesamte Steuerung die Bustechnologie nutzt, werden die Betriebsparameter der Ausrüstung digitalisiert, kombiniert mit den verschiedenen Leistungsschutzgeräten und verschiedenen Sensorkomponenten, die auf der Hardware eingestellt sind, durch die Verwaltung der Systemsoftware, Die verschiedenen Betriebsparameter können in Echtzeit an die Steuerung übertragen werden. Das Zentrum analysiert und verarbeitet den Betriebszustand der Steuergeräte rechtzeitig und kann diese Parameter synchron auf dem HMI anzeigen, damit der Bediener rechtzeitig und effektiv arbeiten kann, so dass die Bedienbarkeit und Sicherheit des gesamten Geräts qualitativ sind. Verbessern.
Das Aggregat verwendet Kantenpositionierung.

Liste der Maschine

Nein	Name	Menge
1	Vorwickler	1
2	Entfernen Und Richtmaschine	1
3	Abwickler	1
4	Einklemmen Und Richtmaschine	1
5	Schneid- Und Burr-Schweißmaschine	1
6	Tauchbogen-Schweißwagen	1
7	Vertikale Rolle auf Fly-Welding-Auto	1
8	Gerät Wird Eingeklemmt	1
9	Fly-Schweißen Auto & Schiene Stützrolle	1
10	Vertikale Rolle Auf Dem Boden	1
11	Präzisionsrichtmaschine	1
12	Raue Kante Miller	1
13	Precision Edge Miller	1
14	Oberflächenreiniger für Stahlblech	1
15	Ausliefernder Maschine	1
16	Vorbiegen und Führungsbrett	1
17	Formmaschine	1
18	Interne Und Externe Schweißvorrichtung	1
19	Lincoln Welder	4
20	Laser Schweißautomatik Tracking System	1
21	Schweißflux-Zufuhr- und Rückgewinnungssystem	1
22	Schweißgerät für Flussmittel	1
23	Hinterachse Und Zentralisierer	1
24	Fliegenschneidemaschine	1
25	Getragene Rohrwagen
26	Verankerungsschrauben und eingebettete Teile in der Hauptmaschine
27	Hydrauliksystem in der Hauptmaschine
28	Elektrische Steuermaschine in der Hauptmaschine
	Gesamt (Hauptmaschinenbereich)
29	Vakuumtyp interne Schweißschlacke entfernen Gerät
30	Innen und außen Schweißnaht Schleifmaschine
31	Rohrende Expandierende Maschine
32	Röntgenprüfgerät
33	3000T Hydrotester
34	Φ3600 Rohrende und Anfasen
35	Φ1626 Rohrende Abfackeln Maschine
36	UT-Tester
37	Röntgenaufnahmen am Rohrende
38	Gewichtung, Messeinrichtung für Kennzeichnung
39	Getragene Rohrwagen
40	Rohrförderrollenbett
41	Rotierende Rolle
42	Zugvorrichtung
43	Empfangsrohr
44	Rack
45	Aktive Zugvorrichtung
46	Feste Zugvorrichtung
47	Verankerungsschrauben und eingebettete Teile im Präzisionsbereich
48	Hydrauliksystem im Präzisionsbereich
49	Elektrische Steuermaschine im Präzisionsbereich

Wenn Sie ein detailliertes Angebot über die Spiralschweißrohrmühle benötigen, geben Sie bitte Ihre reuqirments an.

Durchmesser: φ000mm-φ0000mm
Länge: xmm-xx mm