Produktbeschreibung Smart Print zeigt Konnotation Mechanischer Keramikring mit Dichtung Kategorie: Abstreifer Optionale Druckmaschine Keramik Ring in Übereinstimmung mit den Schritten empfohlen: (Ovale Keramik-Ring und Wolfram-Stahl-Ring, mehrfarbige Wolfram-Stahl-Ring ist nicht die Wahl ah) 1, die erste Wahl der Kratzmesser Größe: Durchmesser * Durchmesser * hoch (um zu vermeiden, den Kauf wieder nicht installiert, nicht erinnern ist, scheint es, senden Sie mir einen Kurier ist nicht teuer) Φ36.5xΦ42.5x6mm Φ45*Φ40*12mm Φ43*Φ37*10mm Φ52*Φ60*12mm Φ55*Φ45*12mm Φ64*Φ56*12,2mm Φ65*Φ60*5mm Φ65*Φ60*5,2mm Φ70*Φ60*12mm Φ78*Φ70*6mm Φ80*Φ70*12mm Φ70*Φ65*5,2mm Φ90*Φ80*12mm Φ90*Φ82*12mm Φ94*Φ86*12mm Φ90*Φ85*8mm φ100*Φ90*12mm Φ110*φ100*12mm Φ120*Φ110*12mm Φ130*120*12mm Φ140*Φ130*12mm Φ150*Φ140*12mm Φ199*Φ189*12mm Φ200*Φ190*12mm Φ201*Φ189*16mm Φ250*Φ240*16mm 2, dann wählen Sie die Keramik Ring Messer-Edge Form Siehe folgende Tabelle 3, wenn es spezielle Anforderungen zu erinnern, die auf den Zeichnungen ah, wie die Seite Ihrer Firma gekennzeichnet Marke, oder sagen Sie mir die Toleranzanforderungen, das ist sehr wenige Leute vorgeschlagen, dass so lange wie verwendet werden kann. Hinweis: Spezielle Spezifikationen können angepasst werden, verschiedene Spezifikationen sind nicht der gleiche Preis, rufen Sie mich bitte an und dann kaufen ah, danke! Unsere Formenabteilung, spezialisiert auf die Herstellung von Druckmaschine für Ölbecher Messerring (geschlossene Tinte mit dem Rakelmesser) ist unterteilt in: Hartmetall-Wolfram-Stahl-Ringmesser) (Keramik-Messerring), Wir verwenden Zirkonia Keramik Material, mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit, chemische Beständigkeit, hohe Temperatur und antimagnetische, etc., kann in besonders rauen Bedingungen verwendet werden, und nicht das Material und die Umwelt verschmutzen; Die Herstellung von keramischen Dichtring, Druck Es ist ein idealer Ersatz für andere Metallprodukte wie Edelstahl, Hartlegierung, Molybdän-Stahl, Wolfram-Stahl und so weiter, die beständig gegen Verschleiß und chemisch resistente Teile ist. Nachteile: 1, die Keramik selbst ist zerbrechlich. Darüber hinaus sind eine so scharfe Messer-Kante, Tinte mit Partikeln, oder nicht staubfreie Werkstatt in der staubigen Straßenrand Werkstatt Produktion, einfach bis schlecht Oh. 2, Wolfram Stahlring Zusammenbruch kann auch Schleifen, Keramik Ring GAP Reparatur schwierig, sehr wenige Menschen nehmen diesen Job, weil billig. Sie Großhändler, Einkaufsführer besorgt über die Qualität der keramischen Ring über die Anforderungen der Hochland der Fabrik zu sehen ist auch sehr fleißig, Für die Mehrheit der Verwendung von Druckmaschinen, um eine Vielzahl von Modellen Spezifikationen reine Legierung Wolfram Stahl Tassen Schaben Messer, die Qualität der heimischen erstklassig, weit verbreitet in verschiedenen Marken von Ölbecher Druckmaschine Schaben-System verwendet, Eine große Anzahl von langfristigen Lieferungen an die Becherschicht Druckmaschinenhersteller, Großhändler, Außenhandelsunternehmen und Exporte nach Südostasien, dem europäischen Markt, gewann den Favoriten und Lob des Kunden. Eine große Anzahl von Kunden auf unserer Keramik Ring Verarbeitungstechnologie ist sehr interessiert an dieser technischen Vertraulichkeit ist sehr hoch, erkläre ich für einige von Ihnen: Zirkonoxid wird für seine hervorragenden physikalischen und mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen, insbesondere für kritische Bauteile, die unter rauen Bedingungen eingesetzt werden, weit verbreitet. Da die Wärmeleitfähigkeit von Zirkonia gering und der Wärmeausdehnungskoeffizient groß ist, ist die thermische Stabilität des Zirkonprodukts schlecht. Es ist vorzuziehen, dass das keramische Produkt aus dem Zirkonoxid-Rohstoff, der aus dem teilstabilisierten Zirkonoxid-Rohstoff besteht, die beste thermische Stabilität hat. So wird die Herstellung von Zirkonia Keramik Struktur oft verwendet, um das Zirkonia Rohstoff zu stabilisieren, anstatt die ganze stabile Zirkonia Rohstoffe. Herstellung von Zirkonia Keramikstruktur in der Regel mit 3mo1% Y203 stabile Zirkonia ultrafeinen Pulver. Unten aus den beiden Aspekten der Formgebung und Brennen über Zirkonia Keramik Produktionsprozess. Eine, bilden Zirconia Keramik-Bauverfahren werden derzeit mehr als drei eingesetzt: Heißdruckguss, Trockendruckguss und isostatisches Pressen. 1, Heißdruckguss-Formen Für Zirkon strukturierte Keramik Miniaturprodukte oder komplexe Formen von Produkten. Allgemein verwendete Heißdruckgussmethode. Das Formverfahren ist relativ einfach, besonders geeignet für die Herstellung von großen Mengen oder komplexen Formen von kleinen und mittleren Produkten. Aber die Zirkonia Heißdruckguss-Produkte sind anfällig für Risse, Verformung und andere Defekte, ist es, weil die Zirkonia Keramik Gülle Partikelgröße kleiner ist, die Pulveroberfläche von großen, die Herstellung von heiß gepressten Gülle, Paraffin und Ölsäure plus die Menge der Menschen sollte deutlich höher sein als andere keramische Produkte, was zu einem Schrumpfen der Masse, Reihenseihe anfällig für Risse, Verformung und andere Defekte. Daher ist die Vorbereitung von Gülle, um die Zugabe von Paraffin und Ölsäure zu meistern und verbinden Sie den Weg, die Gestaltung einer vernünftigen Reihe von Wachs Brennkurve und andere verwandte Prozessparameter, um die Entstehung dieser Mängel zu vermeiden. 2, Trockendruckbildung Auf der Form der einfachen, geeignet für trockene Druckformung von kleinen und mittleren Zirkonia keramischen Produkten oft trocken Druckverfahren. Zirconia Keramik Trockendruck Wenn das gemeinsame Problem ist die Produktschichtung, ist es, weil die Zirkonia ultrafeine Pulver Granulatpartikel sind sehr fein, so dass die Partikel leicht, schlechte Mobilität, Trockendruck anfällig für geschichtete Phänomen. Aus der Produktionspraxis, dass die Produktschichtung und Formformbearbeitung und die Situation, Formdruck, Druck, Druck und Druckzeit, Loslassen, Abisoliergeschwindigkeit mit den folgenden Aspekten des oben genannten zusammenhängen, wird der Einfluss von Faktoren auf die Trockenpressung wie folgt beschrieben: A, Schimmel Finish und mit der Situation Trockendruck auf die Werkzeugqualität Anforderungen sind höher, zunächst einmal erfordern einen gewissen Grad an Härte Anforderungen der Form. Da die Zirkonoxid-Stabilisatorpartikel sehr dünn sind, schlechte Mobilität, und damit die Anforderungen an die Formenbearbeitung sind hoch, wenn die Oberfläche nicht den Anforderungen entspricht, der Trockendruck, wenn das Material fließt, was zur Entstehung der Schichtung führt. Gleichzeitig, wenn die Form nicht gut ist, ist der Spalt groß, aufgrund der Zirkonoxid-Pulver feine Partikel, das Pulver wird aus der Form aus dem Spalt sterben, was zu Schimmel um das Pulver weniger, so dass, wenn sie um nicht kompakt gedrückt werden, Wird aufgrund von Druckübertragung Inkonsistenz und Schichtung, so dass die Anforderungen der Form mit einer höheren. B, Formdruck Formdruck im Zirkon Trockenpressprozess ist kritischer, der Druck ist zu klein und zu viel kann den idealen Körper nicht unterdrücken. Der Druck ist zu klein, dann ist die Dichte der Produkte nach dem Verbrennen klein, Produkt Schrumpfung, der Grad der Verdichtung des grünen Körpers ist nicht leicht zu erscheinen Schichtung; und der Druck ist zu groß, der Körper ist auch anfällig für Risse, Schichtung und Entformungsschwierigkeiten und so weiter. Der geeignete Spritzdruck muss durch die Produktionspraxis untersucht werden. C, unter Druck Es gibt zwei Arten von Druckverfahren: Eine ist einseitiger Druck, die andere ist doppelseitiger Druck. Wenn der einseitige Druck, der Druck an einem Ende des Drucks direkt, gibt es einen klaren Druckgradienten, je schlechter der Fluss von Pulver, der Körper der Druckdifferenz größer ist, desto anfälliger für Schichtung. Doppelseitiger Druck, die beiden Seiten des Körpers direkt unter Druck, so dass die beiden Enden der Dichte, die mittlere Dichte ist klein, der Druckgradient der effektiven Übertragungsabstand der einseitigen Druck der Hälfte, so dass die Dichte des Körpers als einseitigen Druck zu viel gleichmäßiger. Daher Zirkonia Keramik trocken Pressformen sollte doppelseitigen Druck Weg zu nehmen. D, Druck und Haltezeit Druck- und Druckkontrollzeit können auch zu ungleichmäßigen Zirkonia-Rohlingen und anderen Defekten führen. Die Geschwindigkeit der Stempelung sollte langsam sein, wie der Druck zu schnell ist, der Körper des Gases ist nicht leicht zu entladen, was zu der Entstehung von grünen Körper, die Oberfläche ist dicht und locker in der Mitte, und die Existenz von Blasen und so weiter. Wie die Haltezeit zu kurz ist, hat der Druck noch nicht die Tiefe erreicht, die äußere Kraft wurde entfernt, so dass der Körper ist nicht leicht, das Gas zu entladen, ist es schwierig, einen idealen Körper zu bekommen, Es gibt Blasen und andere Phänomene. Die Haltezeit sollte zwar gleichmäßig sein, andernfalls wird es zu ungleichmäßiger Produktdicke und damit zu Abfall kommen. E, Abisoliermodus und Abisoliergeschwindigkeit Trockendruckabisolierung Wenn die allgemeine Verwendung von Werkzeugen aus der Form aus dem Körper, Abisoliergeschwindigkeit gleichmäßig und langsam, wie Aufmerksamkeit wird der Körper Risse verursachen. Die Praxis zeigt, dass das Werkzeug zum Auslösen von Formen flach ist, da es sonst zu Unebenheiten des Körpers durch Risse führt. Kurz gesagt, Trockendruck und die oben genannten Faktoren sind mit mehreren Faktoren verbunden, um den idealen Körper zu Formen, sollten die oben genannten Aspekte kontrolliert werden. 3, isostatisches Pressen Für die Form von speziellen und großen Zirkonia Keramik Struktur, die Verwendung von isostatischen Pressen. Isostatische Pressung des grünen Körpers durch gleichmäßigen Druck in jede Richtung, und der Druck ist groß, so nach der Bildung der Körperdichte, Gleichmäßigkeit, Brennen Schrumpfung ist klein, leicht zu Deformation, Rissbildung, Schichtung. Die Formmethode kann die Schwierigkeit der trockenen Verpackung vermeiden, insbesondere die Bildung von dicken Zirkonoxid-Produkte, trockenen Druck anfällig für Schichtung und isostatischen Formgebung vermieden werden kann, so dass die Formmethode ist, Zirkonoxid Produkte häufig verwendeten Methode zu produzieren. Aber nachdem die hydrostatische Formung des Körpers verarbeitet werden muss, wird es einen Teil der Rohstoffe zu verschwenden, und weil der Körper sehr hart ist, Verarbeitung mehr Mühe, und die Verarbeitungsgeschwindigkeit ist langsam, sonst ist der Körper anfällig für Bruch, Produktionseffizienz ist nicht hoch. Zweitens verbrannt Zirkonia bei verschiedenen Temperaturen gibt es drei homogene geformten Körper, nämlich, kubische, monoklin und tetragonal. Die Übergangstemperatur des Zirkonia Kristalls ist wie folgt: Vom monoklinigen System in ein tetragonales System mit etwa 7% der Volumenänderung. Erwärmung von monoklinischem Zirkonoxid zu tetragonalem Zirkonoxid in Volumenschrumpfung; Abkühlung von tetragonalem Zirkonoxid zu monoklinischem Zirkonoxid Volumenexpansion, diese Kontraktion und Expansion nicht bei der gleichen Temperatur auftreten, die erste etwa für 1200oC, die letztere etwa 1000oC. Die Sintertemperatur von Zirkonia Keramik variiert mit der Vorbereitung Methode, Feinheit, die Art der Zusätze und die Menge der Zusätze, in der Regel zwischen 1500 ~ 1650oC, so dass die Zirkonia Keramik hat keine einheitliche Brennkurve, und seine geeignete Brennsystem durch Brenntest erhalten werden. Das Brennen von Zirkonia Keramik ist anfällig für Risse aufgrund der Veränderung des Volumens, so dass die Wahl der Brennkurve ist sehr wichtig im Brennprozess von Zirkonia Keramik. Sollte darauf achten, die Heizrate zu kontrollieren, insbesondere in seiner Kristallphasentemperatur Region, die Heizrate zu verlangsamen, für schwere Reifen und große Teile von Produkten sollte auf die Heizrate achten. In 1100oC oberhalb sollte die Abkühlrate kontrolliert werden, nicht zu schnell, sonst kommt es zu Rissbildung. Zirkonia Materialien haben eine Vielzahl von hervorragenden Eigenschaften, vor allem mit der Härtewirkung, die weit verbreitet als zähe Keramik verwendet wird. Es hat eine hohe Zähigkeit, hohe Biegefestigkeit, hohe Härte und Verschleißfestigkeit und andere Eigenschaften, sondern zeigt auch die Breite der Anwendung. Es hat eine breite Palette von Anwendungen in Maschinen, Elektronik, Erdöl, Chemie, Luft- und Raumfahrt, Textil, Präzisionsmessgeräte, Präzisionswerkzeuge, Bioengineering und medizinische Geräte. Die wachsende Popularität der täglichen Nutzung keramische Werkzeuge, sondern auch macht die Zirkonia Keramik Struktur begann, den Bereich der Keramik für den täglichen Gebrauch zu betreten. Zirkonia Strukturkeramik als eine der wichtigsten Anwendungen von Zirkonia, die aktuelle mehr und mehr Aufmerksamkeit, Industrie-Perspektiven. Ultraschallbearbeitung Verfahren aus Zirkonia keramischen Material Zirkonia Keramik Ultraschallbearbeitung ist die Anwendung von Ultraschallschwingungen auf das Werkzeug oder das zu bearbeitende Material, die Zugabe von flüssigem Schleifmittel oder Pastenabrasiv zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück, und das Werkzeug wird mit einem geringen Druck gegen das Werkstück gedrückt. Zirkonia Keramik Verarbeitung, aufgrund der Existenz von Ultraschall-Vibration zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück, zwingt die Arbeitsflüssigkeit in den Schleifpartikeln mit großer Geschwindigkeit und Beschleunigung ausgesetzt weiter zu beeinflussen, poliert die Oberfläche verarbeitet, plus die Verarbeitungsfläche Kavitation, Druckeffekt, Dies führt zu einer Materialentfernung. Zirconia Keramik Ultraschallbearbeitung und andere Verarbeitungsmethoden kombiniert zu einer Vielzahl von Ultraschall-Composite-Verarbeitungstechnik, wie Ultraschall Drehen, Ultraschall Schleifen, Ultraschall Bohren, Ultraschall-Gewindebearbeitung, Ultraschall Vibration Honen, Ultraschallschleifen und Polieren. Das Verfahren zur Verarbeitung von Ultraschallverbindungen eignet sich besser für die Verarbeitung von Zirkonia-Keramik, und seine Verarbeitungseffizienz steigt mit der Sprödigkeit von Zirkonia-Keramik-Materialien. Forscher haben das Ultraschallschleifen von Zirkonoxid-keramischen Materialien untersucht und die Verarbeitungseffizienz von keramischen Materialien nahezu verdoppelt. Bei der Verarbeitung von Aluminiumoxid-Keramik und Zirkonia Keramik, das Werkzeug und das Werkstück gleichzeitig die Anwendung von Ultraschall-Vibration, so dass die Verarbeitungseffizienz um das 2 bis 3-fache erhöht; Im Bohrer durch Ultraschallschwingungen für die Tiefbohrung, die Bohrungsqualität und Rundheit erheblich verbessern. Die Abtragsrate von Zirkonoxid-Keramik-Material Schleifen und Polieren ist auf die Zähigkeit von Zirkonia-Keramik-Materialien bezogen. Je höher die Zähigkeit von Zirkonia-Keramik, desto geringer die Verarbeitungseffizienz von Zirkonia-Keramik Siehe das Ende der ah, diene! Denken Sie daran zu bezahlen Oh
Geprüfter Lieferant 
