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Spezifikationen
Incoloy926 ( UNS N08926) Platte
Größe: 0, 5-60mm*1000mm*2000mm
Material: Inconel 600, Inconel 601, Inconel 625, Inconel 718, Inconel 750etc.
Incoloy 800, Incoloy 800H, Incoloy 800ht, Incoloy 825, Incoloy 926 eyc.
Monel 400, Monel K500, Invar-Legierung, Kovar-Legierung, hastelloyC, B-Serie.
Incoloy 926 Chemische Zusammensetzung
| Legierung |
% |
Ni |
Cr |
Fe |
C |
Mn |
Si |
Cu |
Mo |
N |
Ti |
P |
S |
| 926 |
Min. |
24 |
19 |
Gleichgewicht |
|
|
|
0, 5 |
6, 0 |
0, 15 |
0, 6 |
|
|
| Max. |
26 |
21 |
0, 02 |
2 |
0, 5 |
1, 5 |
7, 0 |
0, 25 |
1, 2 |
0, 03 |
0, 01 |
Incoloy 926 physikalische Eigenschaften
| Dichte |
8, 1 g/cm3 |
| Schmelzpunkt |
1320-1390 GRAD |
Incoloy 926 Legierung Minimum Mechanische Eigenschaften in der Raumtemperatur
| Legierungszustand |
Zugfestigkeit
RM N/mm2 |
Streckgrenze
RP0, 2N/mm2 |
Dehnung
A5 % |
| 926 |
650 |
295 |
35 |
Incoloy 926-Charakteristik
1. IT hat hohe Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion, wenn in Halid und H2S enthaltenen sauren Medien.
2. In der Praxis, wirksam in der Beständigkeit von Chlorid Stress Korrosion Risse.
3. A Vielzahl von Korrosion haben gute Korrosionsbeständigkeit Fähigkeit in der normalen Oxidation und Wiederherstellung Umgebung.
4. Upgrade mechanische Eigenschaften als Cronifer 1925 LC-Legierung 904 L.
5. Legierungen hat die Stabilität der metallurgischen im Vergleich zu einem Bereich von 18% der Nickelgehalt Legierungen verbessert.
6. Mit einer Zertifizierung der in der Herstellung-bezogenen Druckbehälter angewendet (VdTUV-196~400 C und ASME )
Metallurgische Struktur
926 ist eine kubische Gitterstruktur mit Gesichtszentrierung.
Korrosionsbeständigkeit
926 ist eine austenitische Edelstahl-Legierung hat eine ähnliche chemische Zusammensetzung mit 904L Legierung, sein Stickstoffgehalt ist 0, 2%, Molybdän-Gehalt ist 6, 5%. Molybdän- und Stickstoffgehalt deutlich erhöht die Beständigkeit von Lochfraß und Spaltkorrosion In den Halogen-Medien. Mittlerweile, Nickel und Stickstoff nicht nur sorgt für die Stabilität der metallographischen, sondern auch die Trennung intergranular Trend im thermischen Prozess oder Schweißprozess besser als der Stickstoffgehalt von Nickel-Legierung. 926 hat eine besondere Korrosionsbeständigkeit im Chlorid-Ionen-Medium aufgrund der ausgezeichneten lokalen Korrosionsbeständigkeit und 25% Nickellegierung Gehalt. EINE Vielzahl von Versuchen in der 10000-70000ppm Chlorid-Konzentration, PH 5-6, 50-68 C Betriebstemperatur der Gülle von Kalkstein REA-System zeigen, dass, Nach 1-2 Jahren Testphase hat 926 Legierung ohne Lochfraß und Spalt corrosion, 926 in anderen chemischen Medien auch gute Korrosionsbeständigkeit in der hohen Temperatur und hohe Konzentration von Medien, einschließlich Schwefelsäure, Phosphorsäure, Säuregas, Meerwasser, Salz und Bio acids, 926 ist das Material, das für BAM-Verzeichnis Kapitel 6 der "Gefahrgutlager- und Transportbehälter Normen" Von Berlin, Deutschland National Institut für Materialforschung und -Prüfung (BAM) gewählt. Darüber hinaus, um die beste Korrosionsbeständigkeit nur dann zu haben, wenn das Material im richtigen Zustand der Metallurgie ist und saubere Bedingungen zu gewährleisten.
Anwendungsfeld
Legierung 926 ist ein Mehrzweckmaterial kann in vielen industriellen Anwendung:
1. Feuersystem, Wasseraufbereitungssystem, Schiffstechnik und hydraulische Rohrdurchblutung System
2. Die Pipeline, Gelenk, Luftsysteme in der sauren Gasproduktion
3. Verdampfer, Wärmetauscher, Filter, Mischer, etc. In der Phosphatproduktion
4. Power Anlagen Kondensation und Rohrsystem in der Verwendung von Abwasser Wasser zu kühlen
5. Die Verwendung von sauren organischen Katalysatoren chlorierte Derivate Produktion
6. Die Herstellung von Zellstoffbleicher
7. Polierte Bar in den orrosiven Ölquellen
8. Schlauchsystem in der Meerestechnik
9. Komponenten des Rauchgasentschwefelungssystems
10. Schwefelsäurekondensation und Trennsystem
11. Kristalline Salzkonzentration und der Verdampfer
12. Transport von Behältern mit korrosiven Chemikalien
13. Umkehrosmose Entsalzungsanlage
Geprüfter Lieferant 
