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Geprüfter Lieferant Rostfreie Stähle der Serie 300 sind als austenitisch klassifiziert und nur durch Kaltarbeitsverfahren härtbar. Diese rostfreien Qualitäten haben Chrom (ca. 18 bis 30 %) und Nickel (ca. 6 bis 20%) als Hauptzugänge für Legierungen. Typ 304 ist die am häufigsten verwendete Legierung aller rostfreien Stähle. 300 Serie Edelstahl-Legierungen widerstehen Korrosion, halten ihre Festigkeit bei hohen Temperaturen und sind leicht zu pflegen.
Typ 316/316L ist ein Chrom-Nickel-austenitischer Edelstahl mit Molybdän. Die Molybdän-Zugabe erhöht die Korrosionsbeständigkeit gegenüber der von 304/304L in Halogen-Umgebungen sowie bei der Verringerung von Säuren wie Schwefelsäure und Phosphorsäure. Typ 316L kann als 316 doppelt zertifiziert werden, wenn die Zusammensetzung die untere Kohlenstoffgrenze von 316L und die etwas höhere Festigkeit von 316 erfüllt. Typ 316L sollte für Schweißanwendungen spezifiziert werden, da die kohlenstoffarme Version Chromcarbid-Ausfällungen eliminiert und die Korrosionsbeständigkeit im geschweißten Zustand erhöht.
Typ 316/316L ist beständig gegen atmosphärische Korrosion sowie in mäßig oxidierenden Umgebungen. Es ist auch korrosionsbeständig in marinen Atmosphären und hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen intergranulare Korrosion im wie-geschweißten Zustand. Typ 316/316L hat eine ausgezeichnete Festigkeit und Zähigkeit bei kryogenen Temperaturen. Typ 316/316L ist im geglühten Zustand nicht magnetisch, kann aber aufgrund schwerer Kaltarbeiten leicht magnetisch werden.
Chemische Zusammensetzung
Grenzwerte für chemische Zusammensetzung (Gew. -%) gemäß ASTM A240 und ASME SA240*
TISCO Baosteel 316L 1, 4404 Edelstahl-Blech
| Element | 316 | 316L |
| Kohlenstoff | 0, 08 | Max. 0, 030 |
| Chrom | 16, 0-18, 0 | 16, 0-18, 0 |
| Nickel | 10, 0-14, 0 | 10, 0-14, 0 |
| Molybdän | 2, 00-3, 00 | 2, 00-3, 00 |
| Mangan | 2, 00 | 2, 00 |
| Silizium | 0, 75 | 0, 75 |
| Stickstoff | 0, 10 | 0, 10 |
| Phosphor | 0, 045 | 0, 045 |
| Schwefel | 0, 030 | 0, 030 |
| Eigentum | 316 | 316L |
| Streckgrenze, min. (Ksi) | 30 | 25 |
| Zugfestigkeit, min. (Ksi) | 75 | 70 |
| Dehnung, min. (%) | 40 | 40 |
| Härte, max (Rb) | 95 | 95 |
| Bedingung | Streckgrenze (ksi) min | Zugfestigkeit (ksi) min | Dehnung % min. In 2 Zoll | |
| < 0, 015 Zoll | ≥0, 015 Zoll | |||
| 1/4 Hart | 75 | 125 | 10 | 10 |
| 1/2 Hart | 110 | 150 | 6 | 7 |
| Eigentum | 316/316L Daten |
| Dichte, lb/in3 | 0, 290 |
| Elastizitätsmodul, psi | 29, 0 x 106 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient, 68-212˚F, /˚F | 9, 2 x 10-6 |
| Wärmeleitfähigkeit, Btu/ft hr ˚F | 9, 4 |
| Spezifische Wärme, Btu/lb ˚F | 0, 12 |
| Elektrischer Widerstand, Mikroohm-in | 29, 4 |
Andere gemeinsame Edelstahl 304/304L Grad:
Typ 304/304L ist die moderne Version von "18-8" Edelstahl mit ca. 18% Chrom und 8% Nickel und ist der am häufigsten spezifizierte Edelstahl in der ganzen Welt verwendet. Typ 304/304L ist ein vielseitiger, universell einsetzbarer Edelstahl mit guter Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion und gegen viele Chemikalien sowie Lebensmittel und Getränke. Diese Sorten können im geglühten Zustand spezifiziert werden, wo sie sehr gute Umformbarkeit haben. Höhere Nickel-Versionen können spezifiziert werden, um mehrstufige tiefe Zeichnung Eigenschaften zu verbessern. Für den Typ 304/304L für Federanwendungen können auch höhere Festigkeitsbedingungen für Kaltarbeiten spezifiziert werden. Typ 304/304L ist im geglühten Zustand nicht magnetisch, kann aber durch Kaltarbeiten leicht magnetisch werden.
Typ 304L kann als 304 doppelt zertifiziert werden, wenn die Zusammensetzung die untere Kohlenstoffgrenze von 304L und die etwas höhere Festigkeit von 304 erfüllt. Typ 304L sollte für Schweißanwendungen spezifiziert werden, da die kohlenstoffarme Version Chromcarbid-Ausfällungen eliminiert und die Korrosionsbeständigkeit im geschweißten Zustand erhöht.
Legierung 347 ist ein stabilisierter, austenitischer, Chromstahl mit Kolumbium, der die Eliminierung von Hartmetallausfällungen und damit die intergranualr Korrosion ermöglicht. Die Legierung 347 wird durch die Zugabe von Chrom und Tantal stabilisiert und bietet höhere Kriech- und Spannungsbrucheigenschaften als die Legierung 304 und 304L, die auch für Belastungen verwendet werden kann, bei denen Sensibilisierung und Intergranualr-Korrosion von Belang sind. Durch die Zugabe von Kolumbium kann die Legierung 347 auch eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aufweisen, die sogar der Legierung 321 überlegen ist. 347H ist die höhere Kohlenstoffzusammensetzung Form der Legierung 347 und zeigt verbesserte Hochtemperatur-und Kriecheigenschaften.
Die Legierung 321 (UNS S32100) ist ein titanstabilisierter austenitischer Edelstahl mit guter allgemeiner Korrosionsbeständigkeit. Es hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen intergranulare Korrosion nach der Exposition gegenüber Temperaturen im Chromcarbid-Niederschlagsbereich von 800 - 1500 oC (427 - 816 oC). Die Legierung ist oxidationsbeständig bis 1500 816 Grad Celsius und weist höhere Kriech- und Spannungsbrucheigenschaften auf als die Legierungen 304 und 304L. Es besitzt auch eine gute Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen.
Die Legierung 321H (UNS S 32109) ist die höhere Kohlenstoff-Version (0, 04 - 0, 10) der Legierung. Es wurde für eine verbesserte Kriechfestigkeit und für eine höhere Festigkeit bei Temperaturen über 1000oF (537 Grad) entwickelt. In den meisten Fällen ermöglicht der Kohlenstoffgehalt der Platte eine doppelte Zertifizierung.
Legierung 321 kann nicht durch Wärmebehandlung, sondern nur durch Kaltbearbeitung gehärtet werden. Es kann einfach geschweißt und durch Standard-Shop-Herstellungspraktiken verarbeitet werden.
Der Edelstahl 309 hat eine höhere Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit als Edelstahl 304. Dieses Produkt ist vielseitig und bekannt für seine hohen Wärmebehandlungsfähigkeiten. Große Duktilität, Schweißbarkeit und Hochtemperatureigenschaften machen 310 Edelstahl zur idealen Wahl für Projekte, die Service bei Temperaturen bis zu 1150 Grad Celsius erfordern. Grad 310 ist oxidationsbeständig und wird auch bei Temperaturen bis zu 1040 Grad Celsius intermittierend eingesetzt. Ähnlich wie bei anderen austenitischen Stahlsorten ist auch die Zähigkeit bis hin zu kryogenen Temperaturen ein Merkmal von 310.
Chemische Eigenschaften & Mechanische Eigenschaften: 
| Element | Beschreibung |
| Standard | ASTM A240 / AISI / DIN / JIS / GB |
Grad |
201/202 |
| 304/304L/304H/309S/310S/316L/316TI/317L/321//S31803/S32205/904L | |
| 409L/410S/420J1/J2/430 439 441 444 446 | |
| Dicke | 0, 3-6, 0mm für Kaltscheibenscope; 3, 0-100mm für warmgewalztes Scope |
| Breite Und Länge | 1000mm/1219mm/1500mm/1800mm/2000mm |
| Länge vom Schneiden, wie Anforderung | |
| Oberfläche | Mühlenoberfläche: 2B/BA/No, 1 |
| Verarbeitungsfläche: 8K Spiegel/Haaransatz/No, 4 Satin/Perlen-Blast/Farbe geätzt | |
| Schutz | Transparente Folie/Blaue Folie/PVC-Folie oder Laserfolie |
| Paket | Standard-Exportpaket mit Metallpalette + Winkelschutz + |
| Verarbeitung | Kanten-/Laserschneiden (Plasma/Wasserstrahl)/Nivellieren/Schneiden |
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