| Material: | Stahl |
|---|---|
| Anwendung: | Chemische Industrie, Grain Transport, Bergbau Transport, Power Plant |
| Struktur: | Ordinary Roller |
| Lagertyp: | Double Sealed Bearing |
| Art: | Rillenrollenstationen |
| Rollenwelle: | q235 Kohlenstoffstahl |
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Unsere extrem verschleißfesten und wasserdichten Rollen sind speziell für den Transport über große Entfernungen mit hoher Intensität in rauen Umgebungen wie Zementwerken, Minen, Häfen, Stahlwerken, Kraftwerken, Chemieanlagen und Futtermittelfabriken. Diese Walzen werden nach internationalen Standards (CEMA) konstruiert, ausgewählt, hergestellt, geprüft und verpackt, um Produktqualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Die entworfene Lebensdauer der Walzen beträgt mehr als 50.000 Stunden und erfüllt damit die vielfältigen Anforderungen verschiedener Kunden.
Produktvorteile
1.High-Quality Materialauswahl
- Stahlrohre: Spezielle Hochfrequenz-geschweißten Stahlrohre werden für die Rollen verwendet, und durch Präzisionswalzen, die Ovalität wird innerhalb von 0,10mm gehalten, um minimale radiale Rundlauf zu gewährleisten.
- Wellen: Es werden kalt gezogene Wellen mit einer Oberflächenrauheit von 0,8 Mikrometer verwendet, deren Durchmesser um 0-0,01mm größer ist als der Innendurchmesser des Lagers, um eine stabile axiale Verschiebung und Last zu gewährleisten.
- Lager: Es werden Lager von international renommierten Marken ausgewählt, mit einem Temperaturbereich von -30 bis 120 Grad Diese Lager zeichnen sich durch geräuscharme, staubdichte, antistatische Eigenschaften aus und haben eine Lebensdauer von mehr als 50.000 Stunden.
2.Excellent Dichtung Design
- Dichtungsstruktur: Aus speziellen Materialien mit einer Multi-Labyrinth-Struktur, bietet zwei Optionen: Berührungslose Dichtung für Staub- und Wasserbeständigkeit und Kontaktdichtung für besseren Schutz gegen Wasser, Staub und Eintauchen, wenn auch mit etwas höherer Rotationsfestigkeit.
3.Precise Herstellungsprozess
- Lagergehäuse: Aus warmgewalzten gebeizten Stahlplatten und durch 12 Schritte verarbeitet, wodurch eine Toleranz von weniger als 0,005mm gewährleistet wird.
- Snap Ringe: Aus 65Mn Federstahl mit einer Dicke von über 3mm, die Haltbarkeit zu gewährleisten.
- Schneiden: Mit speziellen Geräten verarbeitet, Länge innerhalb von 0,2mm gesteuert, und alle Materialbearbeitung nutzt CNC, um Präzision zu gewährleisten.
- Stahlrohre und Lagergehäuse: Toleranz wird streng für eine enge Passform kontrolliert, um eine hohe Rundlaufgenauigkeit zu gewährleisten.
- Schweißen: Schweißen ist ein kritischer Prozess. Neben internen Inspektionen, gegenseitigen Inspektionen und Sonderprüfungen führt die Produktionswerkstatt spezielle Prozesskontrollen und -Aufzeichnungen durch. Schweißmaterialien von großen Herstellern und Mischgas werden für eine bessere Schweißqualität verwendet, von qualifiziertem Personal behandelt und in der Werkstatt überprüft.
4.Schmierung und Oberflächenbehandlung
- Schmierung: Verschiedene Schmierstoffe werden je nach Einsatzumgebung der Rollen ausgewählt, mit präzisen Mengen, um eine ordnungsgemäße Schmierung zu gewährleisten.
- Oberflächenbehandlung: Stahlrohre werden mit speziellen Techniken und professionellen Geräten rostfrei, um die Haftung des Beschichtungsmaterials zu erhöhen. Die Schichtdicke wird durch spezielle Beschichtungen garantiert, die säurehalkalibeständig, hart und verschleißfest sind und in verschiedenen Farben erhältlich sind.
5.Diverse Verpackungsoptionen
- Rostschutz und Verpackung: Wellenenden werden zur Rostvermeidung behandelt oder mit Wellenhülsen versehen. Basierend auf Kundenanforderungen an regenfeste, feuchtigkeitsbeständige und Stapelhöhe während des Transports bieten wir gebündelte blanke Verpackungen, Palettenverpackungen, Holzkachtel-Verpackungen, Eisenkachtel-Verpackungen oder kundenspezifische Verpackungen an.
China Coal Safety (MA) Zertifikat für HAITONG® Förderrollen für Bergbau
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