After-sales Service: | 24hours |
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Warranty: | 1 Year |
Art: | Sattelauflieger |
Belastbarkeit: | 30T |
Bescheinigung: | ISO9001, ISO / TS16949 |
Radstand: | 9000-10000mm |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Salzsäure Transport Chemische Tankwagen Anhänger (Tri Achsen Stahl gefüttert LLDPE 16mm,8000Gallon )
4BH Salzsäure Tankwagen Anhänger 8000USG-9000 Gallone
28000 -35000Liters Salzsäure Tank Anhänger zum Verkauf
PE Innenliner Tanker Säuretanker Anhänger für den Straßentransport Salzsäure (Fluorwasserstoff) Flusssäure HF 48 %
Marke | Dong Run Ze Salzsäure Tankwagen |
Kapazität | 28 KL-35KL, 28000 Liter -35000Liters |
Abmessungen | 9950 x 2500 x 3900 mm |
Tankmaterial | Kohlenstoffstahl /Edelstahl /Aluminiumlegierung |
Endplatte | 5/6mm Kohlenstoffstahl |
Mannlochabdeckung | Schachtabdeckung aus Edelstahl |
Unteres Ventil | Pneumatisches Aluminium-API-Bodenventil |
Entladeventil | 3/4 Zoll |
Entladerohr | 4'' Gummirohr , 6m/Stück, 2 Stück |
Fächer | Einzelfach |
Achse | FUWA Marke 3x13T |
Reifen | Try-Angle Marke, 12R22.5 12 Stück |
Ersatzhalterung | 2 Stück |
Kingpin | 2/3,5 Zoll |
Bremsanlage | Pneumatische Bremsanlage 2 Leitungen . Federbremssystem Typ 30/30 auf zwei Achsen. Luftkupplung nach ISO -Norm an der Vorderseite des Aufliegers. |
ABS | Optional |
Bremskammer | 4 Doppelzimmer, 2 Einzelzimmer |
Elektrische Anlage | Chinesische Norm 24V; 7 -polige Buchse; LED -Lampen |
Farbe und Kennzeichnung | Die Anforderungen des Kunden erfüllen |
Zubehör | Ein Standard -Werkzeugkasten |
Anmerkung | Jede Farbe wird verfügbar sein, kleine Bestellung akzeptiert |
Die Bilder dienen nur zu Ihrer Referenz. Säuretanker für den Transport von Chemikalien mit gemischter Säure
Transport : Schwefelsäure 60% Hydrochlorid, Salzsäure, Verdünnte Schwefelsäure, Essigsäure, Acrylsäure Hydrochlorid, Chlorwasserstoff, Natriumhydroxid, Acryl
Essigsäure, Eisessigsäure, Wasserstoffperoxid
Propionsäure, Ammoniak
Salzsäure-Tankwagen (gefüttert PE Tri Axles Tanker Design Code LGBF. L4BN. L4BH. L L4BV, S.
Neuer Design Chemical Tank Trailer Stahl gefüttert LLDPE für den Transport Schwefelsäure, Salzsäure, Natriumhydroxid Ätznatter, Bleiche Natriumhypochlorit
3 Achsen 8000 Gallone Tankwagen Salzsäure Transport Tank Anhänger Gefüttert 16mm PE (L4BH 40Ton Tri Axles Air RID optional)
Salzsäure-Tankanhänger sind in der Regel für den Fernverkehr verwendet, ist der Zweck, Salzsäure oder einige andere Chemikalien zu transportieren. Wird im Allgemeinen für den Transport zwischen chemischen Anlagen verwendet.
Hydrochlorid-Säure-Tank-Anhänger 30T -60T Solusion Wasserstoffchlorat, Natriumhydroxid, Acryl, Essigsäure, Eisessigsäure, Wasserstoffperoxid, Propionsäure
Stahlgefüttertes LDPE aslo für HCL (max. 35 %), NaOH (max. 50 %), NaCLO (max. 10 %), PAC (max. 17 %), H2SO4 (60 %, 98 %), HF ( 48 %), H3PO4 (10 %, 85 %), NH3. H2O,H2O2 (30 %)
m³ | Dicke der Tankschale mm | N.W kg | |||||||||
Fahrzeugmodell | Gehäusemodell | m³ | PE-Tank mit Stahlbeschichtung | Stahltank | Stahl ausgekleideten PE-Tankstahl | Edelstahltank | Kohlenstoffstahltank | Aluminiumlegierung | Mittel | ||
DTA5310GFWD9 TANKTRANSPORTER FÜR KORROSIVE ARTIKEL | DFL1311A9 | 19,36 | 18,5 | / | 5 | / | / | Schwefelsäure | |||
DTA5160GFWLZ TANK TRANSPORTER FÜR KORROSIVE ARTIKEL | LZ1161RAPAT | 10,5 | 10,5 | 11.56/12 | 5 | 5 | 6 | Ammoniak | 8600kg | ||
DTA5250GFWCA TANK TRANSPORTER FÜR KORROSIVE ARTIKEL | CA5250JJP62K1L6T3E4 | 13,13 | 14 | / | 5 | / | / | Salzsäure | |||
DTA5311GFWLZ TANK TRANSPORTER FÜR KORROSIVE ARTIKEL | LZ1311QELAT | 22,73 | 20,5 | / | 5 | / | / | Salzsäure | 14300kg | ||
DTA5310GFWC4 TANKTRANSPORTER FÜR KORROSIVE ARTIKEL | CA5310JJP66K2L7T4E4 | 19,88 | 22,3 | / | 5 | / | / | Salzsäure | |||
DTA5161GFWC4 TANKTRANSPORTER FÜR KORROSIVE ARTIKEL | CA1167PK2BE4A80 | 8,2 | 8,5 | / | 5 | / | / | Salzsäure | 7500kg | ||
DTA5110GFWDF TANKFAHRZEUG FÜR KORROSIVE GEGENSTÄNDE | DFA1110SJ11D3 | 6,1 | 6,1 | / | 5 | / | / | Salzsäure | 5200kg | ||
DTA5312GFWCT4 TANKTRANSPORTER FÜR KORROSIVE ARTIKEL | CA1311P1K2L6T10BE4A80 | 17,7 | 18 | / | 5 | / | / | Salzsäure | 13260kg | ||
DTA5311GFWC TANK TRANSPORTER FÜR KORROSIVE ARTIKEL | CA5310JJP63K1L6T4E4 | 19,2 | 20,5 | 21,6 | 5 | 5 | 6 | Ammoniak | 14630kg | ||
DTA9400GFWA TANK-SATTELAUFLIEGER FÜR KORROSIVE GÜTER | 18,83 | 18,5 | 20 | 5 | / | 6 | Schwefelsäure | 7620kg | |||
DTA9407GFW TANK-SATTELAUFLIEGER FÜR KORROSIVE GÜTER | Runder Tank | 35 | 37 | 39 | 5 | 5 | 6 | Ammoniak | 10340kg | ||
DTA9401GFWC TANK-SATTELAUFLIEGER FÜR KORROSIVE GÜTER | Runder Tank | 18,83 | 19,5 | 20,5 | 5 | / | 6 | Schwefelsäure | 9360kg | ||
DTA9406GFW TANK-SATTELAUFLIEGER FÜR KORROSIVE GÜTER | Runder Tank | 29,5 | 31 | / | 5 | / | / | Salzsäure | 11380kg | ||
DTA9401GFWA TANK-SATTELAUFLIEGER FÜR KORROSIVE GÜTER | Runder Tank | 19,95 | 22 | 23,5 | 5 | / | 5 | Verdünnte Schwefelsäure | |||
DTA9402GFW TANK-SATTELAUFLIEGER FÜR KORROSIVE GÜTER | Runder Tank | 25,67 | 25 | 26,3 | 5 | 5 | 6 | Ätzende Soda | |||
DTA9403GFW TANK-SATTELAUFLIEGER FÜR KORROSIVE GÜTER | Runder Tank | 27,84 | 27,8 | / | / | / | 5 | Salzsäure | |||
DTA9400GFW TANK-SATTELAUFLIEGER FÜR KORROSIVE GÜTER | Runder Tank | 19,98 | 18 | 20 | 5 | / | 6 | Verdünnte Schwefelsäure | 7620kg | ||
DTA9350GFW TANK-SATTELAUFLIEGER FÜR KORROSIVE GÜTER | Runder Tank | 23,82 | 23 | / | 5 | / | / | Salzsäure | |||
DTA5310GRYL4 TANKWAGEN FÜR BRENNBARE FLÜSSIGKEITEN | LZ1311QELAT | 23,78 | / | 28,6 | / | 5 | 6 | Dieselöl | 12200kg | ||
DTA5310GRYD10 TANKWAGEN FÜR BRENNBARE FLÜSSIGKEITEN | DFL1311A10 | 29,15 | / | 30 | / | 5 | 6 | Hexan | |||
DTA5310GRYD9 TANKWAGEN FÜR BRENNBARE FLÜSSIGKEITEN | DFL1311A9 | 29,15 | / | 30 | / | 5 | 6 | Hexan | |||
DTA5310GRYC4 TANKWAGEN FÜR BRENNBARE FLÜSSIGKEITEN | CA5310JJP63K2L6T4E4 | 29,25 | / | 29,5 | / | 5 | 6 | Hexan | |||
DTA5311GRYC4 TANKWAGEN FÜR BRENNBARE FLÜSSIGKEITEN | CA5310JJP66K2L7T4E4 | 28,46 | / | 29,5 | / | 5 | 6 | Hexan | |||
DTA5160GRYB4 TANKWAGEN FÜR BRENNBARE FLÜSSIGKEITEN | BJ5163GYY-AB | 13,44 | / | 14,5 | / | 4 | 5 | Hexan | |||
DTA5250GRYBH4 TANKWAGEN FÜR BRENNBARE FLÜSSIGKEITEN | BJ5253GYY-XA | 25,3 | / | 25 | / | 5 | 6 | Hexan | |||
DTA5160GRYD5 TANKWAGEN FÜR BRENNBARE FLÜSSIGKEITEN | DFL1160BX5 | 14,22 | / | 17/17/15,13 | / | 4 | 5 | Hexan | |||
DTA5160GRYE4 TANKWAGEN FÜR BRENNBARE FLÜSSIGKEITEN | EQ1168GLJ3 | 15 | / | 15,7/16,4/16,7 | / | 4 | 5 | Hexan | |||
DTA5310GRYB4 TANKWAGEN FÜR BRENNBARE FLÜSSIGKEITEN | BJ5317GYY-XB | 28,45 | / | 29,8 | / | 5 | 6 | Hexan | |||
DTA5251GRYC4P62 TANKWAGEN FÜR BRENNBARE FLÜSSIGKEITEN | CA5250JJP62K1L6T3E4 | 17,09 | 19,7 | / | 4 | 5 | Butylacetat | 10420kg | |||
DTA5311GRYYBJ4 TANKWAGEN FÜR BRENNBARE FLÜSSIGKEITEN | BJ5312GYY-XB | 21 | 21,7 | / | 4 | 5 | Butylacetat | 12800kg | |||
DTA9390GRY AUFLIEGER FÜR TANK MIT BRENNBAREN FLÜSSIGKEITEN | 41,34 | / | 44,5 | / | 5 | 6 | Alkohol | ||||
DTA9401GRY AUFLIEGER FÜR TANK MIT BRENNBAREN FLÜSSIGKEITEN | 45,25 | / | 43,5 | / | 5 | 6 | Ethanol | ||||
DTA9402GRY AUFLIEGER FÜR TANK MIT BRENNBAREN FLÜSSIGKEITEN | 40,18 | / | 47,5 | / | 5 | 6 | Butanol | ||||
DTA9403GRYB AUFLIEGER FÜR TANK MIT BRENNBAREN FLÜSSIGKEITEN | 45 | / | 44,5 | / | 5 | 6 | Butyl Ether | 8820kg | |||
DTA9401GRYD AUFLIEGER FÜR TANK MIT BRENNBAREN FLÜSSIGKEITEN | 42,6 | / | 40,5 | / | 5 | 6 | Methanol | ||||
DTA9402GRYA ALUMINIUM-LEGIERUNG TANK MIT BRENNBAREN FLÜSSIGKEITEN AUFLIEGER | 42,39 | / | 47,8 | / | / | / | 9 | Methanol | |||
DTA9406GRY ALUMINIUM-LEGIERUNG TANK MIT BRENNBAREN FLÜSSIGKEITEN AUFLIEGER | 47,67 | / | 47,67 | / | / | / | 6 | Butyl Ether | |||
DTA9351GRY ALUMINIUM-LEGIERUNG TANK MIT BRENNBAREN FLÜSSIGKEITEN AUFLIEGER | Runder Tank | 36,87 | / | 36,5 | / | / | / | 9 | Methanol | ||
DTA9405GRYA ALUMINIUM-LEGIERUNG TANK MIT BRENNBAREN FLÜSSIGKEITEN AUFLIEGER | Die Ankündigung muss geändert werden | 46 | / | 47,3 | / | / | / | 6 | Butyl Ether | ||
DTA9401GYYC ALUMINIUM-LEGIERUNG ÖL-AUFLIEGER | 42 | / | 47 | / | / | / | 6 | Dieselöl | 6800kg | ||
DTA9401GRYA ALUMINIUM-LEGIERUNG TANK MIT BRENNBAREN FLÜSSIGKEITEN AUFLIEGER | Beispielfahrzeug | 42 | / | 42 | / | / | / | 8 | Methanol | 7280kg | |
DTA9351GYY ALUMINIUM-LEGIERUNG ÖL-AUFLIEGER | 43,5 | / | 39,9 | / | / | / | 6 | Benzin | |||
DTA9401GYYB TYP ALUMINIUM-LEGIERUNG ÖL-AUFLIEGER | 47,5 | / | 49 | / | / | / | 6 | Benzin | |||
DTA9400GSY ALUMINIUM-LEGIERUNG SPEISEÖL TRANSPORT SATTELANHÄNGER | 43,8 | / | 43,5 | / | / | / | 6 | Speiseöl | |||
DTA5310GIYS4 ALUMINIUM-TANKER | SQR1311D5T6-E1 | 28,2 | / | 30 | / | / | / | 6 | Benzin | ||
DTA9400GYW TYP TANK-SATTELAUFLIEGER FÜR OXIDIERENDE GÜTER TRANSPORT | 27,3 | / | 32,5 | / | 6 | / | / | Flüssiges Ammoniumnitrat | 11650kg | ||
DTA9401GHY TRANSPORT VON CHEMISCHEN FLÜSSIGKEITEN SATTELANHÄNGER | Runder Tank | 42 | / | 43,5 | / | 5 | 6 | Methanol | |||
DTA9402GY TRANSPORT VON CHEMISCHEN FLÜSSIGKEITEN SATTELANHÄNGER | Runder Tank | 21,99 | 20 | 21,7 | 5 | / | 6 | Natriumhydroxid | |||
DTA9405GHY TRANSPORT VON CHEMISCHEN FLÜSSIGKEITEN SATTELANHÄNGER | 45,73 | / | 43,2 | / | 5 | 6 | Sec-Butylamin | ||||
DTA9406GHY TRANSPORT VON CHEMISCHEN FLÜSSIGKEITEN SATTELANHÄNGER | 49,89 | / | 55,1 | / | 5 | 6 | Hexan | ||||
DTA9403GHY TRANSPORT VON CHEMISCHEN FLÜSSIGKEITEN SATTELANHÄNGER | Runder Tank | 39,37 | / | 39,5 | / | 5 | 6 | Methanol | |||
DTA9407GY TRANSPORT VON CHEMISCHEN FLÜSSIGKEITEN SATTELANHÄNGER | 33 | 33 | / | 5 | / | / | Verdünnte Salzsäure | ||||
DTA5251GHYDD TRANSPORTFAHRZEUG FÜR CHEMISCHE FLÜSSIGKEITEN | DFL1250A11 | 21,45 | / | 22 | / | 5 | 6 | Xylol | |||
DTA9400GYY ÖLAUFLIEGER | 47,7 | / | 51,5 | / | 5 | 6 | Benzin | ||||
DTA5251GYYDD TANKWAGEN | DFL1250A11 | 21,6 | / | 20,5 | / | 5 | 6 | Benzin | |||
DTA5310GFWD9 TANKTRANSPORTER FÜR KORROSIVE ARTIKEL | CA5250JJP62K1L6T3E4 | 22,5 | / | 22/21,7 | / | 5 | 6 | Benzin | |||
DTA5160GFWLZ TANK TRANSPORTER FÜR KORROSIVE ARTIKEL | DFL1311A10 | 27,65 | / | 29,6 | / | 5 | 6 | Benzin | |||
DTA5250GFWCA TANK TRANSPORTER FÜR KORROSIVE ARTIKEL | CA5310JJP63K2L6T4E4 | 28,5 | / | 30,4 | / | 5 | 6 | Benzin | |||
DTA5311GFWLZ TANK TRANSPORTER FÜR KORROSIVE ARTIKEL | EQ1168GLJ3 | 14,24 | / | 15,7/16,3/16,6 | / | 4 | 6 | Benzin | |||
DTA5310GFWC4 TANKTRANSPORTER FÜR KORROSIVE ARTIKEL | EQ1070 | 4,8 | / | 7 | / | 4 | 5 | Benzin | 4270kg | ||
DTA5161GFWC4 TANKTRANSPORTER FÜR KORROSIVE ARTIKEL | Runder Tank | 29,9 | 31,5 | 33 | 5 | 6 | 6 | Natriumhydroxid | |||
DTA5110GFWDF TANKFAHRZEUG FÜR KORROSIVE GEGENSTÄNDE | 34,26 | / | 38,7 | / | 5 | 6 | Glykol | ||||
DTA5312GFWCT4 TANKTRANSPORTER FÜR KORROSIVE ARTIKEL | 31,5 | 33 | 36 | 5 | 5 | 6 | Wasser | ||||
DTA5311GFWC TANK TRANSPORTER FÜR KORROSIVE ARTIKEL | Runder Tank | 38,39 | / | 39 | / | 5 | 6 | Methanol-Formaldehyd, | |||
DTA9400GFWA TANK-SATTELAUFLIEGER FÜR KORROSIVE GÜTER | Runder Tank | 28,8 | 31,5 | 33 | 5 | 5 | / | Wasserstoffperoxidlösung |
Die chemische Verträglichkeit von LDPE und HDPE in dieser Tabelle wird bei 20 und 50 Grad Celsius für 7 Tage und 30 Tage (falls zutreffend) bei konstanter Exposition getestet.
LDPE- und HDPE-Beständigkeit nach Chemikalien aufgeführt | |
1,4-Dioxan | LDPE / HDPE bei 20 Grad: Nach 30 Tagen kaum oder gar nicht beschädigt. LDPE bei 50 Grad: Zeigt nach 7 Tagen eine gewisse Wirkung. |
Acetaldehyd | LDPE / HDPE bei 20 Grad: Nach 30 Tagen kaum oder gar nicht beschädigt. HDPE bei 50 Grad: Zeigt nach 7 Tagen eine gewisse Wirkung. LDPE bei 50 Grad: Es kann zu unmittelbaren Schäden kommen. |
Essigsäure 5 % | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Essigsäure, glazial 50% | LDPE / HDPE bei 20 Grad: Nach 30 Tagen kaum oder gar nicht beschädigt. LDPE bei 50 Grad: Es kann zu unmittelbaren Schäden kommen. |
Aceton | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Es kann zu Schäden kommen. Nicht für den Dauereinsatz empfohlen. |
Allylalkohol | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Aluminiumsalze | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Aminosäuren | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Ammoniak | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Ammoniumcarbonat gesättigt | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Ammoniumphosphat | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Ammoniumsulfat | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Amylchlorid | HDPE bei 20 Grad: Zeigt nach 7 Tagen eine gewisse Wirkung. HDPE bei 50 Grad und LDPE bei 20 bis 50 Grad Celsius: Es kann zu unmittelbaren Schäden kommen. Nicht für den Dauereinsatz empfohlen. |
Anilin | LDPE / HDPE bei 20 Grad: Nach 30 Tagen kaum oder gar nicht beschädigt. HDPE bei 50 Grad: Zeigt nach 7 Tagen eine gewisse Wirkung. |
Benzol | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Es kann zu Schäden kommen. Nicht für den Dauereinsatz empfohlen. |
Benzylalkohol | LDPE / HDPE bei 50 Grad: Es kann zu unmittelbaren Schäden kommen. HDPE bei 20 Grad: Zeigt nach 7 Tagen eine gewisse Wirkung. |
Borsäure | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Brom | LDPE / HDPE bei 50 Grad: Es kann zu unmittelbaren Schäden kommen. HDPE bei 20 Grad: Zeigt nach 7 Tagen eine gewisse Wirkung. |
Buttersäure | LDPE / HDPE bei 50 Grad: Es kann zu unmittelbaren Schäden kommen. HDPE bei 20 Grad: Zeigt nach 7 Tagen eine gewisse Wirkung. |
Calciumchlorid | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Calciumhydroxid gesättigt | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Tetrachlorkohlenstoff | HDPE bei 20 Grad: Zeigt nach 30 Tagen nur wenig oder gar keinen Schaden. LDPE bei 20 Grad und HDPE bei 50 Grad: Nach 7 Tagen zeigen sie eine gewisse Wirkung. LDPE bei 50 Grad: Nicht empfohlen. |
Chlor 10% in Wasser | LDPE / HDPE bei 20 Grad: Zeigt nach 30 Tagen nur wenig oder gar keinen Schaden. LDPE bei 50 Grad: Zeigt Schäden und wird nicht empfohlen. |
Chlorbenzol | Es kann zu unmittelbaren Schäden kommen. Nicht für den Dauereinsatz empfohlen. |
Chloroform | LDPE / HDPE bei 20 Grad: Nach 7 Tagen etwas Wirkung zeigen. LDPE / HDPE bei 50 Grad: Es kann zu unmittelbaren Schäden kommen. Nicht für den Dauereinsatz empfohlen. |
Chromsäure 10 % | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Chromsäure 50 % | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Zitronensäure 10 % | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Cresol | HDPE bei 20 Grad: Zeigt nach 7 Tagen eine gewisse Wirkung. LDPE bei 20-50 Grad und HDPE bei 50 Grad: Zeigen unmittelbare Schäden. Nicht für den Dauereinsatz empfohlen. |
Cyclohexan | LDPE / HDPE bei 50 Grad: Es kann zu unmittelbaren Schäden kommen. LDPE / HDPE bei 20 Grad: Nach 7 Tagen etwas Wirkung zeigen. |
Diethylketon | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Es kann zu Schäden kommen. Nicht für den Dauereinsatz empfohlen. |
Dimethylsulfoxid | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Ethanol 95 % | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Ethylacetat | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Ethylbenzol | HDPE bei 20 Grad: Zeigt nach 7 Tagen eine gewisse Wirkung. LDPE bei 20-50 Grad und HDPE bei 50 Grad: Zeigen unmittelbare Schäden. Nicht für den Dauereinsatz empfohlen. |
Ethylenglykol | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Ethylenoxid | HDPE bei 20 Grad: Zeigt nach 30 Tagen nur wenig oder gar keinen Schaden. LDPE bei 20 Grad und LDPE/HDPE bei 50 Grad Celsius: Nach 7 Tagen zeigen sie eine gewisse Wirkung. |
Eisenchlorid | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Fluorid | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Fluor | HDPE bei 20 Grad: Zeigt nach 30 Tagen nur wenig oder gar keinen Schaden. LDPE bei 20 Grad: Zeigt nach 7 Tagen eine gewisse Wirkung. Nicht zu empfehlen bei 50 Grad |
Formaldehyd 10 % | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Formaldehyd 40 % | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Glycerin | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Hexan | HDPE bei 20 Grad: Zeigt nach 30 Tagen Dauereinsatz wenig oder keinen Schaden. HDPE bei 50 Grad: Zeigt nach 7 Tagen eine gewisse Wirkung. LDPE wird bei keiner Temperatur empfohlen. |
Salzsäure 20 % | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Salzsäure 35 % | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Salzsäure 5 % | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Hydrocyansäure | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Flusssäure | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Flusssäure 4 % | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Flusssäure 48 % | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Wasserstoffperoxid 3 % | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Wasserstoffperoxid 30 % | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Isobutylalkohol | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Isopropylalkohol | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Kerosin | LDPE / HDPE bei 20 Grad: Nach 7 Tagen etwas Wirkung zeigen. LDPE/ HDPE nicht bei 50 Grad empfohlen, da unmittelbare Schäden auftreten können. |
Milchsäure 10 % | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Milchsäure 90 % | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Bleiacetat | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Methanol | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Methylethylketon | Es kann zu unmittelbaren Schäden kommen. Nicht für den Dauereinsatz empfohlen. |
Methylpropylketon | HDPE bei 20 Grad: Zeigt nach 7 Tagen eine gewisse Wirkung. LDPE bei 20-50 Grad und HDPE bei 50 Grad: Es kann zu unmittelbaren Schäden kommen. Nicht für den Dauereinsatz empfohlen. |
Methylenchlorid | HDPE bei 20 Grad: Zeigt nach 7 Tagen eine gewisse Wirkung. LDPE bei 20-50 Grad und HDPE bei 50 Grad: Es kann zu unmittelbaren Schäden kommen. Nicht für den Dauereinsatz empfohlen. |
Mineralöl | LDPE / HDPE bei 20 Grad: Nach 30 Tagen kaum oder gar nicht beschädigt. LDPE bei 50 Grad: Kann unmittelbare Schäden zeigen und wird nicht empfohlen. |
n-Amylacetat | LDPE / HDPE bei 20 Grad: Nach 30 Tagen kaum oder gar nicht beschädigt. LDPE bei 50 Grad: Zeigt nach 7 Tagen oder konstanter Exposition eine gewisse Wirkung. |
n-Butylalkohol | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Salpetersäure 50 % | LDPE bei 20 Grad: Zeigt wenig oder Schaden nach 30 Tagen. HDPE bei 20 Grad und LDPE bei 50 Grad: Wirkung nach 7 Tagen zeigen. HDPE bei 50 Grad: Zeigt unmittelbare Schäden und wird nicht empfohlen. |
Salpetersäure 70 % | LDPE / HDPE bei 20 Grad: Nach 7 Tagen etwas Wirkung zeigen. LDPE / HDPE bei 50 Grad: Zeigen unmittelbare Schäden. Nicht empfehlenswert. |
n-Oktan | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Ölsäure | HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen kaum oder gar nicht beschädigt. LDPE bei 20-50 Grad: Zeigt unmittelbare Schäden und wird nicht empfohlen. |
Oxalsäure | LDPE bei 20 Grad: Zeigt nach 7 Tagen eine gewisse Wirkung. HDPE bei 20 Grad und LDPE / HDPE bei 50 Grad: Zeigt nach 30 Tagen wenig/keinen Schaden. |
Ozon | LDPE / HDPE bei 20 Grad: Nach 30 Tagen kaum oder gar nicht beschädigt. LDPE / HDPE bei 50 Grad: Zeigen unmittelbare Schäden. Nicht empfehlenswert. |
Perchlorsäure | LDPE / HDPE bei 20 Grad: Nach 30 Tagen kaum oder gar nicht beschädigt. LDPE / HDPE bei 50 Grad: Zeigen unmittelbare Schäden. Nicht empfehlenswert. |
Perchlorethylen | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Zeigen Sie unmittelbare Schäden. Nicht empfehlenswert. |
Phenol | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Zeigen Sie unmittelbare Schäden. Nicht empfehlenswert. |
Phosphorsäure 10 % | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Phosphorsäure 85 % | LDPE / HDPE bei 20 Grad: Nach 30 Tagen kaum oder gar nicht beschädigt. LDPE bei 50 Grad: Zeigt unmittelbare Schäden und wird nicht empfohlen. |
Phosphortrichlorid | LDPE / HDPE bei 20 Grad: Nach 30 Tagen kaum oder gar nicht beschädigt. LDPE bei 50 Grad: Keine Daten verfügbar. HDPE bei 50 Grad: Zeigt nach 7 Tagen eine gewisse Wirkung. |
Kaliumcarbonat | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Kaliumhydroxid 5 % | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Kaliumhydroxid konzentriert | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Kaliumpermanganat | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Propylenglykol | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Pyridin | Es kann zu unmittelbaren Schäden kommen. Nicht für den Dauereinsatz empfohlen. |
Salicylsäure, gesättigt | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Silberacetat | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Silbernitrat | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Natriumcarbonat | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Natriumchlorid, gesättigt | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Natriumdichromat | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Natriumhydroxid 1 % | LDPE bei 20-50 Grad: Zeigt nach 30 Tagen nur wenig oder keinen Schaden. HDPE bei 20-50 Grad: Zeigt nach 7 Tagen eine gewisse Wirkung. |
Natriumhydroxid 50 % | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Natriumhypochlorit 15 % | HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen kaum oder gar nicht beschädigt. LDPE bei 20 Grad: Ist geeignet, aber bei 50 Grad: Zeigt nach 7 Tagen eine gewisse Wirkung. |
Natriumnitrat | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Natriumsulfat | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Saccharose | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Schwefelsäure 20 % | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Schwefelsäure 6 % | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Schwefelsäure 60 % | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Schwefelsäure 98 % | LDPE bei 20-50 Grad: Zeigt nach 30 Tagen nur wenig oder keinen Schaden. HDPE bei 20 Grad: Zeigt Wirkung nach 7 Tagen. Nicht für die Verwendung bei 50 Grad empfohlen |
Gerbsäure | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Tetrahydrofuran | LDPE / HDPE bei 20 Grad: Nach 7 Tagen konstanter Exposition etwas Wirkung zeigen. LDPE / HDPE bei 50 Grad: Zeigen unmittelbare Schäden. Nicht empfehlenswert. |
Toluol | LDPE bei 20 Grad: Nach 7 Tagen konstanter Exposition etwas Wirkung zeigen. HDPE bei 20 bis 50 Grad und LDPE bei 50 Grad: Zeigen unmittelbare Schäden. Nicht empfehlenswert. |
Trichloressigsäure | LDPE / HDPE bei 20 Grad: Nach 7 Tagen konstanter Exposition etwas Wirkung zeigen. LDPE / HDPE bei 50 Grad: Zeigen unmittelbare Schäden. Nicht empfehlenswert. |
Trichlorethan | Es kann zu unmittelbaren Schäden kommen. Nicht für den Dauereinsatz empfohlen. |
Terpentinöl | LDPE / HDPE bei 20 Grad: Nach 7 Tagen etwas Wirkung zeigen. LDPE / HDPE bei 50 Grad: Zeigen unmittelbare Schäden. Nicht empfehlenswert. |
Harnstoff | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
Xylol | HDPE bei 20 Grad: Zeigt nach 7 Tagen konstanter Exposition einen gewissen Effekt. LDPE bei 20-50 Grad und HDPE bei 50 Grad: Zeigen unmittelbare Schäden. Nicht empfehlenswert. |
Zinkchlorid | LDPE / HDPE bei 20-50 Grad: Nach 30 Tagen nur wenig oder gar keine Schäden. |
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