1. [ Stahl 25CrMo4 1, 7218 SAE4130 SCM430 Rohr & Rohr ]
Einleitung:
Standard: |
EN 10083-3: 2006 Stähle zum Abschrecken und Anlassen. Technische Lieferbedingungen für legierte Stähle |
EN 10132-3: 2000 Kaltgewalztes Schmalband für die Wärmebehandlung. Technische Lieferbedingungen. Stähle zum Abschrecken und Anlassen |
EN 10216-2: 2014 nahtlose Stahlrohre für Druckzwecke. Technische Lieferbedingungen. Nicht legierte und legierte Stahlrohre mit spezifizierten Eigenschaften für erhöhte Temperaturen |
EN 10305-1: 2010 Stahlrohre für Präzisionsanwendungen. Nahtlose Kaltgezogene Rohre. Technische Lieferbedingungen |
EN 10269: 1999 Stähle und Nickellegierungen für Verbindungselemente mit spezifizierten Hochtemperatur- und/oder Niedertemperatureigenschaften |
EN 10263-4: 2001 Stahlstab, Stäbe und Draht für Kaltüberleitung und Kaltextrusion. Technische Lieferbedingungen für Stähle zum Abschrecken und Anlassen |
EN 10250-3: 2000 Offene Stahlformschmiedeteile für allgemeine Konstruktionszwecke. Legierte Spezialstähle |
EN 10297-1: 2003 nahtlose Rundstahlrohre für den Maschinenbau und den allgemeinen Maschinenbau. Rohre aus nicht legiertem und legiertem Stahl. Technische Lieferbedingungen |
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Äquivalente Stahlsorten 25CrMo4 (1, 7218)
Warnung! Nur als Referenz
EU
DE |
USA
- |
Deutschland
DIN, WNr |
Japan
JIS |
Frankreich
AFNOR |
England
BS |
Italien
UNI |
China
GB |
Schweden
SS |
Tschechien
CSN |
Finnland
SFS |
Russland
GOST |
Inter
ISO |
25CrMo4 |
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2. [Stahl 25CrMo4 1, 7218 SAE4130 SCM430 Rohr und Rohr ]
Oberfläche:
Fräse (nicht poliert)
Gebürstet
Spiegel
Geprägt
Oxidiert
Kaltgewalzt
Warmgewalzt
3. [Stahl 25CrMo4 1, 7218 SAE4130 SCM430 Rohr und Rohr ]
Chemie:
Chemische Zusammensetzung % Stahl 25CrMo4 (1, 7218): EN 10083-3-2006
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
0, 22 - 0, 29 |
max . 0, 4 |
0, 6 - 0, 9 |
max . 0, 025 |
max . 0, 035 |
0, 9 - 1, 2 |
0, 15 - 0, 3 |
Mechanische Eigenschaften von Stahl 25CrMo4 (1, 7218)
Nenndurchmesser (mm): |
Bis 16 |
16 - 40 |
40 - 100 |
100 - 160 |
160 - 330 |
RM – Zugfestigkeit (MPa) (+QT) |
900-1100 |
800-950 |
700-850 |
650-800 |
600 |
Nenndicke (mm): |
0, 3 - 3 |
RM – Zugfestigkeit (MPa) (+A) |
580 |
Nenndicke (mm): |
0, 3 - 3 |
RM – Zugfestigkeit (MPa) (+QT) |
990-1400 |
RM – Zugfestigkeit (MPa) (+AC) |
580 |
RM – Zugfestigkeit (MPa) (+C) |
720 |
RM – Zugfestigkeit (MPa) (+LC) |
670 |
Nenndicke (mm): |
Bis 60 |
Reh – Mindestausbeute (MPa) (+QT) |
345-355 |
Nenndurchmesser (mm): Oder für flache Produkte Dicke: Bis 8; 8-20; 20-60; 60-100; |
Bis 16 |
16 - 40 |
40 - 100 |
100 - 160 |
160 - 330 |
Re - Obere Streckgrenze oder Rp0, 2 - 0, 2 % Prüffestigkeit (MPa) (+QT) |
700 |
600 |
450 |
400 |
380 |
Nenndicke (mm): |
0, 3 - 3 |
Rp0, 2 0, 2 % Prüffestigkeit (MPa) (+A) |
440 |
KV - Schlagenergie (J) longitud., (+QT) |
+20 Grad
45-50 |
KV - Aufprallenergie (J) transversal, (+QT) |
+20 Grad
27-32 |
Nenndicke (mm): |
0, 3 - 3 |
A - Min. Dehnung Lo = 80 mm (%) (+A) |
19 |
A - Min. Dehnung bei Bruch (%) Länge, (+QT) |
18 |
A - Min. Dehnung bei Bruch (%) transversal, (+QT) |
15 |
A - Min. Bruchdehnung (%) (+C) |
4 |
A - Min. Bruchdehnung (%) (+LC) |
6 |
Nenndurchmesser (mm): Oder für flache Produkte Dicke: Bis 8; 8-20; 20-60; 60-100; |
Bis 16 |
16 - 40 |
40 - 100 |
100 - 160 |
A - Min. Dehnung Lo = 5, 65 √ so (%) (+QT) |
12 |
14 |
15 |
16 |
Nenndurchmesser (mm): Oder für flache Produkte Dicke: Bis 8; 8-20; 20-60; 60-100; |
Bis 16 |
16 - 40 |
40 - 100 |
100 - 160 |
Z - Reduktion des Querschnitts bei Fraktur (%) (+QT) |
50 |
55 |
60 |
60 |
Z - Reduzierung des Querschnitts bei Bruch (%) (+AC) |
59 |
Brinell-Härte (HBW): (+S) |
255 |
Brinell-Härte (HBW): (+A) |
212 |
Vickers-Härte ( HV): (+A) |
175 |
Vickers-Härte ( HV): (+QT) |
305 - 435 |
6. Dies Sind unsere Lager:
7. These Sind Verpackungsbilder :