Shenyang Hike Intelligent Equipment Co., Ltd. Ist der größte Hersteller von Radialbohrmaschinen in China mit einer jährlichen Produktionskapazität von über 6.000 Einheiten, auf die 37% des Inlandsmarktanteils entfallen. Das Unternehmen setzt auf seine vollständig steuerbaren Fähigkeiten über die gesamte Industriekette (von der Rohstoffbeschaffung, Gießverarbeitung, mechanische Montage bis hin zu Lackierung und Verpackung), wobei die patentierte Technologie im Kern effiziente Lösungen speziell für schwere Schneid- und hochpräzise Verarbeitungsszenarien bietet, die in Bereichen wie Energietechnik, Schiffbau und Formenbau.
Kernfunktionen
• Patent Stahl Schienentechnologie
Materialinnovation: Die horizontale Armführungsschiene besteht aus 42CrMo legiertem Stahl (Vakuum-Abschrecken + Tiefkältebehandlung), mit einer Oberflächenhärte von HRC58-62, einer Verschleißfestigkeit von 400% gegenüber herkömmlichen Gusseisen-Führungsschienen verbessert, und einem durchschnittlichen jährlichen Verschleiß von nur 0,06mm.
• Präzisionsgarantie
Die Regelgenauigkeit des Systems zur thermischen Verformungskompensation beträgt weniger als ±5μm/4 Stunden, und der kumulative Fehler des Lochabstands beträgt weniger als 0,08mm/2 Meter.
Der Algorithmus zur Schwerkraftkompensation korrigiert automatisch die elastische Verformung des horizontalen Arms (Auflösung 0,001mm/m).
• ausgezeichnete Verarbeitungsleistung
Hohe Schneidleistung: Maximaler Bohrdurchmesser Φ100mm, Spindeldrehmoment bis 3000N·m, geeignet für die Verarbeitung von hochhärtigen Materialien wie Gussstahl und Edelstahl.
Dynamische Stabilität: Hydraulisch + mechanisch Doppelverriegelung (Spannkraftschwankung < 2%), vibrationshemmende Konstruktion erhöht die Standzeit um 40%.
• Vorteile der gesamten Industriekettenfertigung
Gießbearbeitung: Harzsandguss (CT8-stufige Präzision), Schlüsselteile selbständig bearbeitet (Oberflächengeradheit der Führungsschiene 0,005mm/1000mm).
• langfristige wirtschaftliche Rentabilität
Wartungskosten: Die Führungsschiene ist 5 Jahre wartungsfrei, die Gesamtkosten werden über 10 Jahre um 78% reduziert.
Korrosionsbeständigkeit: Robotersprühen + Phosphatierung (Salzsprühtest > 480h), marine Rostschutzperiode bis zu 24 Monaten.
Produktparameter
Radialbohrmaschine der D/Z-Serie |
Technische Parameter |
Projekt |
Einheit |
Z3050x12 (D50s) |
Z3050x16 (D50e) |
Z3063x20 |
Z3080 X 25 |
Z30100x31 |
Z30125x40 |
Maximaler Bohrdurchmesser |
50 |
50 |
63 |
80 |
100 |
125 |
Abstand von der Spindelmitte zur Spaltenreferenzlinie |
Max |
1250 |
1600 |
2000 |
2500 |
3150 |
4000 |
Min |
350 |
350 |
450 |
500 |
570 |
600 |
Abstand von der Spindelendfläche zur Basis-Werkbank Oberfläche |
Max |
1220 |
1220 |
1600 |
2000 |
2500 |
2500 |
Min |
320 |
320 |
400 |
550 |
750 |
750 |
Spindelweg |
315 |
315 |
400 |
450 |
500 |
560 |
Spindelkonus (Mohs) |
5# |
5# |
5# |
6# |
6# |
Metrisch 80 |
Drehzahlbereich der Spindel |
25-2000 |
25-2000 |
20-2000 |
16-1250 |
8-1000 |
6.3-800 |
Drehzahlstufen der Spindel |
16 |
16 |
16 |
16 |
22 |
22 |
Spindelvorschubbereich |
0,04-3,2 |
0,04-3,2 |
0,04-3,2 |
0,04-3,2 |
0,06-3,2 |
0,06-3,2 |
Vorschubgeschwindigkeit der Spindel |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
16 |
Umgebung |
630×500×500 |
630×500×500 |
800 x 630 x 500 |
1000 x 800 x 560 |
1250 x 800 x 630 |
1250 x 800 x 630 |
Horizontaler Bewegungsabstand des Spindelkastens |
900 |
1250 |
1550 |
2000 |
2580 |
3400 |
Hauptmotorleistung |
4 |
4 |
5,5 |
7,5 |
15 |
18,5 |
Hubweg Kipphebel/Hülse |
580 |
580 |
800 |
1000 |
1250 |
1250 |
Neigungswinkel des Spindelkastens |
|
|
|
|
|
|
Bewegungsabstand des Schiebesitzes |
|
|
|
|
|
|
Gewicht der Werkzeugmaschine |
3100 |
3500 |
7300 |
11000 |
20000 |
28500 |
Profilgröße der Maschine (L×B×H) |
2150×1070×2840 |
2500×1070×2840 |
3080×1250×3205 |
3730×1400×4025 |
4780×1630×4720 |
5817×2151×5120 |
Technologievergleich
Vergleichsanalyse des Hike Horizontalarms mit Stahlführung Rail patentierte Radialbohrmaschine vs gewöhnliche Radialbohrmaschine
Wesentliche Unterschiede
Vergleichsbemaßung |
Allgemeine Kipphebelbohrmaschine |
Hike patentierte Stahlschiene Wipparm Bohrmaschine |
Schienenmaterial |
Gusseisen (HT250 oder HT300) |
42CrMo legierter Stahl (Vakuum-Abschrecken + tiefkryogene Behandlung) |
Oberflächenhärte |
HRC20-25 (lokale Hochfrequenz-Abschreckung) |
HRC58-62 (Gesamtgleichförmiges Härten) |
Reibungskoeffizient |
0,08-0,12 (Gleitreibung) |
0,03-0,05 (Rollreibung + Verbundbeschichtung) |
Verschleißfestigkeit |
Durchschnittliche jährliche Verschleißmenge 0,25-0,4mm |
Jährliche durchschnittliche Verschleißmenge < 0,06mm (Mehr als 4-mal erhöht) |
Verformungsschutz |
Auslenkung > 0,2mm/m bei Ausleger 1m. |
Die Durchbiegung beträgt weniger als 0,08mm/m, wenn der Ausleger 1m beträgt (nach Laserkompensation). |
Verriegelungsstabilität |
Mechanische Klemmung (Kraftdämpfung 10%-15%) |
Hydraulische + mechanische Doppelverriegelung (Kraftdämpfung < 2%) |
Vorteile der Patenttechnologie
• Material- und Prozessinnovation
Matrixverstärkung: 42CrMo legierter Stahl wird einer Vakuumabschreckung (1050 Grad C) und tiefkryogenen Behandlung (-196 × 24h) unterzogen, um Restaustenit zu eliminieren, die Mikrostruktur zu homogenisieren und die Härte auf HRC58-62 zu erhöhen.
Vergleich der Haltbarkeit
Anzeige |
Gewöhnliche Wipparm Bohrmaschine |
Wanderung Schaukelarm Bohrmaschine |
Verbesserung der Vorteile |
Schienenmaterial |
Gusseisen (HT250) |
42CrMo legierter Stahl + tiefkryogene Behandlung |
Härte um 230% erhöht |
Durchschnittliche jährliche Verschleißmenge |
0,25-0,4mm |
<0,06mm |
Verschleißfestigkeit um 400 % erhöht |
Erster großer Überholungszyklus |
2-3 Jahre |
5-7 Jahre |
Lebensdauer um das 2,3-fache verlängert |
Wartungshäufigkeit |
Durchschnittlich 2,3 Wartungsstillstände pro Jahr. |
Durchschnittliche jährliche Wartungsausfallzeit 0,5 Mal |
Ausfallrate um 78 % verringert |



Unternehmensprofil
Unternehmenspositionierung
Als zweitgrößte und größte Produktionsbasis für Kipphebelbohrmaschinen im Nordosten Chinas sind wir seit dem Jahr 1960s auf die Forschung und Entwicklung von Bohrmaschinen spezialisiert. Unsere 78.000 Quadratmeter große Produktionsbasis in Shenyang ist mit mehr als 200 Sets von Präzisionsbearbeitungsmaschinen ausgestattet, mit einer jährlichen Produktionskapazität von mehr als 1.000 Standardmodellen, und unsere Produkte bedienen Bearbeitungszentren in mehr als 30 Ländern auf der ganzen Welt.
Kernkompetenzen
√ Ganze Industrie-Kette-Fertigung
- unabhängige Bearbeitungsrate von mehr als 85% (einschließlich Spindelkasten, Säule und anderen Kernkomponenten)
- Werkstatt mit konstanter Temperatur, um die Präzision der Montage zu gewährleisten (Spindelrundlauf ≤ 0,02mm)
√ ODM/OEM-Zusammenarbeit
Flexibilität bei der Anpassung von Programmen:
- Hubverstellung (Armlänge 400mm bis 6m kann individuell angepasst werden)
Funktionserweiterung (optional Digitalanzeige/automatische Zuführung)
- Logo-Implantation (Bedienfeld / Körper Namensschild Anpassung)
Technische Vorteile
√ standardisierte Qualitätskontrolle:
- jede Maschine hat 48 Stunden durchgehende Bohrprüfung bestanden (Vorschubkraft Haltefehler ≤ 3%)
- Laser-Interferometer zur Erfassung der Positioniergenauigkeit (Bis ISO 10791-1)
Globale Services
√ transparente Lieferung:
- 100% Direktversand aus Chinas Shenyang Lager (DDP/DAP-Begriffe optional)
- Bereitstellung eines Prüfberichts (einschließlich der Testdaten für die wichtigsten Komponenten)
√ Technischer Support:
- Englisch sprechendes Service-Team reagiert 7×12 Stunden
Kundendienst
Shenyang Hike Intelligente Ausrüstung Produktionsprozess
(Jahreskapazität 1000+ Einheiten, 85 % der intern verarbeiteten Teile)
1. Bedarfsanalyse Phase
Standardprodukte: Aktualisierte Stücklistentabelle für Z3040/Z3050 und andere Hauptmodelle nach Markttrends
Kundenspezifische Aufträge: Bestätigung der technischen Abstimmung mit dem Kunden (Hub/Power/Control Module) → Ausgabe des DFMEA-Berichts
2. Herstellung von Kernkomponenten
Guss:
Annahme von Harz-Sandguss (HT250 Gusseisen Teile)
Natürliche Alterungsbehandlung von Rohlingen ≥ 30 Tage (Beseitigung von internen Spannungen)
3. Montage und Inbetriebnahme
Mechanische Montage: Laser-Tracker zur Kalibrierung der Vertikalität von Säulen
Funktionsprüfung: 48 Stunden kontinuierlicher Bohrtest
4. Qualitätszertifizierung
Prozessrückverfolgbarkeit: Schlüsselkomponenten sind an einen eindeutigen ID-Code gebunden
Abschlussbericht: Mit Laser-Interferometer-Positionierungsgenauigkeitsdaten
5. Lieferung der Bestellung
Standardisierte Produkte: Shenyang Lager bereit Maschine DDP Direktlieferung
Spezielle Kontrollpunkte für die kundenspezifische Produktion
Kundenbindung: Videoakzeptanz an wichtigen Knoten
FAQ
I. produktbezogene Probleme
Q1: Was ist der Hauptunterschied zwischen einer Kipphebelbohrmaschine und einer CNC-Werkzeugmaschine?
A: Kipphebel Bohrmaschine ist für Multi-Winkel manuelle Bohren und Verarbeitung, flexible Bedienung und niedrige Kosten geeignet; CNC-Werkzeugmaschinen realisiert automatisierte Präzisionsbearbeitung durch Programmierung, geeignet für die Massenproduktion von komplexen Teilen.
Q2: Bieten Sie OEM/ODM-Service an?
A: Vollständige Prozessanpassung wird unterstützt:
OEM: Produktion nach Ihren Konstruktionszeichnungen (Notwendigkeit, komplette technische Unterlagen zur Verfügung zu stellen)
ODM: Mitentwicklung neuer Modelle auf Anfrage (Mindestbestellmenge 30 Stück)
Anpassbar: Hublänge/Steuerungssystem/Markenidentität
II Bestellungen und Zahlungsprobleme
Q3: Was sind die Zahlungsmethoden?
A: Support T/T telegrafische Übertragung, L/C auf den Blick, die spezifischen Bedingungen werden nach dem Auftragsbetrag und Modell verhandelt.
III Fragen der Distribution und Logistik
Q4: Was sind die üblichen Verkehrsmittel?
A: 1. Seetransport (ab 3 Einheiten) 2. China-Europa-Linienschiff (Frist 25-30 Tage), Einzelausrüstung muss in Container transportiert werden.
IV Rückgabe- und Austauschrichtlinien
Q5: Was sind die Umstände, die die Rückkehr unterstützen?
A: 1. Schwerer Transportschaden 2. Funktion entspricht nicht der Vertragsbeschreibung 3. Falsches Modell, muss schriftlich innerhalb von 7 Tagen nach der Ankunft eingereicht werden.
Q6: Wie lange dauert der Rückgabeprozess?
A: Rückerstattungen oder Umtausch werden innerhalb von 15 Werktagen nach Bestätigung der Verantwortung abgeschlossen werden, werden maßgeschneiderte Produkte nicht ohne Grund akzeptiert werden.
V. Kundendienstprobleme
Q7: Wie lange ist die Garantiezeit?
A: 1 Jahre Garantie auf die gesamte Maschine
Q8: Wie erhalte ich technischen Support?
A: Bitte senden Sie Ihre Anfrage an die technische Support-E-Mail und wir werden innerhalb von 24 Stunden antworten.
VI Häufig gestellte Fragen
Q9:kann ich die Fabrik besuchen?
A: Ein Besuch der Produktionsstätte Shenyang kann durch einen Termin 3 Werktage im Voraus vereinbart werden.
Q10: Erfordert das Gerät regelmäßige Wartung?
A: Es wird empfohlen, den Schmierstoff alle 500 Stunden zu wechseln und das Spiel des Getriebes alle sechs Monate zu prüfen. Genaue Wartungsintervalle sind der Betriebsanleitung zu entnehmen.
Verpackung Und Versand