Schwere Diesel-Dewaxing-Ausrüstung mit überlegenen Filtersystem

• Anpassung: Verfügbar
• Kundendienst: 24 Stunden online
• Garantie: 24 Stunden online
• Modell Nr.: Ow2
• Art: Zentrifuge, Destillation, Extraktion
• Objekt: eine Mischung aus Ölen und Wachsen
• Trennmodus: Filtertyp Sedimentationstyp
• Betriebstyp: Continuous Typ
• Installation: Vertikal
• Zentrifugentyp: Rohr Zentrifuge
• Destillationsanlagen Typ: Ätherisches Öl Destillationsanlagen
• Extraction Turm Typ: Vibrationsplatte Turm
• Druck: Niederdruck
• Zustand: Neu
• Gewicht: 300000kg
• Lieferzyklus: 15 Wochen
• Material der Ausrüstung: Edelstahl
• Anwendung: Vorbehandlung von Rohöl
• Transportpaket: Holzpaket
• Spezifikation: 2000 Quadratmeter
• Warenzeichen: Unterstützung der Anpassung
• Herkunft: China Hebei
• HS-Code: 8477800090
• Produktionskapazität: 200 Sätze pro Monat

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

Erleben Sie die Zukunft der Ölraffination mit unserer kundenspezifischen Lösemittelentölung Entwaxing Ölveredelungsanlage, die über ein fortschrittliches Filtrationssystem verfügt.

1. Der Entwässerungs- und Entölungsprozess ist eine ausgeklügelte Symphonie von Technologien, die in Harmonie arbeiten. In einem einzigen, nahtlosen System werden sowohl entwachste Öle als auch Paraffine fachmännisch hergestellt. Die Entwässerung mit Lösungsmitteln beginnt mit einem mit Wachs beladenen Rohöl, das, wenn es in ein selektives Lösungsmittel eingeführt wird, eine wunderbare Umwandlung erfährt. Bei sinkenden Temperaturen kristallisiert sich das Wachs in feste Form, wobei die Fähigkeit des Lösungsmittels genutzt wird, Öl aufzulösen, während Wachs weniger löslich bleibt. Dieses Wunder der Wissenschaft erzeugt unterschiedliche fest-flüssige Phasen, die eine präzise Trennung durch Filtration ermöglichen. Über seine Lösungsfähigkeit hinaus reduziert das Lösungsmittel die Ölviskosität genial und schafft so die Voraussetzungen für eine optimale Kristallisation und Filtration. Zu den wichtigsten Einflussfaktoren in diesem Prozess gehören die Eigenschaften und Zusammensetzung des Lösungsmittels, die Methode und Menge seiner Zugabe, die Kühlraten und der Wassergehalt im Lösungsmittel selbst.

2. Effizienz und Nachhaltigkeit definieren unsere Aktivitäten. Während der Produktion ist es unerlässlich, das Lösungsmittel, das aus Filtrat und Wachs extrahiert wurde, zu recyceln. Dies wird durch ausgeklügelte Doppel- oder Dreifach-Effekt-Verdampfungssysteme erreicht, bei denen der gleichzeitige Betrieb von nieder- und Hochdruckmasten eine optimale Rückgewinnung während der Flash- und Strippphase gewährleistet.

3. Da das Lösungsmittel wiederholt Zyklen durchläuft, ist eine sorgfältige Wartung erforderlich. Im Laufe der Zeit kann der Wassergehalt steigen, was einen gründlichen Trocknungsprozess innerhalb unseres hochmodernen Trocknungsturmsystems erforderlich macht, um die Integrität des Lösungsmittels wiederherzustellen.

4. Die Kühlung und Kristallisation der Rohstofflösung werden innerhalb des horizontalen Sleeve-Kristallisers orchestriert. Hier entfaltet sich die Magie, wenn die Lösung sanft gekühlt und kristallisiert wird, während sie durch ein speziell entwickeltes Rohr fließt, das mit einem rotierenden Schaber ausgestattet ist, was Präzision und Qualität garantiert.

5. Nach der Kristallisation wird die Rohmateriallösung in den Vakuumfilter eingeführt. Dieses geniale Gerät verwendet Vakuumtechnologie, um Lösungsmittel und Öle zu extrahieren, während Wachs an der Vakuumfiltertrommel haftet. Durch eine sorgfältige Rotation wird das Wachs abgekratzt. Aufgrund des Restlösemittelgehalts des Wachses wird der Extraktionsturm eingesetzt, um das Lösungsmittel effizient zurückzugewinnen.

6. Wenn Wachs in seine raffinierte Form übergeht, gelangt es in den Mischbehälter, wo Tonveredelung stattfindet, gefolgt von einer automatischen Schlackenfiltration, um Wachs vom Ton zu trennen. Das Ergebnis ist ein makellos raffiniertes Wachs, bereit für seine nächste Transformation in der Formmaschine. Unternehmen, die eine hohe Leistung anstreben, können zwischen zwei Arten von Umformmaschinen wählen: Der Getreidewachs-Umformmaschine und der Wachsblock-Umformmaschine, wobei viele eine Kombination aus beiden für maximale Effizienz bevorzugen.

Produktparameter

Gerätetyp	Lösungsmittel-Entölungs- und Entwachszentrifuge
Verarbeitungskapazität	Vorschubstrom: 10-50 m³/h (kann nach Kundenwunsch angepasst werden) Verarbeitungskapazität (kontinuierliche Verarbeitung) : 50-200 Tonnen/Tag
Trennleistung	Trennungseffizienz: ≥90%
	Trenngenauigkeit:≤10 µm
Temperaturparameter	Betriebstemperaturbereich:-20ºC - 80ºC
	Genauigkeit der Temperaturregelung:±2ºC
Druckparameter	Betriebsdruckbereich: 0,1 - 0,5 MPa
	Druckfestigkeit:≥0,8 MPa
Lösungsmittelabhängig	Lösungsmitteldosierung: 80 - 150 l /Tonnen Rohmaterial
	Lösungsmittelrückgewinnung:≥85 %
Dynamischer Parameter	Motorleistung: 30 - 100 kW
	Mischergeschwindigkeit (falls vorhanden): 200 - 500 U/min
Materialstruktur	Ausrüstung Hauptmaterial: Edelstahl 304
	Internes Material: Edelstahl-Filter, Keramik-Schaber, etc.
	Geräteregröße (L*B*H): 3 - 6 m × 2 - 4 m × 2 - 5 m

Unternehmensprofil

DongGuang Tiancheng Maschinenfabrik ist strategisch im Herzen der Chengnan Entwicklungszone, Dongguang Bezirk, Cangzhou Stadt, Provinz Hebei gelegen. Unser Haus ist nur 50 Meter vom Nationalstraße 105 und 3 Kilometer vom Autobahn Peking-Taiwan entfernt.
Die Fabrik verfügt über einen außerordentlich bequemen Zugang und erstreckt sich über eine große Fläche von 20 Hektar mit einer robusten Baufläche von 5000 Quadratmetern. Wir sind stolz auf unsere außergewöhnlichen kalt- und Warmverarbeitungsfähigkeiten, unterstützt durch ein ausgeklügeltes Arsenal von 30 Präzisionsverarbeitungsmaschinen. Mit einer breit gefächerten Palette an Präzisionsbearbeitungskapazitäten betreibt unser engagiertes Team von über 40 qualifizierten Fachleuten, darunter 6 spezialisierte Engineering- und technische Experten, modernste Produktionsanlagen. Dies, kombiniert mit unseren umfassenden Testeinrichtungen, hat unseren hervorragenden Ruf im petrochemischen Maschinenbereich etabliert und uns damit bei unseren geschätzten Anwendern großen Beifall eingebracht.
Das Hauptangebot unserer Fabrik umfasst eine komplette Palette von Anlagen und Technologien zur Entwachsung von Benzol, die Kristallisatoren für Gehäuse, Plattenwachs-Umformmaschinen, Partikelformmaschinen, Turmgranulieranlagen, Kratzerformmaschinen und Rotationskondensationsgranulatoren. Unsere Produkte sind stolze Inhaber zahlreicher nationaler Patente und werden sowohl im in- als auch im Ausland sehr gefragt, da sie eine Reihe von großen und mittelständischen petrochemischen Unternehmen bedienen.
Unsere Fabrik setzt unser Vermächtnis an Exzellenz fort und bleibt standhaft in unserem Bekenntnis zu den Prinzipien "Kunde zuerst, Qualität zuerst, Ruf zuerst, Service zuerst". Wir streben nach Exzellenz und sehen uns eine Zukunft mit bemerkenswerten Leistungen an. Wir laden sowohl neue als auch langjährige Kunden herzlich ein, uns zu besuchen, um uns zu beraten, auszutauschen und unser Engagement hautnah miterleben zu können.

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