Material: | PTFE |
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Art: | Weiße Plastikblätter |
Wasseraufnahme: | 0,1% ~ 0,3% |
Kontraktionsprozent: | <0,4% |
Zugfestigkeit: | 30~40MPa |
Temperatur: | -180~+260 |
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PTFE-Folie
PTFE-Platte wird aus 100% reinem PTFE geformt, geschält oder geschnitten. Es hat die beste chemische Korrosionsbeständigkeit unter bekannten Kunststoffen, ohne Alterung, niedrigste Reibungskoeffizient.
PTFE Schälblech wird durch Technik des Verdichtigens, Sintern, Drehschneidens mit PTFE Granulatharz hergestellt. Es hat gute dielektrische Leistung und nicht-Alterung, beste Anti-Chemie-Korrosionsfähigkeit und breite Anwendung Intensitätsbereich.
PTFE-Formblech wird durch Formverfahren mit PTFE-regelmäßigem Harz und Sintern hergestellt. Es ist sehr geeignet für Dichtungen, Auskleidung, Membran, Distanzführung und Lagerauflage für Brücke.
Informationen zu PTFE-Material
PTFE-Material PTFE-Harz gehört zu einer Klasse von paraffinischen Polymeren, bei denen ein Teil oder der gesamte Wasserstoff durch Fluorid ersetzt wird. PTFE-Material hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen chemische Korrosion. In Fluorkunststoffen hat PTFE den größten Verbrauch und wurde weit verbreitet eingesetzt. Es ist ein wichtiges Material in der Vielzahl von Fluorkunststoffen. Sein Reibungskoeffizient ist der niedrigste in Kunststoffen und eignet sich ideal für die Herstellung von korrosionsbeständigen Dichtungen & Dichtungen. Temperaturänderungen beeinflussen die elektrische Isolationseigenschaft nicht. PTFE ist eines der chemisch beständigsten Materialien auf dem Markt und verarbeitet auch Dauertemperaturen von bis zu 500F((280) C. Es hat auch einen hohen Sauerstoffgehalt. So PTFE oft als "Kunststoff-König". PTFE eignet sich für die Herstellung korrosionsbeständiger Teile, Verschleißteile, Dichtungen, Isolierteile und Teile für medizinische Geräte.
PTFE-Platten werden aus 100% reinem PTFE geformt, geschält oder geschnitten. Es hat die beste chemische Korrosionsbeständigkeit unter bekannten Kunststoffen. Ohne Alterung, niedrigster Reibungskoeffizient, Verschleißfestigkeit. Der unbelastete Betriebstemperaturbereich beträgt -180~+260C.Eigentum |
Einheit |
Wert |
Dichte |
GMS/cc |
2,13- 2,30 |
Zugfestigkeit |
Kg/cm2 |
≥200 |
Dehnung |
% |
≥250 |
Schlagfestigkeit |
Kg.cm/cm2 |
≥13 |
Compressivestrengthat1 % def. |
Kg/cm2 |
≥40 |
Koeffizienten Der Wärmeleitfähigkeit |
Grad C |
1,23×10-4 |
Volumeresisttivität |
Ohmcm |
≥1018 |
Oberflächenwiderstand |
Ohm |
≥1017 |
Sichere Betriebstemperaturen |
Grad C |
- 50 bis 250 (Biologische, pharmazeutische, Lebensmittelanwendungen) - 50 bis 280 (Nicht-Bio-/Lebensmittel-/Pharmaanwendungen ) |
Dielektrizitätsfestigkeit |
KV/mm |
≥60 |
Absorption von Feuchtigkeit/Lösungsmittel |
- |
Vernachlässigbar |
Brennbarkeit |
- |
Nicht brennbar |
Wetterbeständigkeit |
- |
Ausgezeichnet |
Chemikalienbeständigkeit |
Ausgezeichnet, außer für hochfluorinatingagenten |
Größe (mm) |
Dicke (mm) |
Toleranz |
150 X 150 |
1.0~30 |
±0,30~±0,50 |
250 X 250 |
1.5~30 |
±0,30~±0,50 |
300 X 300 |
1.5~30 |
±0,30~±0,50 |
450 X 450 |
1.5~30 |
±0,30~±0,50 |
600 X 600 |
1.5~30 |
±0,30~±0,50 |
800 X 800 |
1.5~30 |
±0,30~±0,50 |
1000 X 1000 |
1.5~30 |
±0,30~±0,50 |
1200 X 1200 |
2~30 |
±0,30~±0,50 |
1000 X 2000 |
3~35 |
±0,30~±0,60 |
1500 X 1500 |
3~35 |
±0,30~±0,60 |
2000 X 2000 |
5~35 |
±0,30~±0,60 |
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