| Anpassung: | Verfügbar |
|---|---|
| Kühl Way: | Wasserkühlen |
| Stil: | Vertikal |
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Die automatische Kopfstock Rohrschweißmaschine ist sorgfältig für Stahlrohre entwickelt, bietet beispiellose Vielseitigkeit mit seinen anpassbaren Einheiten und Designs auf spezifische Anforderungen zugeschnitten. Diese Einheiten lassen sich nahtlos über ein ausgeklügeltes Logistiksystem integrieren und ermöglichen so einen rationalisierten Produktionsprozess, der das Hochladen, Abschrägen, Aufsetzen, Punktschweißen, Wurzelschweißen, Füllschweißen und Verschlussschweißen. Dies gewährleistet einen bemerkenswert effizienten Workflow.
Dieses System zeichnet sich als einzigartige Produktionslinie aus, die WIG/mag-Root-Schweißen beherrscht und mühelos 0-5mm Lücken im Root-Pass verwaltet, um eine überlegene Qualitätskontrolle zu gewährleisten. Sie umfasst das gesamte Produktionsspektrum, vom Upload über die automatische Längenkontrolle bis hin zu Transport, Entladung, Aufladung und Schweißen, und liefert eine umfassende Lösung.
| Schweißstrom | 5-550A |
| Tastgrad (40ºC) | 550A, 60 %; 420A, 100 % |
| Eingangsspannung/Frequenz | 3×400V(-25%bis+20%)50/60Hz |
| Leerlaufspannung | 80V |
| Sicherung | 3×35A |
| Arbeitsumgebung | -10ºCto+40ºC |
| Brennerkühlung | Wasserkühlung |
| Abmessungen L*B*H (mm) | 1100mm×455mm×1000mm |
| Gewicht | Approx,129kg |
| Kühlleistung | 2000W |
| Fassungsvermögen des Wassertanks | Approx,12L |
| DRIVE4Lwire Zuführung | |
| Drahtzuführgeschwindigkeit | 0,5-24m/min |
| Drahtzufuhrwalze | 4-Rolle, Φ37mm(1,0mm+1,2mm) |
| Abmessungen | 690mm×300mm×410mm |
| Gewicht | Approx,15.1kg |
1) die Rohrschweißmaschine ist für Rohrvorfertigung zweckmäßig gebaut, was produktivitätsgetriebene Auswahl und Design von Schweißstationen ermöglicht. Alle Stationen sind durch ein fortschrittliches Logistiksystem miteinander verbunden, das umfassende Arbeitsprozesse ermöglicht, einschließlich Festlänge, Last, Fase, Aufspannung, Punktschweißen, Root-Pass-, Füll- und Verschlussschweißen, wodurch die Effizienz der Vorfertigung gesteigert wird.
2) die Technologie mit fester Länge adressiert effektiv die Herausforderungen bei der automatischen Wurzeldurchführung in der Vorfertigung.
3) der Einsatz einer stabilen SPS-Steuerung gewährleistet eine konsistente Schweißsystemleistung und minimiert Fehlerraten.
4) die containerisierte Konstruktion der Schweißstation erleichtert den praktischen Feldbetrieb und die Umzüge.
5) Modulares Design reduziert deutlich Design und Produktionszeit, Verbesserung der gesamten Produktion und Wartung Effizienz.
6) weit verbreitet in der Schiffbau-und Baumaschinenindustrie.
