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Geprüfter Lieferant Schweißrohrmühle
Die Platte in einer bestimmten Breite nach dem Schneiden der Linie und Abisolieren wird ausgeklappt und nivelliert. Dann werden sie in die Formmaschine geschickt. Die Rolle verwendet wird, wird die Platte in Rohrzustand gebogen. Die Kante der Stahlplatte wird durch die Nutzung der Nähe-Effekt und Haut-Effekt von Hochfrequenzstrom geschmolzen. Anschließend wird die Platte extrudiert und durch Extruderwalze in das Rohr geschweißt. Gerade Naht geschweißte Rohrmühle wird auch als ERW Mühle.
Die Formen Stile der geraden Naht geschweißten Rohr kann in Rollenformen, flexible Formung, voll Auto flexible Formung unterteilt werden. Die von unserer Firma entwickelte Mühle nimmt Profilierwalzen an, wenn sie einen kleinen Durchmesser hat (Φ≤114). Flexible Umformung oder vollautomatische flexible Umformung wird angenommen, wenn mit mittleren oder großen Durchmesser (Φ≤711).
Im vergangenen Jahr hat unser Unternehmen die präzise Regelumformung entwickelt. Der Vorteil dieser Umformung ist, die hervorragende Umformqualität im Rohformteil durch die präzise Steuerung zu gewährleisten. Dann ist es nicht notwendig, das Reparaturmanagement in der präzisen Umformstrecke zu haben. Daher muss die präzise Umformung bei dieser Umformmethode nicht die Rolle wechseln. Die gesamte Formteil braucht nicht die Rolle zu wechseln, was das Problem der Änderung in der präzisen Formteil und nicht-Änderung in der rauen Formteil löst. Dadurch spart es die Walzeninvestition und verringert die Zeit des Walzenwechsels. Außerdem werden während des Durchmesserwechselens alle von industriellen Computern gesteuert. Die Walze erreicht die Position automatisch, indem sie den Rohrdurchmesser, die Rohrwanddicke, das Material und andere Parameter eingibt. Es verbessert weitgehend die Effizienz der Mühle und Rohr qualifizierten Rate. Diese Umformmethode ist für mittlere und große Mühle von 219mm bis 711mm geeignet, was die Investition spart und die Effizienz verbessert.
Je nach Rohranwendung kann die ERW-Linie auf API-Standard-Rohrmühle und nationale Standardmühle aufgeteilt werden.
API Standard gerade Naht HF geschweißten Rohrmühle Einführung wird hauptsächlich für die Herstellung der hochwertigen Rohr wie Öl, Gas liefern und Gehäuse Rohr in der Ölbrunnen verwendet. Diese hochwertigen Rohre erfordern streng das Rohrmaterial und die Rohrqualität. Diese Art von gerader Naht HF geschweißten Rohrmühle hat, WENN Glühen, Luftkühlung Rollenschiene, UT Detektor, Hochdruck-Hydrotester, Durchmesser drifter und andere Geräte und Kunst Handwerk zu erkennen.
Die nationale Standardmühle wird hauptsächlich für die Herstellung der Niederdruck-Fluidleitung und der Strukturleitung verwendet.
Unser Unternehmen ist ein Unternehmen, das sich auf die Entwicklung und Produktion von API-Standard-ERW-Einheiten spezialisiert hat. Die von unserer Firma produzierten ERW-Linien zeichnen sich durch fortschrittliche Technologie, schnelle Änderung der Spezifikationen, bequeme Bedienung und Haltbarkeit aus.
Die einzigartigen technischen Vorteile unseres Unternehmens sind:
L 187, S. 1) Formmaschine ohne Rollentechnologien
Die Einheit nimmt die weltweit fortschrittlichste Formmaschine an, auf der Grundlage der rauen Umformmaschine muss die Rolle nicht ersetzt werden, Und entwickelte die Feinformmaschine, die nicht die Rolle ersetzen muss, so dass die gesamte Umformmaschine nicht die Rolle ersetzen muss.auf diese Weise wird die Walzenwechselzeit reduziert und die Produktionseffizienz verbessert, was die Produktion von Multi-Spezifikation- und Kleinserien-Aufträgen ermöglicht.
L 187, S. 2) Schnell austauschter Rollenauslegerautomat
Unser Maschinensatz nimmt die Technologie des schnellen Walzenaustauschs mit shafting seitlicher Ausziehung an. Und das Ersatzwellensystem der installierten Rolle wird in den Rahmen eingespeist. Auf diese Weise wird die Zeit des Rollenwechsels reduziert und die Produktionseffizienz verbessert, was die Produktion von Multi-Spezifikation- und Kleinserien-Aufträgen ermöglicht.
L 187, S. 3) PC-Steuerung, um Spezifikationen zu ändern
Bei der bisherigen Technologie, wenn die Spezifikationen der Rolleneinstellung geändert werden, müssen hochqualifizierte Einstellkräfte dies tun. Aufgrund der unkontrollierbaren menschlichen Faktoren ist die Ausschussrate der Einheit relativ hoch und die Anpassungszeit relativ lang, was sich erheblich auf die Ausbeute der Einheit und die Produktionseffizienz auswirkt. Unsere Einheit, die Einrichtung einer umfassenden Datenbank, ändern Spezifikationen, nur brauchen, um Parameter wie Durchmesser, Wanddicke eingeben, der Computer heißt Rolle, um die Standortdaten der Datenbank anzupassen, wird der Computer Rollen automatisch stoppen, nachdem in der richtigen Position angekommen, Direkt in das Band in der Lage, die Produktion, reduzieren die Anpassungszeit und Fehler, reduzieren die Ausstoßrate, wenn der Führer.solche Verstelltechnik, mit der Maschine, die nicht brauchen, um die Rolle und die Größenmaschine, die schnell die Rolle wechseln, ersetzen kombiniert, Das Gerät kann die Spezifikation innerhalb von 2 -3 Stunden ändern, in der weltweit führenden Position.
L 187, S. 4) Fortschrittliche Technologie für den Bereich der Materialvorbereitung
Die Einheit nimmt halbautomatische Scherung Schweißmaschine und automatische unbeaufsichtigte Akkumulator, der erkennt, dass nur ein Arbeiter benötigt wird, um den Materialvorbereitungsbereich der Einheit zu betreiben und reduziert die Arbeitskosten.
L 187, S. 5) Beschreiben Sie die Technologie zum Abwickeln
Die Einheit übernimmt die Out-Line-Abwickel- und Abwickeltechnik, die für den normalen Betrieb der Produktionslinie verwendet wird, die Abwickelstation außerhalb der Linie entwickelt die nächste Stahlspule, führt das Stahlband in die eingestellte Position und wartet auf die Stahlspule auf der Produktionslinie. Nach dem Aufgebraucht wird die ungewalzte Stahlspule sofort in den Abwickler geladen, die Andrückrolle wird geschlossen, das Stahlband wird in die Ausgangsnivelliermaschine geführt und der Querstromschweißmaschine wird stumpf geschweißt. Das kann viel Zeit beim Abwickeln und Abwickeln sparen, so dass das Stahlband im Looper ausreichend ist und es nicht notwendig ist, das intermittierend zu stoppen, da das Stahlband im Looper allmählich reduziert wird und dadurch die Bildung des Abfallrohres reduziert wird. Und nach dem Einsatz der Technologie dauert es auch ausreichend Zeit, um die Schweißhöhe nach dem Stumpfschweißen des Stahlbandes zu bewältigen. Wenn die Schweißhöhe nicht behandelt wird, muss die Glühanlage angehoben werden, wenn die Zwischenfrequenz-Glühanlage passiert wird, und jeder zweite Hub führt zu einem defekten Rohr von ca. 12 Metern. Der Einsatz dieser Technologie kann die Ausbeute des Geräts erheblich verbessern.
L 187, S. 6) Fortschrittliche Schweißungen Wärmebehandlungstechnologie
Das Gerät nutzt fortschrittliche NQT-Schweißwärmebehandlungstechnologie. Die Schweißnaht wird zunächst mit mittlerer Frequenz erhitzt, dann abgeschreckt, dann wird die Schweißnaht wieder erhitzt und dann wird die Schweißnaht durch eine Länge des Luftkühlabschnitts geglüht. Ein solcher Schweißwärmebehandlungsprozess kann sicherstellen, dass die Prüfindizes der Schweißnaht dem API-5L-Standard entsprechen.
L 187, S. 7) Fortschrittliche hydraulische Prüftechnologie
Die Einheit nimmt fortschrittliche Hochdruck-hydraulische Prüfmaschine an. Die hydraulische Presse nimmt große Spaltdichtung. Der Boostzylinder ist so aufgeladen, dass er vollständig aufgeladen wird. Der Druckwassereinfüllbehälter wird schnell mit Wasser gefüllt. Perfekte Sicherheitsmaßnahmen und ein umfassendes Überwachungssystem sorgen für einen sicheren und schnellen Betrieb. Vollautomatischer Arbeitsmodus.
L 187, S. 8) Fortschrittliche Endtechnologie
Die Einheit nimmt fortschrittliche End-Facing-Maschine an, und die End-Facing-Maschine nimmt patentierte Befestigung an, um eine einheitliche und stumpfe Kante nach dem Fasen des Rohrendes in Übereinstimmung mit API-5L-Standard zu gewährleisten. Am Schneidkopf sind drei Messer montiert, ein Flachkopf, eine abgeschrägte Kante, ein Innengrat wird entfernt und die Stirnfläche des Rohres ist sauber und sauber.
L 187, S. 9) Fortschrittliche Walzenwechsel-Werkzeuge
Die Einheit nimmt fortschrittliche Walzenwechsel-Werkzeuge, die die bisherige traditionelle Boden-Walzenmachermethode im Boden der Werkstatt löst, und nutzt den Kran, um die Walzenwelle in der Grube zu errichten, um Arbeitsintensität zu reduzieren, das Risiko von Arbeitsverletzungen und schöne Werkstattumgebung zu reduzieren.
L 187, S. 10) Fortschrittliche Technologie für die Anzeige der Antriebsleistung von Walzwerken
Die Einheit nutzt fortschrittliche Walzwerk-Antriebs-Leistungsüberwachung Display-Technologie, ausgestattet mit Rack-Antrieb Leistungsverteilung dynamische Analyse-Software, integrierte Rollenposition und Rack-Stromverteilung Status, dynamische Anzeige Analyse der Rack-Lastbedingungen, bietet Leitlinien für eine präzise Einstellung, reduziert die Mühle Ausrüstung Schäden durch übermäßige zufällige Kraft verursacht.
L 187, S. 11) Geräuscharme Stahlrohrfördertechnik
Die Crew berücksichtigte die Umweltfaktoren und nahm viele wirksame Maßnahmen an, einschließlich lärmreduzierender Materialien und der Übertragungsbrücke für kurze Entfernungen, um sicherzustellen, dass der Geräuschpegel der Einheit sehr niedrig und im Einklang mit den nationalen Standards war.
L 187, S. 12) Fortschrittliche Technologie für das Management von Stahlrohren
Das Gerät verwendet ein Nummerierungs- und Identifikationssystem für Stahlrohre, so dass alle Stahlrohre in der gesamten Produktionslinie in einem erkennbaren und überschaubaren Zustand sind. Das Stahlrohr stellt die Kommunikation mit allen Anlagen im Endverarbeitungsbereich her und fasst den Zustand der Stahlrohre zur Leitstelle zusammen. Wenn jede Schicht arbeitslos ist, wird automatisch eine Produktionstabelle generiert, die detailliert aufzeichnet, wie viele Stahlrohre in dieser Schicht produziert werden, wie viele Fertigprodukte, wie viele Abfallprodukte und welche Prozesse die Abfallprodukte produziert werden. Auf diese Weise kann der Manager den Zustand der Anlage und den Produktionsstatus klar verstehen und das Problem entsprechend dem Prozess der Abfallproduktion lösen.
| NEIN | Name | |
| 1 | Vorbereitungsstation | |
| 2 | Transportwagen mit Stahlspule | |
| 3 | Off-Line Abwickelmaschine | |
| 4 | Raue Richtmaschine | |
| 5 | Schneid- und Grat-Schweißgerät | |
| 6 | Untergetauchte Lichtbogenschweißmaschine für Stumpfschweißen | |
| 7 | Spiralspeicher | |
| 8 | Präzisionsrichtmaschine | |
| 9 | Edge Miller | |
| 10 | Plattform für die Eingangsführung | |
| 11 | Schruppformteil | |
| 12 | Öffentliche Rolle auf Schruppformen | |
| 13 | Präzisionsformteil | |
| 14 | Führungsfalzrollenvorrichtung | |
| 15 | Rahmen der Extrusionswalze | |
| 16 | HF-Schweißgerät, 1800KW | |
| 17 | Induktionsschleife | |
| 18 | Innere Entgratungseinrichtung | |
| 19 | Externe Entgratungsvorrichtung | |
| 20 | Gestell für die Trommelmühle | |
| 21 | Schweißmarkierung Liniendruckgerät | |
| 22 | Wasserkühlung vor Fehlererkennung | |
| 23 | Schweißt Ultraschallprüfgerät | |
| 24 | Induktionsheizgerät mit mittlerer Frequenz | |
| 25 | Luftkühlrollenbett | |
| 26 | Wasserkühlvorrichtung | |
| 27 | Größenmaschine | |
| 28 | Nummer wird auf Rohrgerät gedruckt | |
| 29 | Geschnittene Fliegende Säge | |
| 30 | Sägewalze | |
| 31 | Innere Gratspülung | |
| 32 | Probenahmegerät | |
| 33 | Abflachung der Testmaschine | |
| 34 | Endlage und Fase Maschine | |
| 35 | Hydraulische Prüfmaschine | |
| 36 | Ultraschall-Fehlererkennung | |
| 37 | Manuelle Prüfvorrichtung | |
| 38 | Regelsäge ändern | |
| 39 | Interne Gratschleifvorrichtung | |
| 40 | Mess-/Wiegeeinrichtung/Druckeinrichtung | |
| 41 | Präzisionsbereich Rollentisch, Gantry, Piper usw. | |
| 42 | Hydrauliksystem | |
| 43 | Elektronisches Steuerungssystem | |
| 44 | Ankerschraube | |
| 45 | Polstereisen (flach, geneigt) | |
| 46 | Eingebettete Teile | |
| 47 | Rolle |
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