Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant | Elemente | Kohlenstoff | Mangan | Phosphor | Schwefel | Silizium | Chrom | Nickel | Molybdän | Stickstoff | Kupfer |
| Zusammensetzung nach % | Max. 0, 02 | 2, 00 | 0, 045 | 0, 035 | 1, 00 | 19, 0 - 23, 0 | 23, 0 - 28, 0 | 4, 0 - 5, 0 | 0, 1 | 1, 0 - 2, 0 |
| Zugfestigkeit ( min ) | 490 Mpa |
| Streckgrenze ( min ) | 220 Mpa |
| Dehnung ( min ) | 35 % |
| Reduzierung der Fläche ( min ) | - |
| Härte | - |
| Elastizitätsmodul | 190 GPa |
| Mittlere Koeffizienz der Erweiterung (0-100ºC) | 15 µm/m/ºC |
| Wärmeleitfähigkeit (bei 20ºC) | 11, 5 W/m. K. |
| Spezifische Wärme (0-100ºC) | 500 J/kg. K |
| Elektrischer Widerstand | 952 nΩ |
| Kg/m3 | 7900 |
| Lb/ft3 | 493 |
Typ 304/304L ist die moderne Version von "18-8" Edelstahl mit ca. 18% Chrom und 8% Nickel und ist der am häufigsten spezifizierte Edelstahl in der ganzen Welt verwendet. Typ 304/304L ist ein vielseitiger, universell einsetzbarer Edelstahl mit guter Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion und gegen viele Chemikalien sowie Lebensmittel und Getränke. Diese Sorten können im geglühten Zustand spezifiziert werden, wo sie sehr gute Umformbarkeit haben. Höhere Nickel-Versionen können spezifiziert werden, um mehrstufige tiefe Zeichnung Eigenschaften zu verbessern. Für den Typ 304/304L für Federanwendungen können auch höhere Festigkeitsbedingungen für Kaltarbeiten spezifiziert werden. Typ 304/304L ist im geglühten Zustand nicht magnetisch, kann aber durch Kaltarbeiten leicht magnetisch werden.
Typ 304L kann als 304 doppelt zertifiziert werden, wenn die Zusammensetzung die untere Kohlenstoffgrenze von 304L und die etwas höhere Festigkeit von 304 erfüllt. Typ 304L sollte für Schweißanwendungen spezifiziert werden, da die kohlenstoffarme Version Chromcarbid-Ausfällungen eliminiert und die Korrosionsbeständigkeit im geschweißten Zustand erhöht.
Edelstahl 316/316L Grad:
Legierung 316/316L ist Molybdän-lagerender austenitischer Edelstahl. Der höhere Nickel- und Molybdängehalt in dieser Sorte ermöglicht es, insgesamt bessere korrosionsbeständige Eigenschaften als 304 zu zeigen, insbesondere im Hinblick auf Lochfraß und Spaltkorrosion in Chlorid-Umgebungen. Darüber hinaus bietet die Legierung 316/316L ausgezeichnete Zugfestigkeit, Kriechfestigkeit und Bruchfestigkeit bei erhöhten Temperaturen sowie hervorragende Umformbarkeit und Schweißbarkeit. 316L ist die kohlenstoffarme Version von 316 und ist immun gegen Sensibilisierung; Daher wird es sehr häufig in schwerspurigen geschweißten Bauteilen verwendet.
Edelstahl 1, 4571 (316Ti)
Die Edelstahltypen 1, 4401 und 1, 4404 werden auch als Sorten 316 bzw. 316L bezeichnet. Der Grad 316 ist ein austenitischer Gehalt, der nur nach 304 in kommerzieller Bedeutung ist.
316 Edelstahl enthält eine Zugabe von Molybdän, die es verbessert Korrosionsbeständigkeit gibt. Dies ist besonders bei Lochfraß und Spaltkorrosion in Chloridumgebungen zu erkennen.
316L, die kohlenstoffarme Version von 316 Edelstahl, ist immun gegen Korngrenzen Karbid Niederschlag (Sensibilisierung). Dadurch eignet es sich für den Einsatz in schwereren (über 6mm) geschweißten Bauteilen.
Für Anwendungen mit erhöhten Temperaturen sollte die Variante mit hohem Kohlenstoffgehalt, Edelstahl 316H und der stabilisierte Edelstahl 316Ti verwendet werden.
Die austenitische Struktur aus Edelstahl 316 bietet eine ausgezeichnete Zähigkeit, selbst bei kryogenen Temperaturen.
Die in diesem Dokument angegebenen Eigenschaftsdaten sind typisch für Barprodukte, die unter EN 10088-3: 2005 fallen. ASTM, EN oder andere Normen können Produkte abdecken, die verkauft werden. Es ist vernünftig zu erwarten, dass die Spezifikationen in diesen Standards ähnlich sind, aber nicht notwendigerweise identisch mit denen in diesem Datenblatt.
Edelstahl 316Ti enthält eine geringe Menge Titan. Der Titangehalt liegt typischerweise bei nur etwa 0, 5 %. Die Titanatome stabilisieren die Struktur des 316 bei Temperaturen über 800 Grad Dies verhindert Hartmetallausfällungen an den Korngrenzen und schützt das Metall vor Korrosion. Der Hauptvorteil von 316Ti ist, dass es bei höheren Temperaturen über einen längeren Zeitraum gehalten werden kann, ohne dass eine Sensibilisierung (Niederschlag) auftritt. 316Ti behält physikalische und mechanische Eigenschaften, die den Standardgüten von 316 ähneln.
Legierung 347 ist ein stabilisierter, austenitischer, Chromstahl mit Kolumbium, der die Eliminierung von Hartmetallausfällungen und damit die intergranualr Korrosion ermöglicht. Die Legierung 347 wird durch die Zugabe von Chrom und Tantal stabilisiert und bietet höhere Kriech- und Spannungsbrucheigenschaften als die Legierung 304 und 304L, die auch für Belastungen verwendet werden kann, bei denen Sensibilisierung und Intergranualr-Korrosion von Belang sind. Durch die Zugabe von Kolumbium kann die Legierung 347 auch eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aufweisen, die sogar der Legierung 321 überlegen ist. 347H ist die höhere Kohlenstoffzusammensetzung Form der Legierung 347 und zeigt verbesserte Hochtemperatur-und Kriecheigenschaften.
Die Legierung 321 (UNS S32100) ist ein titanstabilisierter austenitischer Edelstahl mit guter allgemeiner Korrosionsbeständigkeit. Es hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen intergranulare Korrosion nach der Exposition gegenüber Temperaturen im Chromcarbid-Niederschlagsbereich von 800 - 1500 oC (427 - 816 oC). Die Legierung ist oxidationsbeständig bis 1500 816 Grad Celsius und weist höhere Kriech- und Spannungsbrucheigenschaften auf als die Legierungen 304 und 304L. Es besitzt auch eine gute Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen.
Die Legierung 321H (UNS S 32109) ist die höhere Kohlenstoff-Version (0, 04 - 0, 10) der Legierung. Es wurde für eine verbesserte Kriechfestigkeit und für eine höhere Festigkeit bei Temperaturen über 1000oF (537 Grad) entwickelt. In den meisten Fällen ermöglicht der Kohlenstoffgehalt der Platte eine doppelte Zertifizierung.
Legierung 321 kann nicht durch Wärmebehandlung, sondern nur durch Kaltbearbeitung gehärtet werden. Es kann einfach geschweißt und durch Standard-Shop-Herstellungspraktiken verarbeitet werden.
Der Edelstahl 309 hat eine höhere Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit als Edelstahl 304. Dieses Produkt ist vielseitig und bekannt für seine hohen Wärmebehandlungsfähigkeiten. Große Duktilität, Schweißbarkeit und Hochtemperatureigenschaften machen 310 Edelstahl zur idealen Wahl für Projekte, die Service bei Temperaturen bis zu 1150 Grad Celsius erfordern. Grad 310 ist oxidationsbeständig und wird auch bei Temperaturen bis zu 1040 Grad Celsius intermittierend eingesetzt. Ähnlich wie bei anderen austenitischen Stahlsorten ist auch die Zähigkeit bis hin zu kryogenen Temperaturen ein Merkmal von 310.
ASTM A276 UNS N08904 904L Edelstahlplatte
| Element | Beschreibung |
| Standard | ASTM A240 / AISI / DIN / JIS / GB |
Grad |
201/202 |
| 304/304L/304H/309S/310S/316L/316TI/317L/321//S31803/S32205/904L | |
| 409L/410S/420J1/J2/430 439 441 444 446 | |
| Dicke | 0, 3-6, 0mm für Kaltscheibenscope; 3, 0-100mm für warmgewalztes Scope |
| Breite Und Länge | 1000mm/1219mm/1500mm/1800mm/2000mm |
| Länge vom Schneiden, wie Anforderung | |
| Oberfläche | Mühlenoberfläche: 2B/BA/No, 1 |
| Verarbeitungsfläche: 8K Spiegel/Haaransatz/No, 4 Satin/Perlen-Blast/Farbe geätzt | |
| Schutz | Transparente Folie/Blaue Folie/PVC-Folie oder Laserfolie |
| Paket | Standard-Exportpaket mit Metallpalette + Winkelschutz + |
| Verarbeitung | Kanten-/Laserschneiden (Plasma/Wasserstrahl)/Nivellieren/Schneiden |
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