Produktbeschreibung:
Produktionslinie Für Acrylharz Aus Polyester-Harz
Resin Reaction Kettle ist die Schlüsselausrüstung für die Herstellung von ungesättigtem Polyesterharz, Phenolharz, Epoxidharz, ABS-Harz und Farbe.
Die komplette Ausrüstung besteht aus Reaktionstopf, vertikaler Fraktionierungssäule, horizontalem Kondensator, Wasserspeichervorrichtung,
Ölbehälter, Pipeline (zum dünnen Kessel) usw., eine vollständige Kontaktabteilung für Ausrüstung und Material...
Bruch:
Harz komplette Satz von Geräten besteht aus Reaktionstopf, vertikale Fraktionierungssäule, horizontaler Kondensator, Wasserspeicher, Ölbehälter, Pipeline (verdünnte Kessel), etc., die gesamte Reihe von Geräten und Material Kontakt Teil der Auswahl von Edelstahl.
Ungesättigte Polyesterharz Reaktoranlage Polyesterharzanlagen Chemische Harze PolyurethanreaktorEs IST DIE SCHLÜSSELAUSRÜSTUNG FÜR DIE Herstellung von ungesättigtem POLYESTERHARZ, Alkydharz, Phenolharz, Epoxidharz, ABS-Harz und Farbe. Der komplette Satz von Ausrüstung besteht aus Reaktionskessel, vertikale Fraktionierungssäule, horizontaler Kondensator, Wasserspeicher, Öltank, Rohrleitung (für verdünnten Kessel), etc. Der Kontaktteil zwischen dem kompletten Satz von Geräten und Materialien ist aus Edelstahl
Gerät: Ungesättigte Polyester-Harz, Allkydharz, Phenolharz, abbs Harz und Farbe Schlüssel Anlage.
Maschinenbedingung:
Full Set Anlage kombinieren über reaktiven Tank, vertikal destilliert polar, horizontale Art Kondensation, wassersparende Maschine, Öltropfen, Rohrleitung ect kombinieren, Full Set Anlage und Material berühren Teil alle nehmen SUS304 Material.
UPR (ungesättigtes Polyesterharz): Großes Volumen; hohe Reaktionsgeschwindigkeit und gut verteilte Wärmeleitfähigkeit, einfache Bedienung und niedrige Kosten.
UPR-Anlage ist die entscheidende Ausrüstung , die zur Herstellung ungesättigter Polyesterharze verwendet wird. Die Anlage besteht aus Reaktionstopf, vertikaler Still, horizontaler Kondensator, Wasserspeicher, Ölauslaufnut, Rohrleitung (doppelt selten). Der kontaktierte Teil des Werks und das Material sind aus Edelstahl.
Eigenschaften der ungesättigten Polyesterharz-Pflanze.
1) Kapazität: 50~20000Liters.
2) Mantel und Spulenrohr werden zusammen für Heizung und Kühlung verwendet.
3) Hochgeschwindigkeitsreaktion und gut verteilte Wärmeleitfähigkeit.
4) gleichbleibende Harzqualität.
5) einfache Bedienung und niedrige Kosten.
Die komplette Produktionslinie von Resin umfasst:
1.key Reaktor
2.vertikale Destillation Säule
3.Vertikalkondensator
4.horizontaler Kondensator
5.Dispergierreaktor
6.Ölwasserabscheider
7.Vakuumsystem
Produktliste :
1.ungesättigte Polyesterharze
2.Phenolharz
3.Epoxidharz
4.Alkydharz
5.ABS-Harz usw.
Versorgungsbereich:
1. Kleber Produktionslinie
2. Ungesättigte Harz Produktionslinie
3. Acrylharz Produktionslinie
4. Harnstoff-Formaldehyd-Harz Produktionslinie
5. Polyurethan-Harz Produktionslinie
6. Epoxidharz Produktionslinie
Flussdiagramm-eins
Material vorbereiten-Hinzufügen P1,P2-Proben sammeln-Test Wassermenge (≥0,1% Temperaturerhöhung, Wasser entfernen;)≤0,1%--fügen Sie ändern Zeichen MP1--zeichnen Vakuum--erhöhen Temperatur 70degree (Reaktion 30minute)--erhöhen Temperatur 75degree.(Reaktion 30minute)---erhöhen Temperatur 80-85degree.(Reaktion 60minute)--erhöhen Temperatur 87-92degree.(Reaktion 120minute)--sammeln Proben Test NCO (unter Standard-Nacharbeit) -Probe-Entladung-Probe-Probe-Probe-Probe-Probe-Probe-Abgabeschaden-Probe-Probe-Probe-Abgabeschaden-Probe-Probe-Probe-Probe-Probe-Abgabeschaden-Probe
Flussdiagramm-2
Material vorbereiten--Teil von PS und Hilfsmitteln hinzufügen--disperse--Mahlmischungen Farbe--(Hinzufügen links P3) B Tank reaktiv--Vakuum zeichnen--Temperatur erhöhen auf 105-110degree (reaktiv 120minute)--warm halten reaktiv--Proben sammeln (belo 
w Stand-Nacharbeit)--Temperatur reduzieren (qualifiziert)--Zufuhrmaterial--Verpackung
Zweiter Teil: B-Gruppe Produktionsablauf und Anforderung.
1. Gemischte Mahlung
Nach den Rohstoffen in der Formel, bereiten P4, Kettenverlängerer, öllösliche Farbpaste, UV-absorbierende, Antioxidans, etc. In den Dispergierzylinder, und rühren mit der High-Speed-Dispergiermaschine in der Lackiererei. Nach dem Mischen gut, mit einem Schleifer die Mischung zu einer Feinheit von weniger als 15μm mahlen.
2. P4 Pumpen
Starten Sie die Vakuumpumpe zum Vakuum, wiegen Sie den gemischten Polyether P4 durch das elektronische Pfund, und senden Sie das Harz an den Reaktionskessel B durch das Vakuum des Unterdrucks.
3. Erhitzen und umrühren
Vakuumpumpe starten, um zu saugen. Machen Sie das Vakuum im Reaktor über -0,95MPa, starten Sie das Programm auf der Mensch-Maschine-Schnittstelle, und automatisch die Temperatur, Zeit und Rühren nach dem Programm, wenn der Vakuumgrad erreicht die Prozessanforderungen (Temperaturanstieg auf 105ºC-110ºC, Erhitzen und halten Vakuumrühren für 120 Minuten).
4. Abkühlen
Öffnen Sie das Wasserzulaufventil des Kondensators von Wasserkocher B, kühles Öl zirkuliert, und die Ölpumpe sendet das kalte Öl an den Mantel von Wasserkocher B, um das heiße Öl im Mantel zu ersetzen, bis die Temperatur, die zum Ablassen des Materials erforderlich ist, unter 70ºC liegt.
5. Katalysator hinzufügen
Den Katalysator 30 Minuten einrühren und auf Raumtemperatur abkühlen lassen.
6, Viskosität, Erfassung des Gesamthydroxylwerts
Der Bediener nimmt Proben aus dem Probenahmeanschluss zur Inspektion und testet die Viskosität und den Gesamthydroxylwert.
7. Feed
Nach der Qualifizierung die Packwalze auf die Packungswaage stellen, die Luft in der Packwalze durch Stickstoff ersetzen, das Auslassventil am Boden des Reaktionskessels B manuell öffnen und das Material ablassen. Wenn das Gewicht in der Packwalze das Nenngewicht erreicht, schließen Sie das Auslassventil, der Wiegefehler liegt unter 1 %, und verschließen Sie den Stickstoff während der Verpackung.
8. Viskosität und NCO-Nachweis
Der Bediener nimmt Proben aus dem Probenahmeanschluss zur Inspektion.
9. Abkühlen
Nach der Prüfung der NCO das Einlassventil des Kondensators von Reaktor A öffnen, um das Öl zu kühlen. Die Ölpumpe sendet das kalte Öl in den Mantel von Reaktor A, um das heiße Öl im Mantel zu ersetzen, bis die für die Ablassverpackung erforderliche Temperatur erreicht ist.
10. Feed
Stellen Sie den Verpackungsbehälter auf die Verpackungswaage, ersetzen Sie die Luft im Verpackungsbehälter durch Stickstoff, und öffnen Sie manuell das Ablassbodenventil des Reaktionskessels A. Schließen Sie das Ablassventil, der Wiegefehler liegt unter 1 %, und dichten Sie den Stickstoff beim Verpacken ab.
11. Verpackung
Prüfen, ob das Produkt mit der Verpackung übereinstimmt, das Qualifikationszertifikat an der angegebenen Stelle einfügen,
12. Lagerung
Legen Sie fertige Produkte ordentlich in Fertigprodukte Bereich.
Material vorbereiten-fügen Sie Teil P4 Hilfs--disperse--Schleifen Farbe anpassen--fügen Sie links P4, zeichnen Vakuum, laden Material--zeichnen Vakuum, starten B reaktive Tank Reaktion--erhöhen Temperatur 105-110degree (Reaktion 120minute)--reduzieren Temperatur auf unter 70degree, fügen Sie Katalysator (Reaktion 30minute)-sammeln Proben Test-- (unter Stand-Nacharbeit)--reduzieren Temperatur (qualifiziert)--Zufuhrmaterial--Verpackung
Übersicht über den Reaktor
Zweck und Eigenschaften des Reaktors
Der Reaktor hat die Vorteile einer hohen Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe Produktionskapazität.
Ii. Strukturpunkte des Reaktors
Der Reaktionstopf besteht aus Topfkörper, Topfdeckel, Rührer, Heizmantel, Trag- und Antriebseinrichtung, Wellendichtring-Vorrichtung, etc.
Der Topfkörper und die Topfabdeckung sind durch Dichtflansch verbunden, der untere Teil des Topfkörpers hat Fütterungsöffnung, der Topf hat einen Rührer, die Topfabdeckung offene Fütterung, Rührbeobachtung, Temperatur- und Druckmessung, Dampfextraktionsfraktionierung, Sicherheitslüfter und andere Prozessröhrenlöcher.
Auf dem Heizmantel des Reaktionskessels befinden sich Rohrlöcher zur Temperaturmessung von Öl und Abgas (Dampf), Dampfventil, elektrische Bar und so weiter.
Aufgrund der unterschiedlichen Fertigungstechnologie und Betriebsbedingungen können Anwender unser Werk kontaktieren, um verschiedene Anforderungen an die Topfdecktechnik wie Öffnen, Mischungsart (Gülletyp, Ankertyp, Rahmenart, Schraubentyp usw.), Trägerart (Aufhängetyp oder Lagertyp) und Verpackungsdichtung zu erfüllen.
Der Reaktor wird hauptsächlich für Hydrolyse, Neutralisierung, Kristallisation, Destillation, Verdampfung, Keimtötende Lagerung und andere Produktionsprozesse in der Medizin, der chemischen Industrie, der Lebensmittel-, natürlichen Aromastoffe, Lebensmittelzusatzstoff und Leichtindustrie.der Reaktor kann aus SUS304, SUS316L und anderen Edelstahlmaterialien hergestellt werden.Agitator hat Anker-Typ, Rahmen-Typ, Paddel-Typ, Turbine-Typ, Schaber-Typ, Kombinierte Art, rotierenden Mechanismus Zykloid Nadel Radreduzierer übernehmen kann, können die besonderen Anforderungen der verschiedenen Materialien erfüllen.stufenlose Drehzahlminderer, Dichtvorrichtung kann mechanische Dichtung verwenden, Heizungskühlung kann Mantel, Halfrohr, Spule, Miller Platte und andere Strukturen verwenden, Heizmittel Dampf, elektrische Heizung, Wärmeleitöl, Um die Säurebeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und andere verschiedene Arbeitsumgebungen Prozess Bedürfnisse zu erfüllen.kann nach den Anforderungen des Kunden Prozess entworfen und hergestellt werden.
Beschreibung der Hauptstruktur des Reaktors
Der Reaktor besteht hauptsächlich aus dem Innentank, dem Mantel, dem Rührwerk und dem Stützsitz (die Wärmedämmstruktur kann entsprechend den technologischen Anforderungen übernommen werden).
1. Der innere Tank ist aus Edelstahl (SUS304, SUS316L oder SUS321), wie durch den Prozess erforderlich. Die Innenfläche wird mit Spiegelpolieren behandelt.
2. Die Jacke muss aus rostfreiem Stahl (SUS304) oder Kohlenstoffstahl (Q235-B) hergestellt werden, wie durch den Prozess erforderlich.
3. Geeignete Durchmesser zu Höhe Verhältnis Design, maßgeschneiderte Mischvorrichtung nach Bedarf; die Rührwelle Dichtung nimmt die druckfeste hygienische mechanische Dichtung, um den Arbeitsdruck im Tank zu halten und zu verhindern, dass das Material Leckage im Tank verursacht unnötige Verschmutzung und Materialverlust.
4. Der Stütztyp übernimmt den hängenden Ohrtyp oder den Typ des Längs gemäß den Betriebsanforderungen.
Ablaufdiagramm:
Anderer Reaktor
Geprüfter Lieferant 
w Stand-Nacharbeit)--Temperatur reduzieren (qualifiziert)--Zufuhrmaterial--Verpackung
