1,6mm 3,17mm Tafa Alcro Wire Cr23al5

• Probe: ss 420 ist verfügbar
• Oberfläche: Helle Oberfläche von ss 420
• Serviert: ss 420 Draht Kleinauftrag akzeptiert
• Größe: In Kundenanforderung
• Zertifikat: ISO9001:2009 Uhr
• Transportpaket: 15kg/Spool, Carton, Wooden Case
• Modell Nr.: Cr23al5
• Spezifikation: 1.6mm, 2.0mm, 3.175mm
• Warenzeichen: TANKII
• Herkunft: Shanghai, China
• HS-Code: 7223000000
• Produktionskapazität: 2000 Tons/Year

Produktbeschreibung

1,6mm 3,17mm Tafa Alcro Wire Cr23al5

1. Induktion
Alcro Wire ist eine ferritische Eisen-Chrom-Aluminium -Legierung (FeCrAl-Legierung) für den Einsatz in Lichtbogen- und Flammensprühsystemen. Die Legierung produziert dichte, gut verklebende Beschichtungen, die beständig gegen Hochtemperaturoxidation und Korrosion sind.
Typische Anwendungen für Alcro-Draht sind Klebstoffschichten in Hochtemperatur-Beschichtungssystemen, Schutzschichten in Hochtemperatur-Atmosphären mit Schwefel - oder Kohlenstoffgehalt sowie Schutzschichten gegen Abschichtungen von herkömmlichen niedriglegierten Stählen.


2.

Chemische Zusammensetzung

	C %	Si %	Mn %	Cr %	Al %	Fe %
Nominale Zusammensetzung						Bal.
Min	-	-	-	20,5	5,3
Max	0,08	0,7	0,4	23,5	6,3

Bearbeitung

Je nach Oberflächenbeschaffungsanforderungen kann die Beschichtung durch Drehen oder Schleifen bearbeitet werden. Für rauere Oberflächen wird das Drehen mit Hartmetallwerkzeugen, leichte Schnitte und eine effiziente Kühlung empfohlen, um Überhitzung zu vermeiden. Schleifen in feinen Schritten mit Kühlung, leichtem Druck und sauberen Rädern sorgt für glattere Oberfläche.

Mechanische Eigenschaften

Drahtgröße	Streckgrenze	Zugfestigkeit	Dehnung
Ø	Rp0,2	Rm	A
Mm	MPa	MPa	%
1,6	830	930	5

Physische Eigenschaften

Dichte g/cm3	7,10
Elektrischer Widerstand bei 20 Ω mm2/m	1,45
Schmelzpunkt	1500 GRAD
Magnetische Eigenschaften	Das Material ist bis ca. 600 Grad magnetisch (Curie-Punkt).
Maßtoleranz mm	+ 0/-0,05

 

Young's Modulus

Temperatur	20
GPA	220

Typische Beschichtungseigenschaften

Zusammenfassung der Ergebnisse, die beim Spritzen mit einer herkömmlichen Spritzpistole unter Verwendung unterschiedlicher Sprühparameter erzielt wurden.

Abscheideeffizienz (%)	62-78
Härte HV (300g)	165-280
Oberflächenrauheit (µm)	11-16
Porosität (%)	1-6*
Oxide (%)	5-20*

*) Diese Ergebnisse werden bei Verwendung von Luft als Sprühgas erzielt.  Auch Stickstoff wurde verwendet, was zu niedrigeren Porosität und Oxidgehalt führt.