Geschweißter Rohrwalzwerk Mit Spiralschwenkkopf Vorn Die Stahlspulen werden von der Walzwerksanlage ausgeklappt und nivelliert. Und sie werden in einem bestimmten Winkel zur Formmaschine geschickt. Ergänzt durch einen bestimmten Winkel, werden die kontinuierlichen Rohre nach dem Prinzip der drei-Rollen-Walzmaschine gebildet. Das kontinuierliche Spiralschweißen wird mit einer Unterlichtbogenschweißmaschine geschweißt. Wenn das Abwickeln, das Ablösen der Spule, das Nivellieren, das Schneiden und Schweißen von Stahl funktionieren, muss die Hostmaschine anhalten und warten. Nach dem Schlichten des Stahlschweißens beginnt die Hostmaschine wieder zu arbeiten. Die Front-Swing Spiral geschweißte Rohrmühle nimmt intermittierende Produktionsmethode mit Vorteilen wie niedrige Investition und einfache bequem an. Nach der verschiedenen Funktion unserer Produkte, die Front-Swing Spiral geschweißten Rohrmühlen sind in API-Modell und Standard-Modell unterteilt. API-Modell produziert hauptsächlich die Lieferleitung mit Erdöl oder Erdgas (lange Strecke). Material und Qualität des Stahlrohrs müssen Sehr gut. sein Die Anforderungen an die Mühlenausrüstung und die Prüfausrüstung sind ebenfalls sehr hoch. Das Standardmodell produziert das Rohr für kurze Entfernung Lieferung von Erdgas oder Wasser, die Rohrleitungsbau in der Stadt, die Struktur Rohr, Säulenrohr und so weiter verwendet. Auch die Anforderungen an Material und Qualität der Spule sind sehr hoch. Diese Mühle ist das fortschrittlichste Modell unseres Unternehmens, mit der folgenden neuen Technologie. A. Formmaschine Automatische Einstellung System Die Einstellung der Formmaschine nimmt Datenbank- und Computer-automatische Steuerungstechnik an. Bei Änderung der Spezifikationen ist es notwendig, den Vorderachswinkel, den Sechskomponenten-Rollenwinkel, die Position der Sechskergruppen-Walze und den Winkel der Schweißmatte-Walze einzustellen. Die bisherige Anpassungsarbeit wurde von erfahrenen Arbeitern durchgeführt, die sich im Wesentlichen auf die Erfahrungen der Arbeiter stützten. Auf diese Weise ist es einfach, falsch eingestellt, was zu mehr Abfallleitungen und einem relativ großen Arbeitsaufwand führt, was sehr umständlich ist. Winkel und Position der Vorderachse des Aggregates und der zu verstellenden Formmaschine werden vom Encoder gesteuert. Und nach den theoretischen Daten im Vorfeld wurde eine vollständige Datenbank erstellt. Bei der Herstellung einer bestimmten Spezifikation von Stahlrohr, müssen Sie nur Parameter wie Breite, Rohrdurchmesser und Dicke auf dem Computer eingeben, und alle Teile werden die richtige Position von selbst erreichen und die Produktion direkt starten. Das reduziert die Anpassungsarbeit, verringert die Abhängigkeit von den Arbeitern und reduziert die Abfallentsorgung von Stahlrohren. B. Automatische Zentrierung des Abwicklers Die Abwickelkonsole dieses Geräts ist mit einer Ausrichttaste ausgestattet. Wenn diese Taste gedrückt wird, wird der Doppelspalten-Kopf des Abwicklers automatisch an der Mittellinie ausgerichtet. Auf diese Weise wird die Kante der Stahlplatte, die in die Linie der Mitte des Geräts, ohne Einstellung der vertikalen Rolle. Verbesserung der Produktionseffizienz und Verringerung der Instabilität im Produktionsprozess.
Pre-Sales-Services 1) Beantwortung der Kundenfragen zur Investitionsberatung im Bereich Rohrmaschine. 2) entsprechend den Anforderungen des Produktionsprozesses, der Anforderungen der Betriebsführung und der Unternehmensentwicklung, bietet den Kunden Vorschläge und Anlagenlayout-Zeichnungen an. 3) Kunden können die Rohrproduktionslinie in unserer Fabrik kostenlos besuchen.
Kundendienst 1) die entsprechenden Versandgebühren angeben, die Verladung und das jeweilige Versandverfahren übernehmen, die Sicherheit der Ware und die Versandzeit im Fokus haben. 2) die technischen Unterlagen über die Installation, Wartung, Bedienung und so weiter. 3) die technische Unterstützung über die Installation, Wartung, Betrieb und so weiter. 4) Bereitstellung der Geräteliste der Hauptkomponenten. 5) verantwortlich für die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung. 6) ein Jahr Garantie. 7) Nachbezahlte Garantieleistung nach der Haltbarkeit.