Es bedeutet eine Struktur aus verschiedenen Kombinationen, um die gewünschte Leistung zu erreichen, wie Dispersion, Scherwirkung, Lösung der Anforderungen von Mischstoffen sowie die Produktionsstabilität. Je nach Art der durchgeführten Arbeiten gibt es Ansaugzone, Förderzone, Schmelzzone, natürliche Entlüftungszone, Mischzone, Vakuumentlüftungszone und Dosierzone. Verschiedene Schneckenelemente besitzen unterschiedliche Eigenschaften in verschiedenen Extrusionsverfahren sollten wir die richtigen Schneckenelemente basierend auf unterschiedlichen Extrusionsstatus auswählen und entwerfen, um die Gesamtleistung im Extrusionsprozess zu optimieren.
2.Typen von Schraubelementen
Förderschnecken-Elemente werden verwendet, um Materialien zu fördern, Wasserdampf, kleine Molekülverunreinigungen zu entlüften und die erforderliche Druckmenge zu bilden. Der Schmelzvorgang in einem Co-rotierenden Extruder ist anders. Der Thermoplast wird intensiv gescheren. Diese Arbeit in einem Extruder erfolgt durch Knetblöcke.die Schneckenkonstruktion muss die höchsten Förderelemente vom Hauptzufuhrbereich bis zu den Knetelementen verwenden.Übergangsschnecken werden zuerst auf der Kernwelle montiert, die Hälfte sind optische Löcher, die andere Hälfte sind innere Verzahnungen.
3.Material Der Schraubelemente
High Speed Werkzeugstahl: W6Mo5Cr4V2, Annahme Vakuum Abschrecken, die Gewindekomponenten sind als Ganzes gehärtet, mit hoher Verschleißfestigkeit und starke Zähigkeit.Nitrierter Stahl: 38CrMoAl; Cr12MoV, Edelstahl: 316L, 440C, WR30, WR45, 9Cr18MoV, 1,4112, Pulverlegierung: WR5, WR13, WR14
Nitrierte Legierung.
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