AISI321 TP321 1, 4541 2B No, 1 Edelstahlblech
Produktbeschreibung
Rostfreie Stähle sind eine Familie von Legierungen auf Eisenbasis, die mindestens 10, 5 % Chrom (CR) enthalten. Durch die Anwesenheit von Chrom entsteht ein unsichtbarer Oberflächenfilm, der oxidationsbeständig ist und das Material passiv oder korrosionsbeständig (rostfrei) macht. Es gibt mehrere Familien von Edelstahl, die für verschiedene Anwendungen und Anwendungen konzipiert sind. Rostfreie Sorten können weiter modifiziert werden, um verschiedenen Verarbeitungs-, Korrosions-, Temperatur- und Festigkeitsbedingungen zu entsprechen.
Allgemeine Eigenschaften
Die Legierung 321 (UNS S32100) ist ein titanstabilisierter austenitischer Edelstahl mit guter allgemeiner Korrosionsbeständigkeit. Es hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen intergranulare Korrosion nach der Exposition gegenüber Temperaturen im Chromcarbid-Niederschlagsbereich von 800 - 1500 oC (427 - 816 oC). Die Legierung ist oxidationsbeständig bis 1500 816 Grad Celsius und weist höhere Kriech- und Spannungsbrucheigenschaften auf als die Legierungen 304 und 304L. Es besitzt auch eine gute Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen.
Die Legierung 321H (UNS S 32109) ist die höhere Kohlenstoff-Version (0, 04 - 0, 10) der Legierung. Es wurde für eine verbesserte Kriechfestigkeit und für eine höhere Festigkeit bei Temperaturen über 1000oF (537 Grad) entwickelt. In den meisten Fällen ermöglicht der Kohlenstoffgehalt der Platte eine doppelte Zertifizierung.
Legierung 321 kann nicht durch Wärmebehandlung, sondern nur durch Kaltbearbeitung gehärtet werden. Es kann einfach geschweißt und durch Standard-Shop-Herstellungspraktiken verarbeitet werden.
Allgemeine Anwendungen
- Luft- und Raumfahrt - Kolbenmotorverteiler
- Chemische Verarbeitung
- Dehnfugen
- Lebensmittelverarbeitung - Ausrüstung und Lagerung
- Petroleum Refining - Polythionsäure Service
- Abfallbehandlung - thermische Oxidationsmittel
ASTM/ASTE: UNS S32100
Korrosionsbeständigkeit
- Weist eine gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit auf, die mit 304 vergleichbar ist.
- Entwickelt für den Einsatz im Chromkarbid-Niederschlagsbereich von 1800 - 1500 oC (427 - 816 oC).
- Kann in den meisten verdünnten organischen Säuren bei moderaten Temperaturen verwendet werden.
- Kann in reiner Phosphorsäure bei niedrigeren Temperaturen verwendet werden.
- Kann in bis zu 10 % verdünnten Lösungen bei erhöhten Temperaturen verwendet werden.
- Widersteht Polythionsäure-Spannungskorrosion bei Kohlenwasserstoffansaugern.
- Wird in chloridfreien Laugen oder Fluorid bei moderaten Temperaturen verwendet.
- Funktioniert nicht gut in Chloridlösungen, auch nicht in kleinen Konzentrationen, oder in Schwefelsäure-Service.
Legierung 321/H kann leicht geschweißt und durch Standard-Shop Herstellungspraktiken verarbeitet werden.
Warmumformung
- Für Schmiede, Stauchungen und andere heiße Arbeitsverfahren werden Arbeitstemperaturen von 2100 - 2300 C (1149 - 1260 F) empfohlen.
- Legierung nicht geeignet für Arbeiten bei Temperaturen unter 1700 C (927 oC).
- Das Material muss nach der Arbeit mit Wasser abgeschreckt oder vollständig geglüht sein, um die maximale Korrosionsbeständigkeit zu erreichen.
Kaltumformung
- Ziemlich duktil und bildet sich leicht.
Schweißen
- Durch die meisten Standardverfahren problemlos verschweißt.
- Eine Nachbehandlung der Schweißnaht ist nicht erforderlich
Bearbeitung
- Die Härtungsrate von 321 macht es weniger bearbeitbar als Edelstahl 410, aber ähnlich wie 304
Andere gemeinsame Edelstahl 304/304L Grad:
Typ 304/304L ist die moderne Version von "18-8" Edelstahl mit ca. 18% Chrom und 8% Nickel und ist der am häufigsten spezifizierte Edelstahl in der ganzen Welt verwendet. Typ 304/304L ist ein vielseitiger, universell einsetzbarer Edelstahl mit guter Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion und gegen viele Chemikalien sowie Lebensmittel und Getränke. Diese Sorten können im geglühten Zustand spezifiziert werden, wo sie sehr gute Umformbarkeit haben. Höhere Nickel-Versionen können spezifiziert werden, um mehrstufige tiefe Zeichnung Eigenschaften zu verbessern. Für den Typ 304/304L für Federanwendungen können auch höhere Festigkeitsbedingungen für Kaltarbeiten spezifiziert werden. Typ 304/304L ist im geglühten Zustand nicht magnetisch, kann aber durch Kaltarbeiten leicht magnetisch werden.
Typ 304L kann als 304 doppelt zertifiziert werden, wenn die Zusammensetzung die untere Kohlenstoffgrenze von 304L und die etwas höhere Festigkeit von 304 erfüllt. Typ 304L sollte für Schweißanwendungen spezifiziert werden, da die kohlenstoffarme Version Chromcarbid-Ausfällungen eliminiert und die Korrosionsbeständigkeit im geschweißten Zustand erhöht.
Edelstahl 347:
Legierung 347 ist ein stabilisierter, austenitischer, Chromstahl mit Kolumbium, der die Eliminierung von Hartmetallausfällungen und damit die intergranualr Korrosion ermöglicht. Die Legierung 347 wird durch die Zugabe von Chrom und Tantal stabilisiert und bietet höhere Kriech- und Spannungsbrucheigenschaften als die Legierung 304 und 304L, die auch für Belastungen verwendet werden kann, bei denen Sensibilisierung und Intergranualr-Korrosion von Belang sind. Durch die Zugabe von Kolumbium kann die Legierung 347 auch eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aufweisen, die sogar der Legierung 321 überlegen ist. 347H ist die höhere Kohlenstoffzusammensetzung Form der Legierung 347 und zeigt verbesserte Hochtemperatur-und Kriecheigenschaften.
Edelstahl 321/321H.
Die Legierung 321 (UNS S32100) ist ein titanstabilisierter austenitischer Edelstahl mit guter allgemeiner Korrosionsbeständigkeit. Es hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen intergranulare Korrosion nach der Exposition gegenüber Temperaturen im Chromcarbid-Niederschlagsbereich von 800 - 1500 oC (427 - 816 oC). Die Legierung ist oxidationsbeständig bis 1500 816 Grad Celsius und weist höhere Kriech- und Spannungsbrucheigenschaften auf als die Legierungen 304 und 304L. Es besitzt auch eine gute Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen.
Die Legierung 321H (UNS S 32109) ist die höhere Kohlenstoff-Version (0, 04 - 0, 10) der Legierung. Es wurde für eine verbesserte Kriechfestigkeit und für eine höhere Festigkeit bei Temperaturen über 1000oF (537 Grad) entwickelt. In den meisten Fällen ermöglicht der Kohlenstoffgehalt der Platte eine doppelte Zertifizierung.
Legierung 321 kann nicht durch Wärmebehandlung, sondern nur durch Kaltbearbeitung gehärtet werden. Es kann einfach geschweißt und durch Standard-Shop-Herstellungspraktiken verarbeitet werden.
Edelstahl 309 309S 310 310S:
Der Edelstahl 309 hat eine höhere Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit als Edelstahl 304. Dieses Produkt ist vielseitig und bekannt für seine hohen Wärmebehandlungsfähigkeiten. Große Duktilität, Schweißbarkeit und Hochtemperatureigenschaften machen 310 Edelstahl zur idealen Wahl für Projekte, die Service bei Temperaturen bis zu 1150 Grad Celsius erfordern. Grad 310 ist oxidationsbeständig und wird auch bei Temperaturen bis zu 1040 Grad Celsius intermittierend eingesetzt. Ähnlich wie bei anderen austenitischen Stahlsorten ist auch die Zähigkeit bis hin zu kryogenen Temperaturen ein Merkmal von 310.
Chemische Eigenschaften & Mechanische Eigenschaften:
AISI321 TP321 1, 4541 2B No, 1 Edelstahlblech
Für die übliche Sorte AS 201, 304, 316L Material können wir auch die Oberflächenbearbeitung als Spiegel, Golden Mirror, Haaransatz, Bead Blast etc. Liefern
AISI321 TP321 1, 4541 2B No, 1 Edelstahlblech
AISI321 TP321 1, 4541 2B No, 1 Edelstahlblech
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