TISCO POSCO S31803 S32205 S32507 Edelstahlplatte
Produktbeschreibung
Rostfreie Stähle sind eine Familie von Legierungen auf Eisenbasis, die mindestens 10, 5 % Chrom (CR) enthalten. Durch die Anwesenheit von Chrom entsteht ein unsichtbarer Oberflächenfilm, der oxidationsbeständig ist und das Material passiv oder korrosionsbeständig (rostfrei) macht. Es gibt mehrere Familien von Edelstahl, die für verschiedene Anwendungen und Anwendungen konzipiert sind. Rostfreie Sorten können weiter modifiziert werden, um verschiedenen Verarbeitungs-, Korrosions-, Temperatur- und Festigkeitsbedingungen zu entsprechen.
Duplexbeschreibung
Duplex-Klassen
Duplex-Edelstahl sind extrem korrosionsbeständige, arbeitshärtbare Legierungen. Die Duplex-Edelstahlplatte enthält relativ hohe Chrom-Gehalte (zwischen 18% und 28%) und geringe bis mäßige Nickelmengen (zwischen 1, 5% und 8%). Die hohe Korrosionsbeständigkeit und die hervorragenden mechanischen Eigenschaften von Duplex-Edelstählen sind auf ihre chemische Zusammensetzung und die ausgewogene (Duplex-)Mikrostruktur von etwa gleichen Volumenprozenten von Ferrit und Austenit zurückzuführen. Aufgrund dieser Duplex-Natur zeigt es Eigenschaften, die sowohl für austenitische als auch für ferritische rostfreie Stähle charakteristisch sind. Duplex-Edelstahl sind in den meisten Fällen zäher als ferritische Edelstahl. Die Stärken von Duplex-Edelstählen können in einigen Fällen doppelt so hoch sein wie bei austenitischen Edelstählen.
Aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit werden Duplex-Edelstahl in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, wie z. B.:
• Druckbehälter, Reaktorbehälter und Wärmetauscher
• Entsalzungsanlagen und Meerwassersysteme
• Wasserdurchflussrohre
• Rotoren, Laufräder und Wellen in Industrieanlagen
•Lagerwaschmaschinen und andere Geräte für Zellstoff und Papier Branche
• Absorbertürme, REA-Systeme zur Luftreinhaltung
• Phosphorsäureproduktion
• Lebensmittel, Öl und Gas, Bergbau und architektonische Anwendungen
• Biokraftstoffanlagen
Duplex-Edelstahl kombinieren viele der vorteilhaften Eigenschaften von ferritischen und austenitischen Materialien, um sowohl Hohe Festigkeit als auch gute Korrosionsbeständigkeit zu bieten. Aufgrund ihres hohen Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalts und ihrer Duplexstruktur bieten diese Stähle im Vergleich zu austenitischen Sorten der Serie 300 viele Vorteile:
• hohe Festigkeit - etwa doppelt so hoch wie Austenitika
• gute Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion
• ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion
• gute Erosion und Ermüdungsbeständigkeit
• gute Schweißbarkeit und erhöhte Wärmeübertragung
• stabilere Preise aufgrund niedrigerer Ni-Niveaus als Austenitische Edelstahlsorten
TISCO POSCO S31803 S32205 S32507 Edelstahlplatte
Chemische und mechanische
Allgemeine Eigenschaften
Duplex 2205 ist ein zweiphasiger, ferritischer, austenitischer 22% Chrom, 3% Molybdän, 5 bis 6% Nickel legierter Edelstahl. Es ist die am häufigsten verwendete Duplex-Edelstahl-Sorte und zeichnet sich durch hohe Streckgrenze, doppelt so hoch wie die Standard-austenitischen Edelstahl-Sorten. Es zeigt auch eine gute Ermüdungsfestigkeit sowie eine hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, Spaltstellen, Lochfraß, Erosion und allgemeine Korrosion in schweren Umgebungen.
Anwendungen:
- Chemische Verarbeitung, Transport und Lagerung - Druckbehälter, Tanks, Rohrleitungen und Wärmetauscher
- Öl- und Gasexplorations- und -Verarbeitungsgeräte - Rohrleitungen, Schläuche und Wärmetauscher
- Marine und andere Umgebungen mit hohem Chlorid
- Abwasserreinigungssysteme
- Zellstoff- und Papierindustrie - Fermenter, Bleichanlagen und Lagerumschlagsysteme
- Ladetanks für Schiffe und LKWs
- Ausrüstung für die Lebensmittelverarbeitung
- Biokraftstoffe
Standards:
- ASTM/ASME: A240 UNS S32205/S31803
- EURONORM: 1, 4462 X2CrNiMoN 22.5.3
- AFNOR: Z3 CRNI 22, 05 AZ
- DIN: W. Nr 1, 4462
Korrosionsbeständigkeit:
- Aufgrund seines hohen Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalts weist Duplex 2205 in den meisten Umgebungen überlegene korrosionsbeständige Eigenschaften bis 316 und 316L auf
- Chrom, Molybdän und Stickstoff-Gehalt bieten auch eine hohe Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion, auch in oxidierenden und sauren Lösungen
- Beständig gegen Chlorid-Spannungskorrosion und Temperaturen von bis Bis ca. 302 C (150 oC)
- Das Vorhandensein von Ferrit sorgt für eine gute Leistung von Duplex 2205 in ätzender Umgebung
Hitzebeständigkeit:
- Ähnlich wie andere Duplex-Edelstahl, hat Duplex 2205 eine gute Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen
- Bei Temperaturen über 572 Grad Celsius (300 oC) auch bei kurzzeiiger Exposition versprödet; Duplex 2205 wird daher nicht für den Einsatz über 572 Grad (300 oC) empfohlen
Schweißeigenschaften:
- Verfügt über eine gute Schweißbarkeit
- Sollte nicht generell ohne Füllmetall verschweißt werden Kann zu übermäßigem Ferrit führen
Wärmebehandlung:
- Der Temperaturbereich beim Glühen beträgt 1868 bis 1100 oC (2012 bis 1020 oC).
- Kann nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden - aber Duplex 2205 Arbeitet hart
- Um einen höheren Koeffizienten auszugleichen, ist eine besondere Berücksichtigung erforderlich Wärmeausdehnung, um Verzug und Verzerrungen zu vermeiden
Verarbeitung - Warmumformung:
Die meisten Duplex 2205 Hersteller empfehlen eine maximale Warmumformtemperatur zwischen 2010 und 2100 oC (1100 bis 1150 oC). Wenn die Form des Werkstücks nicht kompakt ist, können die Kanten deutlich kühler als das Schüttgut sein und es besteht die Gefahr von Rissen in den kühleren Bereichen.
Verarbeitung - Kaltumformung:
Duplex 2205 hat in einer Vielzahl von Verformungen gute Formbarkeit gezeigt. Die hohe Stärke von Duplex 2205 kann Probleme bereiten. Selbst wenn die Ausrüstung über eine ausreichende Leistung verfügt, muss aufgrund der hohen Festigkeit der Sorte eine höhere Rückfederung berücksichtigt werden.
Bearbeitbarkeit:
Duplex 2205 ist etwas schwieriger zu bearbeiten als die austenitischen rostfreien Stähle der Serie 300. Höhere Schnittkräfte sind erforderlich, und ein schnellerer Werkzeugverschleiß ist typisch. Einige Richtlinien für die Bearbeitung sind: A) Einsatz von leistungsstarken, starren Maschinen mit extrem starker starrer Montage von Werkzeugen und Werkstück, B) Minimierung von Vibrationen durch die Verlängerung des Werkzeugs so kurz wie möglich, C) Verwendung eines Nasenradius auf dem Werkzeug, nicht mehr als notwendig, Für Hartmetalle mit scharfer Kante und ausreichender Festigkeit D) die Bearbeitungsabläufe so gestalten, dass sie immer eine Schnitttiefe unterhalb der gehärteten Schicht bieten, die sich aus den vorherigen Durchgängen ergibt.
Allgemeine Eigenschaften
Duplex 2304 ist ein 23% Chrom, 4% Nickel, Molybdän-freien Duplex-Edelstahl, dessen Struktur ist ein Gleichgewicht aus ferritischen und austenitischen. Es hat eine allgemeine Korrosionsbeständigkeit ähnlich oder besser als die Legierungen 304L und 316L, aber mit einer Streckgrenze, die fast doppelt so hoch ist wie die von austenitischen rostfreien Stählen. Seine Duplex-Mikrostruktur und der geringe Nickel- und hohe Chromgehalt ermöglichen es Duplex 2304 auch, verbesserte korrosionsbeständige Eigenschaften gegenüber 304 und 316 zu demonstrieren. Es ist in der Regel für alle Anwendungen im Temperaturbereich -58oF bis 572oF (-50oC bis 300oC) geeignet und verfügt über eine hohe mechanische Festigkeit, gute Schweißbarkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, gute Zerspanbarkeit, geringe Wärmeausdehnung, gute Ermüdungseigenschaften, hohe Wärmeleitfähigkeit, Und einfache Fertigung.
Spezifikationen: UNS S32304
Anwendungen:
Duplex 2304 wird im Allgemeinen in den gleichen Anwendungen verwendet, in denen Alloys 304 und 316L verwendet werden. Beispiele für diese Anwendungen sind:
- Chloridhaltige Umgebungen
- Geschweißte Rohrsysteme in der Zellstoff- und Papierindustrie, chemischen und petrochemischen Industrie sowie in der Wasseraufbereitung
- Transport
- Wärmetauscherrohre
- Architektur, Gebäude, Bau
- Druckbehälter
- Ätzende Lösungen, organische Säuren
- Lebensmittelindustrie
Standards:
- ASTM/ASME: UNS S32304
- EURONORM: FeMi35Cr20Cu4Mo2
- DIN: 2, 4660
Korrosionsbeständigkeit:
- Aufgrund seines hohen Chromgehalts von 23% sind die Korrosionsbeständigkeit von Duplex 2304 praktisch gleichwertig mit denen von Alloy 316L
- Seine Duplex-Mikrostruktur und der geringe Nickel- und hohe Chromgehalt ermöglichen Duplex 2304 verbesserte Spannungskorrosionsbeständigkeit gegenüber den austenitischen Standardgüten 304L und 316L.
- Widerstandsfähiger gegen Lochfraß und Spaltkorrosionsbeständigkeit als Legierung 316L
- Übertrifft die Legierungen 304L und 316L in der Spannungskorrosionsrissfestigkeit In chloridhaltigen wässrigen Lösungen
- Seine Korrosionsrate in kochender Salpetersäure (65%) ist höher Als die von Legierung 316L
- Seine hohe Streckgrenze ermöglicht Duplex 2304 eine gute Leistung Bei Abrieb-/Korrosionsanwendungen
Struktur
- Die Mikrostruktur von Duplex 2304 ist im Vergleich zu Molybdän sehr stabil Enthält Duplex-rostfreie Stähle
- Enthält ungefähr gleiche Mengen an ferritischen und austenitischen in der Mikrostruktur Nach dem Glühen in einer Temperatur ungefähr
Schweißbarkeit
- Erfolgreich geschweißt werden mit WIG manuell und automatisch, PLASMA, MIG, SMAW, SÄGE, FCAW
- Die Duplex-Mikrostruktur macht die Legierung weniger empfindlich gegen heiße Risse
- Vorwärmen und Nachschweißen sind nicht erforderlich
- Füllmetall sollte aus einem ausgewogenen Ferrit/austenitischen Typ bestehen
Bearbeitbarkeit
- Weist verbesserte Bearbeitungseigenschaften auf, insbesondere bei der Betrachtung von Bohrungen
- Niedrige Drehzahlen und hohe Vorschübe minimieren diese Legierungsneigung Hart arbeiten
- TISCO POSCO S31803 S32205 S32507 Edelstahlplatte
Andere Gemeinsame verfügbare Sorte:
Edelstahl 304/304L Grad:
Typ 304/304L ist die moderne Version von "18-8" Edelstahl mit ca. 18% Chrom und 8% Nickel und ist der am häufigsten spezifizierte Edelstahl in der ganzen Welt verwendet. Typ 304/304L ist ein vielseitiger, universell einsetzbarer Edelstahl mit guter Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion und gegen viele Chemikalien sowie Lebensmittel und Getränke. Diese Sorten können im geglühten Zustand spezifiziert werden, wo sie sehr gute Umformbarkeit haben. Höhere Nickel-Versionen können spezifiziert werden, um mehrstufige tiefe Zeichnung Eigenschaften zu verbessern. Für den Typ 304/304L für Federanwendungen können auch höhere Festigkeitsbedingungen für Kaltarbeiten spezifiziert werden. Typ 304/304L ist im geglühten Zustand nicht magnetisch, kann aber durch Kaltarbeiten leicht magnetisch werden.
Typ 304L kann als 304 doppelt zertifiziert werden, wenn die Zusammensetzung die untere Kohlenstoffgrenze von 304L und die etwas höhere Festigkeit von 304 erfüllt. Typ 304L sollte für Schweißanwendungen spezifiziert werden, da die kohlenstoffarme Version Chromcarbid-Ausfällungen eliminiert und die Korrosionsbeständigkeit im geschweißten Zustand erhöht.
Edelstahl 316/316L Grad:
Legierung 316/316L ist Molybdän-lagerender austenitischer Edelstahl. Der höhere Nickel- und Molybdängehalt in dieser Sorte ermöglicht es, insgesamt bessere korrosionsbeständige Eigenschaften als 304 zu zeigen, insbesondere im Hinblick auf Lochfraß und Spaltkorrosion in Chlorid-Umgebungen. Darüber hinaus bietet die Legierung 316/316L ausgezeichnete Zugfestigkeit, Kriechfestigkeit und Bruchfestigkeit bei erhöhten Temperaturen sowie hervorragende Umformbarkeit und Schweißbarkeit. 316L ist die kohlenstoffarme Version von 316 und ist immun gegen Sensibilisierung; Daher wird es sehr häufig in schwerspurigen geschweißten Bauteilen verwendet.
Edelstahl 1, 4571 (316Ti)
Die Edelstahltypen 1, 4401 und 1, 4404 werden auch als Sorten 316 bzw. 316L bezeichnet. Der Grad 316 ist ein austenitischer Gehalt, der nur nach 304 in kommerzieller Bedeutung ist.
316 Edelstahl enthält eine Zugabe von Molybdän, die es verbessert Korrosionsbeständigkeit gibt. Dies ist besonders bei Lochfraß und Spaltkorrosion in Chloridumgebungen zu erkennen.
316L, die kohlenstoffarme Version von 316 Edelstahl, ist immun gegen Korngrenzen Karbid Niederschlag (Sensibilisierung). Dadurch eignet es sich für den Einsatz in schwereren (über 6mm) geschweißten Bauteilen.
Für Anwendungen mit erhöhten Temperaturen sollte die Variante mit hohem Kohlenstoffgehalt, Edelstahl 316H und der stabilisierte Edelstahl 316Ti verwendet werden.
Die austenitische Struktur aus Edelstahl 316 bietet eine ausgezeichnete Zähigkeit, selbst bei kryogenen Temperaturen.
Die in diesem Dokument angegebenen Eigenschaftsdaten sind typisch für Barprodukte, die unter EN 10088-3: 2005 fallen. ASTM, EN oder andere Normen können Produkte abdecken, die verkauft werden. Es ist vernünftig zu erwarten, dass die Spezifikationen in diesen Standards ähnlich sind, aber nicht notwendigerweise identisch mit denen in diesem Datenblatt.
Edelstahl 316Ti enthält eine geringe Menge Titan. Der Titangehalt liegt typischerweise bei nur etwa 0, 5 %. Die Titanatome stabilisieren die Struktur des 316 bei Temperaturen über 800 Grad Dies verhindert Hartmetallausfällungen an den Korngrenzen und schützt das Metall vor Korrosion. Der Hauptvorteil von 316Ti ist, dass es bei höheren Temperaturen über einen längeren Zeitraum gehalten werden kann, ohne dass eine Sensibilisierung (Niederschlag) auftritt. 316Ti behält physikalische und mechanische Eigenschaften, die den Standardgüten von 316 ähneln.
Edelstahl 347:
Legierung 347 ist ein stabilisierter, austenitischer, Chromstahl mit Kolumbium, der die Eliminierung von Hartmetallausfällungen und damit die intergranualr Korrosion ermöglicht. Die Legierung 347 wird durch die Zugabe von Chrom und Tantal stabilisiert und bietet höhere Kriech- und Spannungsbrucheigenschaften als die Legierung 304 und 304L, die auch für Belastungen verwendet werden kann, bei denen Sensibilisierung und Intergranualr-Korrosion von Belang sind. Durch die Zugabe von Kolumbium kann die Legierung 347 auch eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aufweisen, die sogar der Legierung 321 überlegen ist. 347H ist die höhere Kohlenstoffzusammensetzung Form der Legierung 347 und zeigt verbesserte Hochtemperatur-und Kriecheigenschaften.
Edelstahl 321/321H.
Die Legierung 321 (UNS S32100) ist ein titanstabilisierter austenitischer Edelstahl mit guter allgemeiner Korrosionsbeständigkeit. Es hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen intergranulare Korrosion nach der Exposition gegenüber Temperaturen im Chromcarbid-Niederschlagsbereich von 800 - 1500 oC (427 - 816 oC). Die Legierung ist oxidationsbeständig bis 1500 816 Grad Celsius und weist höhere Kriech- und Spannungsbrucheigenschaften auf als die Legierungen 304 und 304L. Es besitzt auch eine gute Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen.
Die Legierung 321H (UNS S 32109) ist die höhere Kohlenstoff-Version (0, 04 - 0, 10) der Legierung. Es wurde für eine verbesserte Kriechfestigkeit und für eine höhere Festigkeit bei Temperaturen über 1000oF (537 Grad) entwickelt. In den meisten Fällen ermöglicht der Kohlenstoffgehalt der Platte eine doppelte Zertifizierung.
Legierung 321 kann nicht durch Wärmebehandlung, sondern nur durch Kaltbearbeitung gehärtet werden. Es kann einfach geschweißt und durch Standard-Shop-Herstellungspraktiken verarbeitet werden.
Edelstahl 309 309S 310 310S:
Der Edelstahl 309 hat eine höhere Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit als Edelstahl 304. Dieses Produkt ist vielseitig und bekannt für seine hohen Wärmebehandlungsfähigkeiten. Große Duktilität, Schweißbarkeit und Hochtemperatureigenschaften machen 310 Edelstahl zur idealen Wahl für Projekte, die Service bei Temperaturen bis zu 1150 Grad Celsius erfordern. Grad 310 ist oxidationsbeständig und wird auch bei Temperaturen bis zu 1040 Grad Celsius intermittierend eingesetzt. Ähnlich wie bei anderen austenitischen Stahlsorten ist auch die Zähigkeit bis hin zu kryogenen Temperaturen ein Merkmal von 310.
TISCO POSCO S31803 S32205 S32507 Edelstahlplatte
| Element |
Beschreibung |
| Standard |
ASTM A240 / AISI / DIN / JIS / GB |
Grad |
201/202 |
| 304/304L/304H/309S/310S/316L/316TI/317L/321//S31803/S32205/904L |
| 409L/410S/420J1/J2/430 439 441 444 446 |
| Dicke |
0, 3-6, 0mm für Kaltscheibenscope; 3, 0-100mm für warmgewalztes Scope |
| Breite Und Länge |
1000mm/1219mm/1500mm/1800mm/2000mm |
| Länge vom Schneiden, wie Anforderung |
| Oberfläche |
Mühlenoberfläche: 2B/BA/No, 1 |
| Verarbeitungsfläche: 8K Spiegel/Haaransatz/No, 4 Satin/Perlen-Blast/Farbe geätzt |
| Schutz |
Transparente Folie/Blaue Folie/PVC-Folie oder Laserfolie |
| Paket |
Standard-Exportpaket mit Metallpalette + Winkelschutz + |
| Verarbeitung |
Kanten-/Laserschneiden (Plasma/Wasserstrahl)/Nivellieren/Schneiden |
Produktshow
TISCO POSCO S31803 S32205 S32507 Edelstahlplatte
Für die übliche Sorte AS 201, 304, 316L Material können wir auch die Oberflächenbearbeitung als Spiegel, Golden Mirror, Haaransatz, Bead Blast etc. Liefern
TISCO POSCO S31803 S32205 S32507 Edelstahlplatte
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