After-sales Service: | 1 Year |
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Warranty: | 1 Year |
Art: | Steel Processing Machinery |
Spritzbeton-Typ: | Production Line |
Bearbeitungsprozess: | Geschweißte Molding Machine |
Struktur: | Electrical Motor |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
1. Anwendungsbeschreibung
Diese Maschine wird zur Herstellung von Stahlkäfig für Beton Entwässerungsrohr durch automatisches Schweißen der Spriral Draht mit dem Stahlstab verwendet.
2.Spezifikationen
Stromversorgung des Hauptantriebsmotors 2,2kW
Schweißliniengeschwindigkeit 0,6m/s
Leistung Fahrmotor 1,5kW
Motorleistung wird reduziert 2,2kW
Stromversorgung des Elektrodenmotors 0,75kW
Anzahl der Längengrade 12
Zeit der Herstellung eines Käfigs 2-8 Min
Durchmesser der Längenmessleiste Φ3-6mm
Durchmesser des Zirkulat-Stabes Φ3-6mm
Nennlänge 4m
Nenndurchmesser-einfach
Endnut und Feder 300-1500mm
Nenndurchmesser-Buchse 300-1200mm
Reduktionsmethode Automatisch
Traktionsmethode Schiebe-Methode
Parametereinstellung Mensch-Computer-Schnittstelle
Gewicht 4000kgs
Jiangsu Tang Chen Machinery Equipments Manufacturing Co., Ltd. Wurde 2011 mit einem registrierten Kapital von 25.000.000 CNY gegründet und deckt eine Gesamtfläche von 13,34 Hektar einschließlich 43000 Quadratmeter Werkstatt ab.
Das Unternehmen konzentriert sich hauptsächlich auf die Forschung und Entwicklung, Produktion und den Vertrieb von Formen und Anlagen für Betonfertigteile, insbesondere für Betonspinnpfahl und Sponnpfosten.
Statt nur Maschinen zu liefern, bieten wir eine integrierte Lösung mit Mehrwert-Service, so dass Kunden einfach mit dem Schlüssel in die Produktion starten können.
Derzeit hat das Unternehmen nach Korea, Vietnam, Malaysia, Bangladesch, Kambodscha und Indonesien exportiert. Und haben erfolgreich mehr als 10 Übersee-Projekte gebaut.
Wir sind sicher, dass wir immer die richtige Wahl für Sie sein werden!
Schritt 1 |
Rohmaterial Mischen & Stahl bar Käfig Herstellung |
Schritt 2 |
Käfighaltung und Betonzuführung |
Schritt 3 |
Belastung |
Schritt 4 |
Zentrifugalspinnen |
Schritt 5 |
Dampfaushärtung |
Schritt 6 |
Entformung |
Schritt 7 | Hochdruckaushärtung |
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