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Produktname
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Ausrüstung Zur Behandlung Von Abgasen
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Luftvolumen
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5000~100000 Nm3/h
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Anwendungsfeld
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Beschichtung, Druck, Halbleiter, Petrochemie
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Konzentration
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1000mg/Nm ~ 25 % UEG
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Wärmeeffizienz
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≥95 %
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Service Nach Garantieablauf
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Wartung und Reparatur vor Ort
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Die Verwendung der Adsorptionseigenschaften von Aktivkohlemikroporen zur Adsorption von organischen Abgasen ist die effektivste industrielle Behandlungsmethode. Wabenförmige Aktivkohle hat die Vorteile einer stabilen Leistung, Korrosionsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Lufteinwirkung bei hohen Geschwindigkeiten. Durch die Adsorption von organischem Abgas kann eine Reinigungsleistung von bis zu 90-95% erreicht werden. Nach der Sättigung kann Aktivkohle durch Heißluftdesorption regeneriert werden. Nach der Regeneration wird die Aktivkohle wieder in Gebrauch genommen. Durch die Steuerung der Durchflussrate des Desorptionsprozesses kann die Konzentration von organischem Abgas 10-20-fach konzentriert werden. Das Desorptionsgas fließt durch die Verbrennungseinrichtung des Katalysatorbettes und wird auf etwa 300 ºC erhitzt. Unter der Wirkung des Katalysators entzündet es sich, und die Reinigungseffizienz des **katalytischen Verbrennungsprozesses kann über 90% erreichen. Nach der Verbrennung entstehen CO2 und H2O und es wird eine große Menge Wärme freigesetzt. Diese Wärme wird dann verwendet, um das hochkonzentrierte Abgas zu erhitzen, das durch den Wärmetauscher im Inneren des katalytischen Verbrennungsbettes entsoren wird. Ein weiterer Teil der Luft außerhalb der Heizkammer wird als Aktivkohle-Desorptionsgas verwendet. Im Allgemeinen muss der Brenner für etwa 1 Stunden gestartet werden, um den Selbstgleichgewichtsvorgang der Desorptionskatalytischen Verbrennung zu erreichen. Nach Erreichen des thermischen Gleichgewichts kann die elektrische Heizung ausgeschaltet werden. Die Regenerationsbehandlung setzt zu diesem Zeitpunkt auf organische Lösungsmittel im Abgas als Brennstoff, was dem Regenerationsprozess ermöglicht, einen selbstausgleichenden Zyklus ohne zusätzlichen Energiebedarf zu erreichen, den Energieverbrauch erheblich zu senken und die Entstehung von Sekundärverschmutzung zu vermeiden. Das gesamte Adsorptions- und Behandlungssystem. |
*die Ausrüstung nimmt einen Kombinationsprozess der Adsorptionskonzentration und katalytischen Verbrennung Reinigung an, und das gesamte System verwirklicht Reinigung, aktivierte Kohlenstoffregeneration und automatische Steuerung PLC. Im Vergleich zu anderen Adsorptionstürmen für organische Stoffe sind keine Druckluft-, Wasser-, Dampf- und Ersatzkosten für Aktivkohle erforderlich, wodurch die Betriebskosten erheblich gesenkt werden, und es entsteht keine sekundäre Verschmutzung während des Anlagenbetriebs.