Die wichtigsten Eigenschaften und Eigenschaften von Werkzeugmaschinen:
1.der Bettkörper ist eine Basis aus hochfestem Gusseisen (HT250), das die tragende Komponente der Werkzeugmaschine ist. Die C-förmige Struktur, der T-förmige Bettkörper (langsame Drahtkörperstruktur) und der Gießkörper werden alle mit Harz-Sandguss-Technologie gegossen (langsame Drahtgussteile verwenden diese Technologie), mit zwei Hochtemperatur-Glühen-Behandlungen. Sie haben auch ein großes Eigengewicht in der gleichen Art von Werkzeugmaschinen, die Gewährleistung einer konstanten mechanischen Genauigkeit.
2.die X- und Y-Achsen übernehmen hochpräzise Linearführungen und hochpräzise Kugelschrauben, die direkt von AC-Servomotoren angetrieben werden, um eine halbgeschlossene Regelschleife zu erreichen, und haben Pitch-Kompensationsfunktion, die die hohe Präzision und Stabilität der Werkzeugmaschine für den langfristigen Einsatz gewährleistet.
Die Annahme einer einstellbaren Z-Achse für Furnierverarbeitung, es effektiv verhindert Molybdän-Draht Schütteln, vermeidet Schnittflächen Kratzer und verbessert die Genauigkeit und Rauheit der verarbeiteten Oberfläche erheblich. Und der Hubmechanismus verfügt über eine lineare Führungsschiene, die den Vertikalitätsfehler erheblich reduziert, wodurch es bequem ist, die Z-Achse während der Verarbeitung jederzeit anzuheben, um Abfall zu entfernen.
3.die Drahttransportkomponente nimmt importierte lineare Führungsschienen als die beweglichen Teile an und wird durch einen Frequenzumrichter gesteuert. Ob bei hohen oder niedrigen Geschwindigkeiten, kann es den reibungslosen Betrieb der Komponente, genaue Geschwindigkeitsregelung, stark reduzieren die Vibration von Molybdän Draht während des Betriebs, und die Gewährleistung der Verarbeitungsqualität der Verarbeitung Ende.
4. Ausgestattet mit einem bidirektionalen unabhängigen automatischen Verschraubungsmechanismus für Elektrodenkabel, der einen reibungslosen Betrieb und eine konstante Spannung der Elektrodenkabel gewährleistet, was den Drahtverbrauch effektiv reduzieren und die Schneidleistung verbessern kann.
5.die neue Generation der Impedanzfreien Hochfrequenz-Stromversorgung ist eine effiziente und niedrige Verbrauch Puls Stromversorgung durch die intelligente Hochfrequenz-Pulsleistung Steuerungssystem Software von Baoma CNC-Hubdraht EDM Schneidemaschine gesteuert (erhalten nationalen Copyright). Es verfügt über Echtzeit-Monitoring-Funktion und ist mit dem intelligenten Servo Tracking-Steuerungssystem der Baoma EDM Schneidmaschine (erhalten nationalen Copyright) abgestimmt, um adaptiv Hochfrequenzenergie anzupassen, effektiv die Verarbeitungseffizienz zu verbessern und erheblich zu reduzieren Ausrüstung Stromverbrauch - deutlich energiesparend. Aufgrund der impedanzfreien Bauweise ist die eigene Wärmeproduktion extrem gering.
6.das CNC-System übernimmt ein eingebettetes Steuerungssystem, das sich nahtlos mit verschiedenen Designsoftware wie ATUOCAD verbindet und mit verschiedenen Formaten von Grafikdateien wie DWG und DXF kompatibel ist.
7.Equipped mit leistungsfähigen Netzwerkkommunikationsfunktionen, die Datenübertragung erzielen.
8.ausgestattet mit einem intelligenten Datenbanksteuerungssystem (mit nationalem Urheberrecht) der elektrischen Funkendrahtschneidemaschine Baoma, können Benutzer je nach Bedarf an verschiedenen Werkstückschnitten wählen, ein Fuzzy-Eingabesystem bereitstellen und ein System haben, das automatisch geeignete Parameter einstimmt, was die Anforderungen für Bediener vereinfacht, besonders für Anfänger geeignet. Gleichzeitig unterstützt das System auch Heimwerker, Bearbeitungsparameter eigenständig zu konfigurieren, um sich an spezielle Bearbeitungsanforderungen anzupassen.
9.der mehrschichtige Filterwasserbehälter verlängert die Lebensdauer der Arbeitsflüssigkeit, verbessert die Sauberkeit der Arbeitsflüssigkeit, verbessert die Schlackenabtragsleistung und fördert letztlich die Verbesserung der Glätte des bearbeiteten Werkstücks. In Kombination mit der Verwendung der neuesten Kühlflüssigkeit von Baoma – wasserbasierter Arbeitsflüssigkeit – ist sie für Bediener und Umwelt unbedenklich und erfüllt die Umweltschutzanforderungen.
Die automatische, zeitlich begrenzte, zentrale Ölversorgung erleichtert die Schmierung der Hauptteile der Werkzeugmaschine (X-, Y-Führungsschienen, Schneckenstäbe), gewährleistet die Lebensdauer der Werkzeugmaschine und reduziert den Arbeitsaufwand bei der manuellen Wartung.
10.AR Neigung automatische Korrekturfunktion. Wenn die Referenzkante des Werkstücks nicht parallel zur X- oder Y-Achse ist, kann das System das Programm durch Kantenkollisionsprüfung in einen bestimmten Winkel drehen und parallel zur Werkstückreferenz drehen, wodurch der Arbeitsaufwand des Bedieners reduziert wird
Funktion mit einem Klick
Die Grundfunktionen des Programmier- und Steuerungssystems:
(A) Koordinatensystem: Absolute Koordinaten (1 Set), inkrementelle Koordinaten (3 Sets);
(B) Funktionen für die Transformation, Skalierung und Rotation der Grafikkoordinaten sowie für die grafische Verfolgung und Anzeige;
(C) Lineare und zirkuläre Interpolationsfunktion;
(D) Funktion zur Verarbeitung von Steigungen;
(E) auf- und abwärts der gegenüberliegenden Oberflächenbearbeitungsfunktion;
(F) Kurzschluss und Kabelbruch;
(G) Speicherfunktion bei Stromausfall und automatische Abschaltung nach der Verarbeitung;
(H) Automatische Endfläche- und Mittelausrichtungsfunktion;
(I) Funktion Umkehrbearbeitung;
(J) Menütechnologie und automatische Programmierfunktionen;
(K) Datenübertragung;
(L) Mehrschneidefunktion
Prüfung der geometrischen Genauigkeit
Projekt Toleranz mm
X. die Geradheit der Y-Bewegung in der vertikalen Ebene 0.015/500
X. die Geradheit der Y-Bewegung in der horizontalen Ebene 0.015/500
Die Parallelität zwischen der Werkbank und dem X und Y Achsenbewegung 0,02/300Maximum zulässige Abweichung von 0,05
Die Rechtwinkligkeit der Bewegung der X-Achse zur Bewegung der Y-Achse 0.02/300
Die Ebenheit der Werkbank 0.04/1000
Rundlauf der Drahttrommel 0,02
Prüfung der CNC-Genauigkeit von Werkzeugmaschinen
Projekt Toleranz mm
X. Y-Achse bidirektionale Positioniergenauigkeit A ± 0,005
X. Genauigkeit der unidirektionalen, sich wiederholenden Positionierung der Y-Achse ± 0,003
Installation, Debugging und Kundendienst
1, das Unternehmen bietet Geräte-Nutzungsanweisungen, Installationshandbücher und Konformitätszertifikate.
2, verantwortlich für Transport, Debugging und Installation.
3, die Produktgarantie ist ein Jahr, und die Werkzeugmaschine ist für die Lebensdauer.
4, langfristige Bezahlung Vorzugsversorgung mit Ersatzteilen.
5 können Kunden Personal an das Unternehmen für kostenlose Betriebsschulung und einfache Wartungsschulung senden.
6, Kundendienst
Nach einer Fehlfunktion des Geräts kann der Benutzer innerhalb von 2 Stunden telefonisch reagieren. Wenn das Problem nicht telefonisch gelöst werden kann, trifft das Unternehmen mit einem Servicepunkt innerhalb von 24 Stunden am Standort ein, und das Unternehmen ohne Servicepunkt wird innerhalb von 48-72 Stunden am Standort eintreffen, um eine Fehlerbehebung für den Kunden durchzuführen. Während der Garantiezeit, mit Ausnahme von Schäden durch menschliche Faktoren, bietet das Unternehmen kostenlose Reparaturleistungen an, und die Kosten für gefährdete Teile und Verbrauchsmaterialien trägt der Kunde.
Zu Schulungsfragen:
1. Die Schulungsdauer beträgt 5 Tage (vorzugsweise für diejenigen, die die gekaufte Werkzeugmaschine bedient haben), und der Verkäufer bietet kostenlose Schulungen an.
2. Schulungsort: Wird am professionellen Standort des Verkäufers durchgeführt.
3. Anzahl der Auszubildenden: Vom Käufer zu bestimmen.
4. Der Trainingsinhalt ist: a. Beherrschen der Nutzung von Software;
b. Grundlegende Bedienung und Vorsichtsmaßnahmen von Werkzeugmaschinen;
c. Grundlegende Wartung von Werkzeugmaschinen.
Vermitteln Sie den Trainees grundlegende Kenntnisse über Softwarenutzung und Maschinenbedienung.
Geprüfter Lieferant 
