Vielseitige Kupplungsbremsstanze für mechanische Scheren

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Grundlegende Informationen

Modell Nr.
KB800
Arbeitsmodus
Kontinuierliche
Installation
Vertikal
Verwendung
Papiermaschinen, Verpackungsmaschinen, Schiff, Aufzug, Bühnentechnik, Chemische Maschinen, Baumaschine, Metallurgische Maschinen
Energiequelle
Pneumatische
USD1
Stanzmaschine, Stanzmaschine
USD2
Exzenterpressen, Achsschenkelpressen
USD3
Tiefziehpressen, mechanische Scheren
USD4
Stanzmaschine, Stanzmaschine, Schneiden
Optional
Drehgelenk
optional2
Endflächen-Luftansaugabdeckung
Gewicht
220kg
U/min
900rpm
Transportpaket
Holzgehäuse
Spezifikation
kb800
Warenzeichen
tnd
Herkunft
Jinan China
HS-Code
8483600090
Produktionskapazität
10000 Stück/Jahr

Produktbeschreibung

Produkthandbuch für pneumatische Kupplungsbremse, Serie KB, dünn

I. Produktübersicht
Entdecken Sie die innovative Technologie der Dünndruckkupplungsbremse der KB-Serie, ein meisterhaft gefertigtes Produkt von Shandong Tenord Machinery Equipment Co., Ltd. Dieses bemerkenswerte Gerät vereint die Kupplungs- und Bremsfunktionen nahtlos in einer anspruchsvollen Feder-Bremse-Kombination und zeigt in einer Vielzahl von Branchen eine beispiellose Anpassungsfähigkeit und Zuverlässigkeit. Seine überlegene Leistung und sein unverwechselbares Design sind ein Beweis für seine makellose Technik.
Versatile Clutch Brake Punching Machine for Mechanical Shears

Die neue KB800 Dry Pneumatic Clutch Brake ist das Eckmodell unserer geschätzten Kupplungsbremsreihe. Dieses Modell verfügt über einen schlanken Außendurchmesser von 543mm, der speziell für pneumatische Power Pressen mit 160 bis 250 Tonnen und Tischpressen entwickelt wurde. Er bietet eine beeindruckende Leistung mit einem Drehmoment von 12000N·m und EINEM BREMSMOMENT VON 7000n·m bei einem konstanten Betriebsdruck von 6,0 bar.
Sein fortschrittliches und durchdachtes Design macht es zur idealen Wahl für Anwendungen, die:
Installation in engen Räumen mit begrenztem Raum
Schnelle und effiziente Montageprozesse
Außergewöhnlich schneller und reaktionsschneller Betrieb, ein-/Ausrücken unter 30ms
Für detaillierte und umfangreiche technische Dokumentation, einschließlich:
Umfassende Leistungsdaten
Präzise Konstruktionszeichnungen, erhältlich in CAD-Formaten 2D und 3D
Anwendungsspezifische Drehmomentkurven für eine genaue Leistungsbeurteilung
Klar definierte Wartungsprotokolle für optimale Betriebsdauer
Wenden Sie sich an unser engagiertes Engineering-Team, um technischen Support für OEM-Hersteller und maßgeschneiderte Lösungen zu erhalten. Wir bieten Ihnen eine vollständige GD&T-Dokumentation, um eine einwandfreie Integration in Ihre vorhandenen Geräte zu gewährleisten.

Modell Kupplungsdrehmoment (Kgm) Kupplungsdrehmoment (Nm) Bremsmoment (Kgm) Bremsmoment (Nm) Max. Drehzahl Luftdruck (bar) Gewicht (kg)
KB25 26   260   18   180   3000   5-7 15  
KB50 52   520   36   360   3000   5-7 25  
KB100 104   1040   72   720   2500   5-7 40  
KB200 208   2080   144   1440   2500   5-7 65  
KB400 416   4160   288   2880   2000   5-7 95  
KB500 520   5200   360   3600   2000   5-7 110  
KB600 624   6240   432   4320   1800   5-7 125  
KB800 832   8320   576   5760   1800   5-7 145  
KB1200 1248   12480   864   8640   1500   5-7 175  
HT1500 1560   15600   1080   10800   1200   5-7 200  
HT2150 2236   22360   1548   15480   1200   5-7 245  
HT2900 3016   30160   2088   20880   1000   5-7 300  


(I) Anwendungsfelder
Dieses vielseitige Produkt findet in den verschiedensten Branchen wie Schmieden, Drucken, Textilien, Schweißen und Schiffbau großen Einsatz. Es ist besonders in Bereichen wie Metallverarbeitung, Papierverarbeitungsmaschinen, Holzbearbeitungsmaschinen und Fasermaschinen gefeiert, verdienen weit verbreitet Lob für seine außergewöhnliche Leistung.

II Produktvorteile
(I) kompakte Struktur
- mit einer kleinen Axialgröße und Leichtbau: Es verfügt über eine minimale axiale Größe und Leichtbau, mit reduzierter inhärenten Drehträgheit. Diese Funktionen tragen dazu bei, das Gesamtvolumen und Gewicht der Ausrüstung deutlich zu verringern, die Leistung zu steigern und die Betriebseffizienz zu steigern.
(II) sicher und zuverlässig
- nicht-asbestfreies Reibmaterial: Die Verwendung von asbestfreiem Reibmaterial beseitigt mögliche Gesundheitsrisiken, die mit Asbest verbunden sind, und erfüllt moderne Sicherheits- und Umweltstandards und bietet so eine sichere und zuverlässige Benutzererfahrung.
(III) Einfache Wartung
- vereinfachter Friction Pad Austausch: Der Austausch von Friction Pads ist einfach und erfordert keine Demontage der Kupplung, erheblich reduziert Wartungskosten und Ausfallzeiten, wodurch die Wartungseffizienz und Minimierung der Ausfallzeiten der Ausrüstung.
(IV) ausgezeichnete Wärmeableitung
- innovatives Disc Arc Design: Dieses einzigartige Design verbessert die Wärmeableitung des Produkts erheblich, senkt die Betriebstemperaturen effektiv, verlängert die Lebensdauer des Produkts und gewährleistet eine stabile Leistung bei längeren Hochlastbetrieben.
(V) Schnelle Reaktion
- schnelles Kuppeln und Bremsen: Mit einer beeindruckenden Ansprechgeschwindigkeit führt es schnell Kuppeln und Bremsen Funktionen, die schnelle Reaktion Anforderungen der verschiedenen mechanischen Anlagen gerecht zu werden und die Produktionseffizienz zu verbessern.
(VI) verschiedene Verbindungsmethoden
- vielseitige Anschlussmöglichkeiten: Mit einer Reihe von Anschlussmethoden bietet es Flexibilität, um verschiedene Standortanforderungen zu erfüllen, zeigt starke Anpassungsfähigkeit und perfekte Kompatibilität mit verschiedenen Geräten.
Versatile Clutch Brake Punching Machine for Mechanical Shears


III Produktstruktur
Die pneumatische Kupplungsbremse besteht aus folgenden wesentlichen Komponenten:
- Kupplungskörper: Montiert auf der Hauptwelle des Geräts, ist seine mittlere Lochgröße anpassbar pro Kundenspezifikation (siehe Mustergrößenbereich). Dies ist die Schlüsselkomponente der Kupplung.
- Clutch Ear Plate und Brake Ear Plate: Genial mit dem Schwungrad und Maschinenkörper über vier Stifte verbunden, akribisch Gewährleistung der nahtlosen und stabilen Betrieb der Kupplung und Bremse Mechanismen.
- Reibbeläge (Blöcke): Als Eckpfeiler im Kupplungen- und Bremsvorgang dienen diese Komponenten meisterhaft die Übertragung und Unterbrechung der Leistung zu erleichtern.
- Kupplungsbolzen, Bremsbolzen und Verriegelungsplatten: Diese wichtigen Komponenten sind fachmännisch für die Verbindung und Sicherung verschiedener Elemente gefertigt. Die in die Nuten der Stifte eingearbeiteten und mit Schrauben fest am Schwungrad oder Maschinenkörper befestigten Verriegelungsplatten verhindern akribisch jede axiale Bewegung der Stifte.
Versatile Clutch Brake Punching Machine for Mechanical Shears

IV Funktionsprinzip
(I) Kupplungsvorgang
Externe Druckluft wird durch die Ansaugöffnung strategisch in den Kupplungszylinder eingeführt, wodurch der Kolben in Aktion treten muss. Durch die Zusammenarbeit der Reibbeläge, des Kupplungskörpers und des flachen Schlüssels wird das angetriebene Teil in Bewegung gesetzt, wodurch die Kupplung einrückt, die die Kraft nahtlos überträgt.

(II) Bremsvorgang
Wenn die Luftzufuhr unterbrochen wird, bewegt sich der Kolben unter Federeinwirkung rasch zurück. Durch die Reibbeläge, das Kupplungsgehäuse und den flachen Schlüssel wird das angetriebene Teil schnell zum Stillstand gebracht. Die phänomenal schnelle Bremszeit von nur 0,01 - 0,02 Sekunden garantiert einen nahezu sofortigen Stopp der Ausrüstung.

V. Installationsanforderungen
(I) Anforderungen an Bohrungsdurchmesser und Parallelität
Die Bohrungstoleranz für die Montage der vier Stifte sollte genau H7 sein, wobei die Bohrungsmitte parallel zur Hauptwellenmitte ausgerichtet ist, um eine überlegene Einbaugenauigkeit und Stabilität der Stifte zu gewährleisten.

(II) Anforderungen an die geometrische Toleranz und Rauheit
Die geometrische Toleranz und Oberflächenrauheit der mittleren Bohrung und der Keilnut müssen unter strikter Einhaltung nationaler Normen erfolgen. Ebenso müssen die geometrische Toleranz und Rauheit der Hauptwelle des Kunden diese strengen Anforderungen erfüllen, um die Produktleistung deutlich zu verbessern.

(III) Vorschläge zur Installationsreihenfolge
Kunden haben die Flexibilität, die Installationsreihenfolge auf der Grundlage bestimmter Umstände zu wählen. Normalerweise beginnt die Montage mit den Kupplungs- und Bremsklotzen, gefolgt von den Stiften und Verriegelungsplatten, die mit der Montage des Kupplungsbremskörpers enden.

(IV) Installationshinweise für quadratische Stifte
Quadratische Stifte sind genial entwickelt, um Abweichungen der Einbaugröße zwischen zwei Stiften und thermische Verformung der Platte aufgrund der Kupplungsheizung auszugleichen. Es ist wichtig, dass die beiden Ebenen Flächen des Vierkantstifts parallel zur radialen Richtung der Ohrplatte ausgerichtet sind.

(V) Dichtungsanforderungen für axialen Lufteinlass
Bei axialem Lufteinlass ist es unbedingt erforderlich, an beiden Enden der Kupplung Dichtkappen zu installieren, um eine mögliche Gasleckage effektiv zu verhindern.

(VI) nach der Installation prüfen
Nach dem Einbau ist es wichtig, sicherzustellen, dass sich das Kupplungsende und das Bremsende mühelos bewegen, um einen einwandfreien Betrieb der Kupplungs- und Bremssysteme zu gewährleisten.
Versatile Clutch Brake Punching Machine for Mechanical Shears
Produktbeschreibung



VI Produktwartung
(I) Vorschläge für professionelle Wartung
Jede sorgfältig gefertigte Kupplung von Shandong Tenord Machinery Equipment Co., Ltd. Unterliegt einer strengen Qualitätssicherung. Die private Demontage der Kupplung ist streng verboten, da daraus resultierende Schäden nicht von unserem Unternehmen abgedeckt werden. Sollten Sie Qualitätsprobleme haben, informieren Sie uns bitte umgehend – wir sind bestrebt, diese schnell zu lösen.

(II) Ersatzverfahren für Reibbeläge
Die Reibbeläge sind wichtige Verschleißteile, die nach ausgiebiger Verwendung leicht austauschbar sind. Es ist nicht erforderlich, die Ohrplatten oder die Kupplung zu zerlegen, was den Prozess erheblich vereinfacht. Führen Sie die folgenden nahtlosen Schritte zum Austausch durch:
- Austausch ohne Luftzufuhr: Lösen Sie einfach die Kupplungsohrplatte, entfernen Sie die Schrauben und Muttern, die die Reibbeläge sichern, ersetzen Sie durch neue und ziehen Sie alles wieder fest an Ort und Stelle.
- Austausch mit Luftzufuhr: Beginnen Sie mit dem Lösen der Bremse Ohrplatte, dann folgen Sie die gleiche einfache Verfahren, um neue Reibbeläge zu installieren.

(III) Zeiteinstellung für den Austausch des Reibbelags
- bei Geräten wie Pressen, wenn die Leistung der Maschine unter die Nennleistung fällt, überprüfen Sie die Reibbeläge, um festzustellen, ob ein Austausch erforderlich ist.
- Sicherstellen, rechtzeitige Austausch von Reibbelägen, wenn Verschleiß mehr als 50% im Vergleich zu neuen, um eine optimale Funktionalität zu erhalten.

VII Produktauswahl
Die Wahl der richtigen Kupplung für Ihre Ausrüstung ist entscheidend für ihre Funktionalität und Lebensdauer.
- Folgen einer unsachgemäßen Auswahl: Eine zu kleine Kupplung reicht für die Nennleistung nicht aus, während eine überdimensionierte Kupplung die Anlagenkosten erhöht und die Gefahr einer Überhitzung, eines raschenden Reibbelagverschleißes und eines Abfalls der Dichtringe birgt.
- Auswahlvorschläge: Durchlesen Sie unsere umfassenden Firmenproben oder konsultieren Sie unsere erfahrenen Techniker. Wir bieten Ihnen eine erstklassige Beratung, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist.
Versatile Clutch Brake Punching Machine for Mechanical Shears
VIII Sicherheitsvorkehrungen
(I) Schutz bei Hochgeschwindigkeitsdrehung
Um die Sicherheit zu gewährleisten, vermeiden Sie den Kontakt mit der Kupplung während der schnellen Drehung. Diese Vorsichtsmaßnahme ist unerlässlich, um Unfälle zu verhindern.

(II) Schutz vor hohen Temperaturen
Berühren Sie die Kupplung nicht sofort nach Beendigung der Drehbewegung, um Verbrennungen zu vermeiden. Lassen Sie die Kupplung vor der Wartung ca. 30 Minuten auf Umgebungstemperatur abkühlen.

(III) Seitenschutz
Halten Sie sich fern von der Nähe der rotierenden Kupplung, um das Risiko von Fremdkörpern zu verringern. Für zusätzliche Sicherheit ist es ratsam, die Kupplung mit einer externen Schutzabdeckung auszustatten.

(IV) Achtung während des Beatmungsbetriebs
Vermeiden Sie während der Beatmung den Kontakt mit den Fingern mit den Reibbelägen, um ein Einklemmen der Verletzungen zu verhindern.

(V) Sicherheit der internen Struktur
Die inneren Federn der Kupplung erfordern eine professionelle Handhabung bei jeder Demontage, um persönliche Schäden zu vermeiden. Überlassen Sie diese Aufgabe qualifiziertem Personal.
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