1000 kg HDPE LDPE-Folie Kunststoff-Waschmaschine
1000 kg HDPE LDPE Folie Kunststoff Granuliermaschine
Das Verdichtungs- und Granuliersystem der Serie LGSFS vereint die Funktion des Zerkleiners, Verdichterns, Plastifizierens und Granulierens in einem Schritt, der im Kunststoff-Recycling- und Granulierprozess angewendet wird. SFS System ist eine zuverlässige und effiziente Lösung für Kunststofffolien, Raffien, Filamente, Beutel, gewebte Beutel und Schaumstoffe Re-Granulierung.
Die Endproduktionen von SFS-System sind in Form von Pellets / Granulat, können direkt in die Produktionslinie für Folienblasen, Rohrextrusion und Kunststoffeinspritzung, etc.
Technische Daten:
| Modellname |
LGSFS-Serie |
| Recycling Von Material |
HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS |
| Endgültige Produktform |
Pellets/Granulate |
| Systemzusammensetzung |
Bandförderer, Schneidverdichter, Einschneckenextruder, Granuliereinrichtung, Wasserkühlung, Entwässerungsstrecke, Fördergebläse und Produktionssilo |
| Ausgangsbereich |
160kg/h-1200kg/h |
| Zuführvorrichtung |
Bandförderer (Standard), Rollentransportvorrichtung (optional) |
| Verdichtungsvolumen |
300 Liter - 1400 Liter |
| Schraubendurchmesser |
80mm-180mm (Standard) |
| Schraubenmaterial |
38CrMoAlA Nitridstahl (SACM-645), Bimetall (optional) |
| Schraube L/D |
31/1, 32/1, 34/1, 36/1 (je nach Eigenschaften von Recycles) |
| Fassheizung |
Keramikheizung oder Aluminium-Gussheizung |
| Kühlung des Fasses |
Luftkühlung durch Gebläse |
| Vakuumentgasung |
Doppelt belüftete Entgasung (Standard) |
| Granulierungstyp |
Wasserring-Druckfläche heiße Granulierung |
| Spannungsstandard |
Je nach Standort des Projekts |
| Optionale Geräte |
Metalldetektor, Rollen Abschleppen Gerät, Mikro-Zuführung für Masterbatch, Additive, Kühler, etc. |
| Lieferzeit |
60 Tage nach Inkrafttreten der Bestellung. |
| Garantie |
13 Monate seit dem Datum des Frachtbriefs |
| Technischer Service |
Projektplanung, Vorschlag für den Fabrikbau, Installation und Inbetriebnahme |
Arbeitsschritte des SFS-Verdichtungs- und Granuliersystems
1. Beschickung: Standardmäßig werden Kunststoffreste wie Folie, Filament, Raffia durch Förderband in den Verdichtungsraum befördert; zur Handhabung von Rollenabfällen ist die Abschleppvorrichtung eine optionale Beschickungsmethode. Motorantriebe von Förderband und Transporteinrichtung kooperieren mit ABB-Umrichter. Die Zufuhrgeschwindigkeit des Förderbandes oder der Rollen, die abtransportiert werden, ist vollautomatisch, je nachdem, wie voll der Raum des Verdichters ist. Metalldetektor kann mit Bandförderer kombiniert werden und kann mit dem Steuersystem verriegelt werden, um das System zu warnen und anzuhalten, falls sich Metall im Zuführbereich befindet.
2. Zerkleinerung und Verdichtung: Die Rotationsblätter des Verdichtern schneiden ankommende Abfälle. Reibungsheizung, die durch drehende Hochgeschwindigkeitsmesser verursacht wird, erwärmt sich und lässt die Reste knapp unter ihren Agglomerationspunkt schrumpfen. Optimal konzipierte Führungsstruktur verdichtet das Material und leitet es in Extruderschnecke. Zerkleinert, trocknet und verdichtet das Material, was eine schnelle und stabile Zuführung vom Verdichter direkt in den Extruder ermöglicht.
3. Plastifizierung und Entgasung: Ein spezieller Einschneckenextruder, der aufgetragen wird, um das vorverdichtete Material schonend zu schmelzen. Die Kunststoffreste werden gut geschmolzen und in einem Verarbeitungsabschnitt von 32 bis 34D plastifiziert. Mit dem Doppelzonen-Vakuumentgasungssystem werden flüchtige Stoffe wie niedermolekulare und Feuchtigkeit entfernt, besonders geeignet für schwere bedruckte Folien und Materialien mit einem gewissen Wassergehalt.
4. Schmelzefiltration: Ein regelmäßiger Einzelplatten-/ Kolben-Doppelstationen-Siebwechsler oder Nonstop-Doppelplatten-/ Kolben-Vierstationen kann auf dem Kopf des Extruders installiert werden, um eine signifikante Filtrationsleistung zu präsentieren. Die Anforderungen an die Filtertechnik hängen stark von der Qualität des Eingangsmaterials sowie dem geplanten Einsatz von Granulaten ab.
5. Granulierung: Die-Gesicht Wasser Ring Granuliersystem als Standard-Granuliermethode in ACS-System gesetzt. Selbsteinstellender Granulierkopf für beste Granulatqualität und lange Betriebszeit dank konstant korrektem Rotorblattdruck. DIE DREHZAHL der Rotationsmesser erfolgt automatisch auf Basis des Schmelzextruddrucks. Fortschrittliche Entwässerungsvibrationssieb kombiniert mit horizontaler Zentrifugalentwässerung präsentieren Hochleistungs-getrocknete Pellets.
Technische Hauptparameter:
SFS
| 300/80 |
300 |
37 |
80 |
36 |
45/55 |
160-220 |
| SFS500/100 |
500 |
55 |
100 |
36 |
90/110 |
300-380 |
| SFS800/120 |
800 |
90 |
120 |
36 |
132 |
450-480 |
| SFS1000/140 |
1000 |
110 |
140 |
36 |
160/185 |
500-650 |
| SFS1200/160 |
1200 |
132 |
160 |
34 |
220/250 |
800-1000 |
| SFS1400/180 |
1400 |
315 |
180 |
34 |
315 |
1000-1200 |
Vorteile des SFSKompaktier- und Granuliersystems
1. Kombinieren Sie Zerkleinerung, Verdichtung und Granulierung Schritte in einem System, weniger Arbeitskosten;
2. Höhere Effizienz Fütterung, geeignet, Film, Filament, Bast, schäumende Materialien;
3. Höhere Leistung und geringerer Energieverbrauch.
Wir können auch die Granulierlinie nach Ihren Anforderungen entwerfen.
Wir haben reiche Erfahrung auf diesem Gebiet. Sie können uns gerne kontaktieren und uns vor Ort besuchen.
Sie werden mit unserer Qualität und unserem Service zufrieden sein.
Geprüfter Lieferant 
Geprüfter Lieferant 
