Schweißspiralschweißmühle Für Fertigschweißen

• After-sales Service: Lifetime Warranty
• Warranty: 12 Months
• Rolling Shape: Pipe
• Product: Profile
• Roller Position: Special Form
• Roller Number: Three-High
• Modell Nr.: HNLX
• Layout: Staggered
• Type: Hot Rolling Mill
• Angepasst: ja
• Rohr-OD: 630mm bis 3500mm
• Rohrdicke: 4mm bis 25,4mm
• Rohrlänge: 3M bis 12m
• Transportpaket: Containers
• Spezifikation: 30m× 300m
• Warenzeichen: HNGK
• Herkunft: China
• HS-Code: 8515900000
• Produktionskapazität: 5 Sets

Produktbeschreibung

Schweißspiralschweißmühle Für Fertigschweißen

Einleitung:

Vorschweißen Spiralschweißrohrmühle ist, die Form und Schweißen getrennt zu den beiden Prozessen zu lassen. Die Formmaschine nimmt High-Speed-Forming. Im Vergleich zu der normalen Spiral geschweißten Rohrmühle, die Umformung von Vorschweißen & präzises Schweißen Spiral geschweißten Rohrmühle nicht vollständig schweißen. Es verwendet nur das CO2-Schutzschweißen, um das Vorschweißen auf dem Stahlfuge-Teil zu haben. Es ist in Ordnung, nur das Stahlfuge nicht offen zu lassen. Dann wird das Rohr bemessen und abgeschnitten. Nach dem Versand des Rohres aus der Linie, wird das Rohr an die präzise Schweißmaschine geliefert, um die detaillierte Schweißen auf der internen und externen Schweißnaht haben.

Diese Art der Umformtechnik hat viele Vorteile. Zum einen werden die Form und das Schweißen getrennt. Dann wird der Effekt aus dem Umformprozess während der präzisen Umformung eliminiert. Die Schweißnahtqualität kann mehr garantiert werden. Zweitens ist die Produktionseffizienz das Vierfache von der in der normalen Spirallinie wegen der Annahme der Hochgeschwindigkeitsumformmaschine (die Geschwindigkeit kann bis zu 8m/min erreichen). Die präzise Schweißmaschine hat vier Sätze. Dann kann die kombinierte Produktionskapazität der Mühle drei- oder viermal so hoch sein wie die normale. Diese Art von Mühle ist für große Rohranlage mit guter Qualität und hoher Effizienz geeignet. Diese Mühle wird hauptsächlich für die Herstellung der Öl-, Gas- (Langstrecken-) Förderleitung verwendet, die den hohen Anspruch an Material und Qualität hat, genauso wie die Ausrüstung und die Prüfausrüstung.

Modell:

Nein	Modell	AD (Mm)	Spulenbreite (Mm)	Dicke (Mm)	Kapazität (kw)	Bereich (M2)
1	NYLX -1420	Φ630~Φ1420	600~2000	4~25,4	3000	30×600
2	NYLX -1620	Φ630~Φ1620	600~2000	4~25,4	3500	30×600
3	NYLX -1820	Φ630~Φ1820	600~2000	4~25,4	3500	30×600
4	NYLX -2020	Φ720~Φ2020	600~2000	4~25,4	3500	30×600
5	NYLX -2400	Φ720~Φ2400	600~2000	4~25,4	3800	30×600
6	NYLX -3000	Φ720~Φ3000	600~2000	4~25,4	3800	30×600
7	NYLX -3500	Φ720~Φ3500	600~2000	4~25,4	4000	30×600

 Prozess:
Beladung Spule→Abwickeln→Nivellierung→Schneiden und Spulen Schweißen →Kantenfräsmaschine→Zuführmaschine→ Vorbiegen und Führungsbrett→Umformen → Vorschweißen→Abschneiden→Rohrlieferung→Lieferung des Rohres an die präzise Schweißmaschine(4 Linien zusammen arbeiten)→Rohrbelastung→Suche nach der Schweißposition→Rohr rotierende und Innen- und Außenschweißen zur gleichen Zeit (Schweißnaht Tracking)→Rohrausgang→Schweißnaht Schleifen→Röntgenprüfung→Rohrende→ Tester→UT kontinuierliche Detektion (Rohrschweißnaht und Stahl)→Rohrende und Abschrägung →Rohrende Foto aufnehmen→Gewichtung, Messen , Markieren→ Fertigproduktsammlung