Funktionale Merkmale:
Dank der hohen Steifigkeit und des High-Speed-Inteligent-Palettierprozesses wurde die Effizienz um by20 % verbessert, sodass Kunden ihre Arbeit schneller, effizienter und wirtschaftlicher erledigen können.
Integration mehrerer branchenspezifischer Prozesspakete in Kombination mit Soft-SPS und verschiedenen Bus-Schnittstellen, um Kunden bei der Bewältigung verschiedener Prozessherausforderungen zu unterstützen;
Die leistungsstarke Kollisionserkennung trägt zur Verbesserung der Sicherheitsfaktoren bei.
Anwendbare Szenarien:
Es kann in Szenarien wie Handhabung, Palettierung, Be- und Entladen weit verbreitet sein.
Anwendbare Branchen:
Branchen wie Automobilteile, Photovoltaik, Lebensmittel und Getränke, Baustoffe, Logistik und Lagerhaltung.
Weit verbreitet in Industriewie Lebensmittel, Medizin, 3C, Dailychemikalien, E-Commerce, etc;
Industrietauglicher Kraftsensor mit hoher Zuverlässigkeit und Sicherheit; Unterstützung der Kollisiondetektion der Stufe 10 und Sensorsicherheitserkennung; Bereitstellung von 16 Sicherheits-E/A-Schnittstellen, um sicherzustellen, dass Sicherheitsfunktionen im Falle eines einzelnen Fehlers nicht verloren gehen;
Integriertes Design, geringes Gewicht und flexibel, mit geringem Platzbedarf; die Bereitstellung neuer Aufgaben auf Workstations ist einfach, schnell und effizient;
Visuelle Programmierung einfach und effizient, und normale Mitarbeiter können leicht manipulieren Roboter ohne Programmiersprachen zu beherrschen
Eine halbe Stunde, um Programmiermethoden zu beherrschen, und eine Stunde, um einfache Programmierung abzuschließen.
Mehrere funktionale Szenarios können schnell ausgetauscht werden, und eine flexible Produktion kann durch Zusammenarbeit zwischen Mensch und Maschine, Zusammenarbeit mit zwei Maschinen und Zusammenarbeit mit mehreren Maschinen erreicht werden.
Im Durchschnitt sind es takes6 bis 12 Monate, um die Investitionskosten zurückzugewinnen.
Gleichzeitig treibt die wirtschaftliche Entwicklung auch den Fortschritt der Industrie voran, und Industrieroboter und automatisierte Produktionslinien haben nach und nach traditionelle Mitarbeiter in verschiedenen Fabriken ersetzt. In vielen Bereichen haben auch Industrieroboter eine viel größere Rolle gespielt als der Mensch. Heute möchte ich Ihnen einige gemeinsame Anwendungsbereiche von Industrierobotern mitteilen.
Derzeit ist das Handling noch ein gängiges Anwendungsfeld von Robotern, auf das rund 40 % der gesamten Roboteranwendung entfallen. Viele automatisierte Produktionslinien erfordern Roboter zum Be- und Entladen, Handling und Palettieren. In den letzten Jahren, mit dem Aufstieg der kollaborativen Roboter, der Marktanteil der Handhabung Roboter gewachsen ist.
Palettierroboter
Zu den Anwendungen für das Roboterschweißen gehören vor allem Punktschweißen und Lichtbogenschweißen, die in der Automobilindustrie eingesetzt werden. Punktschweißroboter sind jedoch beliebter als Lichtbogenschweißroboter, aber die Lichtbogenschweißroboter haben sich in den letzten Jahren rasant entwickelt. Viele Bearbeitungswerkstätten führen schrittweise Schweißroboter ein, um Schweißvorgänge zu automatisieren.
Montageroboter beschäftigen sich vor allem mit der Montage und Demontage von Teilen etc. Durch die rasante Entwicklung der Robotersensortechnologie in den letzten Jahren werden Roboteranwendungen immer vielfältiger.
Die Anwendung von Robotern in der Zerspanungsindustrie ist nicht hoch, wahrscheinlich, weil es viele Automatisierungsgeräte auf dem Markt gibt, die für die Aufgabe der Bearbeitung kompetent sein können. Bearbeitungsroboter werden hauptsächlich im Teileguss, Laserschneiden und Blechbiegen eingesetzt.
Roboterspritzen bezieht sich hauptsächlich auf Lackieren, Dispensieren, Lackieren und andere Arbeiten, 4% der Industrieroboter sind in Spritzanwendungen beschäftigt.
Palettierroboter
Die Anwendung von Industrierobotern in der ai-Fertigung verändert allmählich den traditionellen Produktionsmodus und bringt Unternehmen höhere Vorteile und Wettbewerbsfähigkeit. Durch die Steigerung der Produktionseffizienz, die Reduzierung der Kosten und die Veränderung der Arbeitsumgebung helfen Industrieroboter Unternehmen, eine nachhaltige Entwicklung zu erreichen. Um den Herausforderungen der Zukunft gerecht zu werden, müssen Unternehmen jedoch die Einführung industrieller Robotertechnologien sorgfältig in Betracht ziehen und gleichzeitig die Technologieforschung und -Entwicklung sowie die Ausbildung von Talenten stärken, um die Produktion von ai in Richtung einer automatisierten und nachhaltigen Zukunft zu fördern.
Funktionale Merkmale
Dank der sehr starren Struktur mit dem intelligenten Hochgeschwindigkeits-Palettierprozess wird die Effizienz um 20 % erhöht, was den Kunden hilft, die Arbeit schneller und effizienter zu erledigen;
Integration in mehrere branchenspezifische Prozesspakete mit Soft-SPS und verschiedenen Bus-Schnittstellen, um Kunden bei der Bewältigung verschiedener Prozessherausforderungen zu unterstützen;
Die leistungsstarke Kollisionserkennung trägt zur Verbesserung der Sicherheit bei.
Anwendungsszenario
Es kann weit verbreitet in Punktschweißen, Handhabung, Palettieren, Be-und Entladen, etc. Verwendet werden
Anwendbare Branche
Autoteile, Photovoltaik, Lebensmittel und Getränke, Baustoffe, Logistik-Lager und andere Branchen.
Der gemeinsame Roboter ist eine der gängigen Formen des Industrieroboters im heutigen Industriebereich, der sich für mechanische Automatisierungsvorgänge in vielen Industriebereichen eignet. Ein Multi-Joint-Roboter ist ein Robotersystem, das aus mehreren beweglichen Gelenken besteht, von denen jede kooperativ agieren kann. Der Mehrgelenkroboter hat folgende Eigenschaften
Flexibel: Der Multi-Joint-Roboter besteht aus mehreren beweglichen Gelenken, die komplexe Bewegungs- und Haltungsanpassungen realisieren und sich an unterschiedliche Arbeitsumgebungen und Aufgabenanforderungen anpassen können.
Hohe Geschicklichkeit: Die Anzahl der beweglichen Gelenke des Multi-Joint-Roboters ist mehr, und es kann mehr Arten von Aktionen und Operationen zu vollenden.
Genauigkeit: Durch die Steuerung der Bewegung jedes Gelenks können Mehrgelenkroboter eine hochpräzise Positions- und Lagekontrolle erreichen, die für Aufgaben geeignet ist, die eine Bedienung erfordern.
Aktionskoordination: Die verschiedenen Gelenke eines Mehrgelenkroboters können zusammen komplexere Aktionen und Bewegungen durch Verknüpfung erreichen, ähnlich wie die gemeinsame Koordination des Menschen.
Adaptive: Der Mehrgelenkroboter kann sich an verschiedene Arbeitsbedingungen anpassen, indem er Parameter wie Gelenkwinkel, Kraft und Geschwindigkeit an die Umgebung und Aufgabenanforderungen anpasst.
Vielseitigkeit: Multi-Joint-Roboter können auf viele Bereiche und Aufgaben, wie industrielle Produktion, Bildung, Dienstleistungen, etc., mit großem Anwendungspotenzial und Agilität angewendet werden.
Es sei darauf hingewiesen, dass Multi-Joint-Roboter auch einige Herausforderungen haben, wie komplexe gemeinsame Steuerung, hohe Sensoranforderungen und große Anforderungen an das Leistungssystem, aber mit dem Fortschritt und der Innovation der Technologie, diese Herausforderungen wurden schrittweise gelöst und überwunden. Gemeinsamer Multi-Joint-Roboter Humanoider Roboter: Ein Roboter, der die Struktur des menschlichen Körpers nachahmt, einschließlich mehrerer Gelenke wie Kopf, Hals, Oberkörper, Gliedmaßen usw., die verschiedene menschliche Bewegungen realisieren können.
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