1. Multifunktionale automatische Entladung, Nivellierung, Zähllänge, Scheren Laminiereinheit (Blatt)
Diese Serie der Produktionslinie besteht hauptsächlich aus Feeder, der Nivellierung von Open-Book-Antrieb, Zählwaage, membranae tectoria und Schneidmaschine. Die SPS steuert das Material von der ersten bis zur vierten, ihre Regelung ist willkürlich mit der einfachen Bedienung, der genauen Zählung, der hohen Schergenauigkeit, der Arbeitsersparnis und der Zeitersparnis. Die Produktionslinie ist die unverzichtbare Ausrüstung in der Solarindustrie und der Tankindustrie, die für SUS304, Baustahlplatte, verzinktes Blech, Perle Lichtbrett, etc. Geeignet ist
1. Modell:TX-1
2.Nennspannung: 380V
3. Nennleistung: 8KW
4.Processing Plattendicke (mm): 0,31-0,5
5. Bearbeitung Platte Breite (mm): 0-1200
6. Scherungslängenbereich: Einstellbar
7.Abrichtgenauigkeit (MPa):1-2mm
8.Scherlänge und Präzision: 0,5mm/M
Verwenden Sie Delta PLC-Steuerung und Servomotor-Antrieb, elektrisches Teil ist das elektrische CHNT, pneumatisches Element ist AIRTAC. Die Garantiezeit für elektrische Teile beträgt ein Jahr.
2. Hohe Präzision Schermaschine
Das Gerät wird für Material gerade Scheren in der Industrie von Solarwassertank, Maschinen, elektrische Maschine, Hardware, Auto, Edelstahl, etc. Das Werkzeug der Ausrüstung ist Schweißer durch Stahlplatte, und hohe Intensität, geringes Gewicht und hohe Scherungsgenauigkeit sind seine Merkmale. Die Ausrüstung des Druckmaterials besitzt eine hohe und unformende Druckplattenkraft. Es verwendet nichtmetallische Materialdruckklauen, rauscharm und ist kein zerkleinert Werkstück. Inzwischen hat die Pressur Materialkraft eine Funktion der Balance, um die Maschine reibungslos arbeiten zu lassen.
1.Schermaterial:4*3200mm
2.Schermaterial :≤2,5mm
3. Nennleistung: 7,5kva
4.Nennspannung: 380VAC 50Hz
5 Nettogewicht: 4600KG
3. Beweglicher Arbeitstisch- CNC-Stanzpresse Zuführsystem
Das Gerät verwendet einen 7,5-Zoll-Touchscreen und ein PCL-Steuerungssystem. Der Betrieb ist einfacher, sicher, effizient, sparen Materialien, einfach zu bedienen und Wartung, etc. Es kann auch die Produktionseffizienz erheblich verbessern, und die Rate der Materialeinsparung erreichen bis 5%-3%, verringern die Arbeitsintensität, besitzen eine grundlegende Garantie für die Betriebssicherheit der Arbeitnehmer. Die Art der hochtechnischen Maschine haben mehr Funktionen wie automatische Programmierung, analoge Verarbeitung, intelligente Optimierung Design und so weiter. Es kann verwendet werden, indem verschiedene Spezifikationen Stanzmaschine wie 16T, 25T, 40T.
1. Nehmen Taiwan Sätze von hochpräzisen Servomotor und SPS-Programmierung, Touchscreen.
2. Die tiefe Kehle 16T Stanzschleifer.
3. Die Kugelschraube, führen die Taiwan gewonnen, Stanzabstand stufenlos einstellbar ist
4. Arbeiten mesa Längs effektive Länge ist 3200mm, transversale effektive Länge ist 1250mm.
5. CNC-bewegliche Werkbank Nennleistung: 2kW
6. Eine Platte des Pinsels
7. Die mesa ist mit zwei Clipmaterialien pneumatischen Kopf ausgestattet.
8. Stanzen Abstand kumulative Gesamtkontrolle Fehler in 1mm innen.
9. Gestell mit Stahlplatte maßgeschneidert und in geschweißt.
10. Die pneumatischen Komponenten der Marke Guest.
4. Automatische wig-Schweißmaschine - offene Art
Die Serie der offenen Typ automatische WIG-Schweißmaschine kann automatisches Schweißen von Metallmaterialien wie Edelstahl, kaltgewalzten Blechen, Aluminium und so weiter implementieren. Dieses Gerät ist ohne Verformung während der Arbeit, ohne Korngrenze Korrosion, hohe Schweißgeschwindigkeit, gute Qualität und hohen Grad der Automatisierung. Es ist auch die ideale Sonderausrüstung des Schweißens für die Industrie des Solarwarmwasserbereifens, des elektrischen Warmwasserbereifens, der Edelstahlprodukte, des Metallbälges, usw.
1. Durchmesser des Laufbals: 310-800mm
2.Werkstückdicke: 0,31-0,5mm
3.maximale Länge des Fasses: L=2500mm
4.Material: Edelstahl vergavalisierter Stahl
5. Automatische zwei / drei Rollen Walzmaschine
Die offene Art automatische auf und ab drei-Kun-Walzmaschine wird auf Metallblech wie Edelstahl, kalt (heiß) gewalzte Blech, Aluminiumlegierung und verzinkt. Die Dicke des Walzens ist 1,0-3,0mm, und das Produkt kann aus dem Ende der Maschine herausnehmen. Die Maschine arbeitet sehr schnell, sicher, bequem und geringe technische erfordern für die Arbeiter.Es ist die unverzichtbare spezielle Ausrüstung für die Industrie der Herstellung Tank, elektrische Warmwasserbereiter, Solarwarmwasserbereiter und alle Arten von runden Behälter Formteil.
1.Durchmesser:Φ=310~800mm
2.Werkstückdicke:δ≤2,5mm
3. Maximale Länge des Fasses: L=3000mm
4.Material: Edelstahl, verzinkter Stahl
5.Nennspannung: 380VAC 50Hz
6. Nennleistung: 5,5KVA
7.Compressed Luftdruck :0,45Mpa
8. Elektrische Teil Garantiezeit ein Jahr.
9.Pneumatic Element: Pneumatisches Element von AIRTAC gemacht
6. Rundnaht Schweißmaschine
Material: Edelstahl, kalt/warm gewalztes Blech
Werkstückdicke: 0,5-3mm
Nennspannung: 380Vac 50Hz
Nennleistung: 22KVA
Effektive Länge der Schweißnaht: 3200mm
Effektiver Durchmesser der Schweißnaht: 310-800mm
Schweißgeschwindigkeit: Einstellbar
Schweißqualität: Einseitiges Schweißen, doppelseitiges Umformen, die Schweißfläche hell und gleichmäßig
Gerätekonfiguration:
1. Kühlung Kupferband Schweißen Auto elektrische Steuerung
2. Wasserkreislauf Kühlsystem
3. Hiwin Linearführung
4. AirTAC Pneumatische Elemente
7. Schweißmaschine für Wasserdüsen
Material: Edelstahl, kalt/warm gewalztes Blech
Werkstückdicke: 0,5-3mm
Nennspannung: 380Vac 50Hz
Nennleistung: 18KVA
Effektive Länge der Schweißnaht: 3200mm
Effektiver Durchmesser der Schweißnaht: 310-800mm
Schweißgeschwindigkeit: Einstellbar
Schweißqualität: Einseitiges Schweißen, doppelseitiges Umformen, die Schweißfläche hell und gleichmäßig.
Gerätekonfiguration:
1. Kühlung Kupferband Schweißen Auto elektrische Steuerung
2. Wasserkreislauf Kühlsystem
3. Hiwin Linearführung
4. AirTAC Pneumatische Elemente
Wasserleckageprüfgeräte .
Größe: 2500mm
Leistung
Wasser-Heizung Leckage des Wassertanks Maschine wird in den Tank gesetzt, um Plattform zu testen, schließt die anfängliche Vorbereitung, alle genau nach, begann zu füllen Erkennung, durch die bestimmte Satz sofort nach dem Druck, der Tank des Wassertanks der Gasdichtigkeit Test ob eine Wohnung? Wenn eine Blase? Um genau bestimmte eine flache Position wahrzunehmen. Nach den Testergebnissen machen die Arbeiter die Weiterverarbeitung; oder in den nächsten Arbeitsvorgang. In diesem Zyklus.
1. Nennspannung: 380VAC 50Hz
2. Nennleistung: 3KVA
3.Gesamtmaß: 3400mm×2000mm×2600mm
4.Compressed Luft: 0,45Mpa
5.Zylinder unter Druckbereich : 0 ~ 800mm
6.Drive Zylinderbereich : 0 ~ 700mm
7.Using Taiwan Linearführung und der Zylinder
8.Electric Teile, CHNT
9.Wartungszeit: Ein Jahr
10.Pneumatic Komponenten ist AIRTAC.
Das Gerät hat eine Selbststeckfunktion, bewegen, unter dem Druck zurück zum Ursprung, Entladestopffunktion , Duplex - und Einzelstation -Auswahl, schnell, effizient, weniger Arbeit und so weiter.
8. PUF-Maschine
Non-pressure, puf-Prozess, - sauber -Paket-Prozess: U-Typ puf-Arbeitslinie (gehören puf-Maschine, puf stooper,) - Abdeckung Maschine, -sauber Paket Linie.
Leistung:
Produktionslinie für 30-85 Arbeitsposition (zu bestätigen Groud Bahnhof Solar Cycle Schaumstoffproduktionslinie, die U-Form durch den Motor treiben den Drehzahlminderer. Die Produktionslinie besteht hauptsächlich aus manueller Klemmung, manueller Stau. Rundantrieb. ,(Fixture Klemmung ) manuelle Befüllung, Heizzyklus, manuelle und Aushärtung der nächsten Blase, und andere Prozesse der Zusammensetzung. Die Produktionslinien können kontinuierliche Arbeit sein, können auch Aktionszyklus zu arbeiten. Schritt für Schritt mit kompakter Struktur, einfache Bedienung. Reibungslose Übertragung, hohe Produktionseffizienz. Es ist weit verbreitet in der Batch-Produktion von Solar-Energie-Schaum verwendet.
1, Ausfüllen des Formulars: Vertikale manuelle Füllung.
2, Füllmedium: POL + ISO (CFC11 oder HCFC141b).
3, Arbeitsgeschwindigkeit, ca. 60second , (abhängig von Arbeiter, Kenntnisse)
4:Arbeitsplatz:60
5, die Gaskapazität: 1 / 2 "(0,5MPa)
6, Backofentemperatur: 50 ºC ± 10 ºC
7, Kapazität: Ca. 50kW (380V, 50Hz)
8, die Aushärtezeit: ≥ 20min
9, elektrische Programmierung wird importiert.
10.Electric Teile, CHNT,
11, Garantie für elektrische Teile für ein Jahr.
1. Verhältnis des Rohmaterials: 1:1 fest
2. Viskositätsbereich der Rohstoffe: 200-1000CPS (unter der Betriebstemperatur)
3. Ausgangsmenge der Rohstoffe: 4-8 kg/min
4. Betriebstemperatur: 0ºC-65ºC
5. Reinigungsart der Spritzpistole: Hochdruck-mechanische Reinigung
6. Fahrmodus: Hydraulischer Antrieb
7. Maximaler Systemdruck: 21Mpa
8. Arbeitshydraulikdruck: 6-8Mpa
9. Leistung: Drei Phasen 380V 50Hz 20A
10. Leistung des Rohmaterialheizers: 1250Wx2
11. Länge der Heizung und Isolierung Rohr: 8000mm
12. Gesamtmaß: 8000mmx800mmx1200mm
13. Versandgewicht: 260KG
9. Pneumatische automatische Schließmaschine
Dieses Gerät ist ein neues Okklusionsgerät für den Okklusionsbehälter ohne Keil. Es verwendet Bandgetriebe, und hat fortschrittliche Technologie und elegante Form. Außerdem ist die Okklusion regelmäßig, und seine Stärke und Geschwindigkeit sind hoch. Es ermöglicht die Verarbeitung von Fässern mit unterschiedlichen Durchmessern in nur einer Maschine, so dass die Produktionskosten stark reduziert werden können.
1.Zylinderdurchmesser: Durchmesser 310-600mm
2.Arbeitsstärke: 0,31-0,5mm
3.die maximale Zylinderlänge: L=3000mm
4.Nutradius von ≤1,5mm (Sonderspezifikation wie Custom)
5.Material: Perlplatte, verzinkt, Edelstahl, Titan, etc…
10. Automatische äußere Tank necking Maschinenlinie .
Geben Sie 2500mm ein
Leistung
I: Zustand der Arbeit
1.Zylinderdurchmesser: Durchmesser 310-600mm
2.Arbeitsstärke: 0,31-0,5mm
3.die maximale Zylinderlänge: L=2500mm
4.Nutradius von ≤1,5mm (Sonderspezifikation wie Custom)
5.Material: Perlplatte, verzinkt, Edelstahl, Titan, etc…
I.Technische Parameter ,Anforderung ,
1.Nennspannung: 380VAC 50Hz
2. Nennleistung: 4KVA
3.Ausschnitthöhe / Breite: Nach Kundenwunsch, wenn keine speziellen Anforderungen, nach konventionellen Produktionsanforderungen.
4.compressed Luftdruck: 0,45mMpa
5.The Pneumatische Komponenten: Zylinder, Magnetventil, ist von AIRTAC
III. Das Gerät verwenden Manipulator, Servo-System, Schrittmotor drei in einem.
Es ist eine neue Filet-Umformung und Reduktionsvorrichtung mit eingriffigen Getriebe Montage für die Bearbeitung Reduktionsende mit Kegel verwendet, die Vorteile wie schöne Figur hat, bedeuten Verringerung der Größe und hohe Festigkeit für das geformte Produkt, und für das Gerät selbst, Die fortschrittliche Eigenschaft verkörpert, dass verschiedene Durchmesser Außenzylinder zur Verfügung stehen, um von einem Gerät bearbeitet werden, verschiedene Materialien einschließlich SS-Platte, Zinkblech mit Aluminium beschichtet, Farbplatte usw. ohne Formenwechsel bearbeitet werden, die die Produktionskosten reduzieren soll.
11. Sandstrahllinie
Es besteht aus Sandstrahlmaschine, Sandstrahlrohr und Düse. Es ist die Hauptausrüstung für Sandstrahlen und Rostentfernung. Sandstrahlmaschine nach Arbeit.
Das ursprüngliche Prinzip ist in zwei Kategorien unterteilt: Pressart und Saugart. Weil die Pressart in der gleichen Druckkapazität ist, um den Stahl Sand und verdichtet zu machen.
Die Luft wird nach dem Mischen eingespritzt, so dass die Druckluft zur vollen Verteilung und zum Nutzen genutzt werden kann. Da der Luftstrom und der Stahlsand-Fluss eingestellt werden, kann das Mischungsverhältnis der Argumentation erzielt werden, so dass die Effizienz hoch ist, der Energieverbrauch gering ist und der Stahlsand-Verbrauch gering ist, besonders geeignet für die Bedürfnisse der großen Oberflächenreinigung. In diesem Fall wird die Druckart Sandstrahlmaschine verwendet.
12. Zwei-Arbeitsplatz-Emailliermaschine
Nach der Behandlung der Innenfläche des Innenwölbling wird diese manuell zur halbautomatischen Honmaschine für die Nasswalzbeschichtung der Innenfläche übergeben.
A) geeignete Größe:Ф400~1000mm, H1000~H2000 jedes Mal Rollen 2 Innenfutter, ein einzelner Zyklus von etwa 5 Minuten, eine einzige Leistung von 24 Stück / h
b) Komponenten: Doppelstation Walzmaschine, Glasur-Box, Glasur Barrel (mit Porzellan Glasur Mixer und Pipeline)
Produktion aus Edelstahl 304
13. Lift-up Emaille Sinterofen
Anwendung und Eigenschaften
1. Der Lift-up-Schmelz-Sinterofen ist ein vertikaler kastenartige Widerstandsofen, der für die periodische Wärmebehandlungsanlage von Teichporzellan geeignet ist, die nach dem Trocknen der Glasur bei hoher Temperatur gesintert und ausgehärtet wird.
2. Der Ofen Typ ist, das Prinzip des heißen Gases zu verwenden, um zu steigen, wird jedes Mal geöffnet, wenn der Verlust der Ofentemperatur am wenigsten.
3. Diese Ausrüstung ist weit verbreitet in kleinen Batch Emaille Liner Hochtemperatur-Sintern und Aushärtung Operationen verwendet, ist die einzige Wahl in Richtung automatische Linie Emaille Sintern Ofen Massenproduktion Übergang.
Geräteeigenschaften
1. Der Ofen nimmt hohe Temperatur beständig vorkomprimierte Aluminium-Silikat-Faser-Struktur, einfach zu stoppen und öffnen Sie den Ofen. Ersetzen Sie alte Feuer Ziegelofen Konstruktion.
2. Die Verwendung von Widerstand Band Strahlungsheizung, die Ersatz der Kohlestruktur, keine Emissionen, keine Verschmutzung, vollständig erfüllen die Anforderungen des Umweltschutzes.
3. Der Vorzugspreis für Off-Peak-Strom kann gewählt werden, um den Ofen während der Zeit öffnen kann den Stromverbrauch stark reduzieren, direkt die Stromkosten zu reduzieren.
- 4. Es ist für Hochtemperatur-Brennen von Emaille Liner mit vielen Arten und Spezifikationen geeignet.
- 5. Temperaturregelung Instrumententisch digitale Anzeige eingestellte Temperatur und die tatsächliche Temperatur im Ofen, automatische PID-Temperaturregelung, Betrieb, Verwendung ist sehr einfach und stark verbessern die Wirkung der Energieeinsparung.
6. Einfache Wartung und niedrige Reparaturkosten.
7. Die gesamte Struktur ist abnehmbar, leicht zu transportieren und zu bewegen
Struktureinführung
1. Nach den vom Anwender bereitgestellten Produktinformationen und den damit verbundenen Anforderungen, die maximale Werkstückgröße: Durchmesser 845X2000mm, erforderliche Produktionskapazität 10 STÜCK / 8 Stunden: Die minimale Werkstückgröße: Mittel 200X1450mm, benötigte Produktionskapazität 150/200 STÜCK / 8 Stunden.
2. Die Größe der Tabelle:L2200XW1200mm, die Arbeitshöhe des Ofens :2000mm. Gesamthöhe des Ofenkörpers: 6300mm. Um den Betrieb zu erleichtern, wird empfohlen, dass der Benutzer die Fundamentgrube des Geräts ausgräbt und der Lieferant detaillierte Zeichnungen ausstellt. Die Ausrüstung umfasst eine Fläche von L16m xW2,8m xh63m. Die genaue Ablauftabelle für den Betrieb ist wie folgt:
3. Wärmequelle: Elektrische Heizung. Versorgungsparameter: 3-phasig, 380V, 50Hz, Brennerheizleistung :280kw(Leistung 0100% konfigurierbar), Vorschubskänzenantriebsmotor :3kw. L 187, S. 4) Temperaturregelbereich: Raumtemperatur ~900C, normale Produktionstemperatur 760~880C. Die Anwender können die entsprechende Produktionstemperatur entsprechend den Anforderungen des Produktprozesses einstellen.
6. Sinterprozess Zeit: 20-30 Minuten
7. Produktionskapazität "Mindestspezifikation": 20 STÜCK/h (Produktionskapazität wird durch Technologie, Werkstückgröße, Gewicht, Quote und Personalfähigkeiten beeinflusst haben große Unterschiede)
8. Der Ofenkörper wird mit hochwertigem Q235b Stahlblech und Profilstahl geschweißt. Die Materialnamen sind Kanalstahl, Winkelstahl, Stahlblech und so weiter. Seine Struktur Aussehen ist schön, langlebig, langfristige Nutzung ist nicht leicht zu verformen
9. Die Ofenauskleidung ist voller Faserstruktur, hergestellt aus hochwertigem Aluminium-Silikat feuerfeste Faserkonstruktion, mit Standard Verankerungsteile und wissenschaftliche und vernünftige Montagemethode. Der Faserfalzblock wird vor dem Einlegen wieder vorkomprimiert und mit der falschen Festigkeit auf der Schale fixiert. Die Struktur hat eine niedrige Wärmeleitfähigkeit, eine niedrige thermische Löslichkeit, eine ausgezeichnete chemische Stabilität, eine thermische Stabilität, eine thermische Vibrationsfestigkeit, Ausgezeichnete Zugfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Maximale Temperaturbeständigkeit von Aluminiumsilikatfasern 1140C.
14. Automatische Verpackung und Reinigung Linie
Die Maschine nimmt Taiwan Delta PLC-Steuerung an, kann Feld einstellbar sein, sicherzustellen, dass spezielle Fließbetrieb der Verpackungsgeschwindigkeit. Mehr können verschiedene Qualität Verpackungsbänder anpassen, Umreifungsgeschwindigkeit, jeweils nur etwa 2,2 Sekunden. Vermeiden setzen Öl, mechanisch langlebig, einfache Bedienung. Um die Dichtigkeit des Rückwickelens einzustellen, kann alle Arten der angemessenen Umreifungsbänder erfüllen, wird nie abfallen. Der Host kann 24 Stunden Dauerbetrieb. Bündel von Abdeckung mit in der seitlichen platziert, Wechsel leicht. Verwenden Sie Förderband Design Automation Umreifungssystem.
1. Spannung/Leistung: 380V 50/60Hz 1,2KW
2. Paketgröße: W100-800*H30-570mm
3. Binden Sie Geschwindigkeit: 2,2sec / Gurt
4. PP-Band Breite: 9-14 mm
5. Gewicht : 280kg
6. Über Maß: 1900*650*1750 mm
7. Elektrische Teile, CHNT
8. Wartungszeit: Ein Jahr
9. Pneumatische Komponenten sind AIRTAC
Geprüfter Lieferant 
