Batterieproduktions-Transferbeschichter mit intermittierendem und kontinuierlichem Beschichtungssystem

• Anpassung: Verfügbar
• Zertifizierung: CE, ISO
• Beschichtungsanwendung: Batterie
• Modell Nr.: TMAX-ZL-LB650
• Beschichtungsfarbe: Schwarz, Blau, Weiß
• Garantie: 1 Jahre
• Produktionskontinuität: Kontinuierlich
• Transportpaket: Holzverpackung
• Spezifikation: Angepasst
• Warenzeichen: tmax
• Herkunft: China

Produktbeschreibung

Batterie-Transferbeschichter mit intermittiertem und kontinuierlichem Beschichtungssystem

Die Lackiermaschine der Serie ZL-LB ist eine professionelle Beschichtungsanlage für Lithium-Batterien.
1.IT ist für den Beschichtungsprozess von Güllesystemen wie ölige oder wasserbasierte Lithium-Eisen-Phosphat, ölige Lithium-Cobaltsäure, ternäre, Lithium-Manganat, Nickel-Kobalt-Lithium-Manganat, ölige oder Wasser-basierte negative Kohlenstoff Graphit, Lithium-Titanat, etc. Geeignet;
2.The Spannung Regelgenauigkeit kann ±1N Niveau erreichen, indem Sie das vollautomatische PID Closed-Loop-Bahnspannungsregelsystem verwenden;
3.die importierten Standardteile wie OMRON PLC-Steuersystem und Hochpräzisions-Servomotor werden verwendet, um die ultra-hohe Konsistenz und Stabilität der beschichteten Produkte in Bezug auf Oberflächendichte und Größe zu gewährleisten. Der Anteil der importierten Normteile liegt bei 85%.

Spezifikationen

Geeignete Materialien	Lithium-Eisen-Phosphat auf Öl- oder Wasserbasis, Lithium-Kobalt, Lithium-Manganat, ternär, Lithium-Nickel-Kobalt-Manganat, Lithium-Titanat, Kohlenstoffgraphit und andere Systeme
Parameter für das Bediensubstrat	Aluminiumfolie: Dicke:  10-30um;  Breite: 200-620mm;  Spulendurchmesser: max,500mm;  Gewicht: max,500kg;   Kupferfolie: Dicke: 6-30um;  Breite: 200-620mm;  Spulendurchmesser: max,500mm;  Gewicht: max,500kg;
Breite der Rolle entwerfen	650 mm
Effektive Beschichtungsbreite	200~580mm
Mechanische Betriebsgeschwindigkeit der Ausrüstung	12m/min
Beschichtungsgeschwindigkeit	0,5-8m/min
Geeignete  Materialviskosität	2000~12000 Cps
Einseitige Beschichtung Trockendickenbereich	50 150μm
Minimale intermittierende Länge	5mm
Minimale Beschichtungslänge mehrstufig	20mm
Lösungsmitteleigenschaften	Öliges Lösungsmittel: NMP(s.g=1,033,b.p=204ºC) Wässriges Lösungsmittel:  H2O/NMP(s.g=1,000,b.p=100ºC)
Geeigneter Feststoffgehalt	Anode:  S.C.: 60 %±20 % Kathode: S.C.: 50 %±10 % (PVDF -System) S.C. : 50 %±5 % (SBR -System)
Relative Dichte	Anode: 1,5-2,59/cm2 Kathode: 1~1,89/cm2
Beschichtungsmethode	Zweilagige  doppelseitige 3-stufige intermittierende Transferbeschichtung mit ungleicher Entfernung / zweite Seite automatische Nachführung / kontinuierliche Übertragung Beschichtung
Rollenwechsel-Modus	Manuell
Laufrichtung des Grundmaterials	Vorwärtsbeschichtung, Substrat Vorwärts und Rückwärts Leerfolienbetrieb

 

Maschinenstruktur
1.  Abwickelmechanismus (Einarmhandaufwicklung)


Das Abwickelteil hat hauptsächlich drei Funktionen: Aktives Abwickeln, automatische Korrektur in Echtzeit und automatische Spannungsregelung;
Das aktive Abwickeln wird vom Motor über die Synchronscheibe angetrieben und die Abwickelgeschwindigkeit wird anhand der Echtzeit-Änderung der Spannung und der Beschichtungsgeschwindigkeit bestimmt. Der gesamte Prozess läuft automatisch ab, um die perfekte Abstimmung von Abwickelgeschwindigkeit und Beschichtungsgeschwindigkeit zu gewährleisten. Es vermeidet die große Spannungsschwankung, die durch die nichtlineare Leistungsabgabe des magnetischen Pulvers verursacht wird, das die Abwicklungsgeschwindigkeit in Echtzeit und aktiv nicht steuern kann, wenn das herkömmliche magnetische Pulver passiv abwickelt wird, was die Beschichtungsgeschwindigkeit beeinflusst.

Einbaustruktur der Walze	Einbau der integrierten vertikalen Platte (Stärke 30mm)
Oberflächenbehandlung der Walze	Oxidationsbehandlung der  Aluminiumwalzenoberfläche , die Oberflächenhärte ist HRC65, der Lauf aus der Rolle ist ≤ 20 μ m, die Oberflächenrauheit ist Ra0,8, die Parallelität ist ≤ 0,1mm;
Spannungsregelung	Vollautomatische PID-Regelung mit geschlossenem Regelkreis, konstante Spannung; Abwickelspannungsbereich:  0~50N; Genauigkeit der Spannungsregelung ± 1N;
Korrekturmethode	Automatische EPC-Steuerung, Hub 120mm
Wickelmethode	Abwickeln in auf- und Abwärts-Richtung Die Spule ist mit 3-Zoll aufblasbaren Schaft und aufblasbar befestigt Welle Abwickeleinheit mit aufblasbarem Schaft, doppelseitige Unterstützung Manuelle Spleißplattform, Modus für doppelte Kompressionsstange
Laufrichtung des Substrats	Vorwärts und rückwärts
Laufgeschwindigkeit des Substrats	12m/min
Maximaler Abwickeldurchmesser	Ф500mm
Maximale Tragfähigkeit der aufblasbaren Welle	500kg
Anzahl der aufblasbaren Wellen zum Abwickeln	1
Steuerungssystem	Stellen Sie die Funktionstaste ein, mit der Sie die Bandverlängerung, Pause, Not-aus, Vorwärts- und Rückwärtsfahrt, Ausrichtung links und rechts usw. abschließen können
Abwickelgeschwindigkeit	Die Abwickelgeschwindigkeit wird von der SPS entsprechend der eingestellten Beschichtungsgeschwindigkeit und den Echtzeitdaten der Spannungsänderung gesteuert; die Abwickelleistung wird durch AC-Motor + Turbinenreduzierer bereitgestellt;

 

2.Coating Mechanismus



Der Kopf der Maschine besteht hauptsächlich aus Schaber-Mechanismus, Stahl-Walzenmechanismus, Gummi-Walzenmechanismus und Gummi-Walzenantrieb.
·Der Schaber-Mechanismus treibt die hochpräzise Schneckenstange an, um durch das Schneckenreduzierer zum geneigten Block zu fahren, und überträgt sich durch die horizontale Bewegung des geneigten Blocks und des geneigten Blocks auf die auf- und Abwärtsbewegung des Schabers, Dadurch wird die Genauigkeit der Einstellung genauer, leichter zu kontrollieren und der Rückwärtsgang wird erheblich reduziert.
·Der Stahlwalzenmechanismus ist durch die doppelte Membrankupplung durch den Servomotor mit dem Stahlstab verbunden. Das Stahlrollenlager nimmt hochpräzises importiertes Lager an, das den Rundlauf unter 1,5um nach der Installation durch einzigartige Installationsmethode sicherstellt.
·Im Vergleich zum herkömmlichen Gummiwalzenmechanismus ist der Antriebsmotor fest, Und die weiche Verbindung der Doppelmembrankupplung vermeidet den Einfluss der Motorvibrationen auf die Beschichtung, gewährleistet die Beschichtungsgenauigkeit, verhindert, dass sich Motor und Gummiwalze zusammen bewegen, verlängert die Lebensdauer des Motors, Und reduziert die Trägheit der Gummiwalze während der Beschichtung.

·Der Antriebsmechanismus der Gummiwalze verbindet den Motor und die Gummiwalze durch die Schraubenstange und wandelt die Rotationsbewegung des Motors in die Vorder- und Rückbewegung der Gummiwalze um. Der Gummirollensitz und der Motor sind auf dem beweglichen Gleitblock montiert, mit schneller Reaktion und hoher Präzision.

Installationsstruktur	50 mm dicke vertikale Plattenstruktur, 1 Tonnen Gesamtgewicht
Hauptantriebsmotor	Servomotor (750W)
Intermittierender Druckmotor	Servomotor (750W)
Oberflächenbehandlung der Walze	Die Oberfläche der Aluminiumrolle ist oxidiert, die Oberflächenhärte ist HRC65, der Lauf aus der Rolle ist  ≤  20  μ  m, die Oberflächenrauheit ist Ra0,8, die Parallelität ist  ≤  0,1mm;
Reduzierstück	100:1 mit Reduzierstück 750W
Abstreiferstruktur	Doppelseitiger Komma-Abstreifer, galvanisch beschichtet, Außendurchmesser  Φ  128mm,
Drehsteuerung des Messerwinkels	Drehgriff
Beschichtungswalze (Stahlrolle)	Die Oberfläche ist mit importiertem Hartchrom überzogen, mit einem Durchmesser von 128mm;
Spannung	Vollautomatische PID-Regelung mit geschlossenem Regelkreis, konstante Spannung, Spannungsbereich 0 ~ 50N, Genauigkeit der Spannungsregelung  ±  1n
Rückenrolle	160mm Durchmesser, importiertes EPDM für Oberflächenbrot, Feinschliff für Walzenoberfläche
Durchmischung	Gerader Gang des kolbenlosen Zylinders, einstellbare Geschwindigkeit
Schwallblech	Saigang Material, mit Styropor versiegelt, mit spezieller Messerform ausgestattet
Zeitweilige Höheneinstellung des Rotorblatts	Einstellung des Servomotors: Stellen Sie die intermittierende Größe von Abstreifer und Stahlrolle auf dem Touchscreen ein, mit der minimalen Einstellgröße von 0,1um
Stand-Alone-Kopfposition	Installation und Betrieb vor dem Trocknen

 

3.Drying Mechanismus (Infrarot-Heizung + elektrische Heizung der Edelstahl-Heizung Rohr)
 

Im Trockenteil wird der Ventilator vom Frequenzumrichter gesteuert, um dem Ofen Luft zu geben, die vor dem Betreten des Ofens von der elektrischen Heizung erwärmt wird. Und mit Heißluft-Recycling-Funktion ausgestattet, effektiv die Kosten der Nutzung zu reduzieren. Da der Frequenzumrichter zur Steuerung des Druckluftmotors verwendet wird, ist die Luftmengenregelung praktisch. Der Lüfter ist aus Edelstahl gefertigt und langlebig.

Backofenstruktur	Die ersten beiden Heizöfen übernehmen den unabhängigen Heizbeutel-Heizmodus nach oben und unten, die zweiten beiden Heizöfen den gemeinsamen Heizbeutel-Heizmodus.
Erste 2 Zusatzheizung	Die Infrarot-Zusatzheizung wird eingesetzt, um Risse im Heizprozess zu vermeiden und die Trocknungsgeschwindigkeit zu beschleunigen.
Backofenlänge	12m (3m/Sektion, 4 Sektionen insgesamt)
Materialstruktur	Edelstahl, Innenbehälter nationale Norm SUS304 (1,0mm), Außenbehälter nationale Norm SUS201 (1,2mm)
Fahrmodus der Führungsrolle des Backofens	Alle Führungsrollen werden hauptsächlich von Servomotor mit Durchmesser  Φ  60mm angetrieben und mit hartem Chrom beschichtet; die erste und zweite Führungsrolle sind in aufsteigender Lichtbogenverteilung, die dritte und vierte Führungsrolle in absteigender Lichtbogenverteilung mit einem Gesamtabfall von 200mm.
Temperaturregelung	Es ist unterteilt in normale Temperaturregelung und Schutzsteuerung von Übertemperaturüberwachungsalarm. Wenn die Temperatur vorbei ist, wird ein akustischer und visueller Alarm angezeigt, und die Hauptheizungsstromversorgung wird abgeschaltet; jeder Abschnitt wird vollständig unabhängig voneinander gesteuert
Heizmodus	Infrarot-Heizung + Edelstahl Heizrohr elektrische Heizung, Warmluftkreislauf Struktur
Heizleistung des Einsektionsofens	Front 2 Sektionen 22kW * 3M, hinten 2 Sektionen 18kW * 3M
Temperatur im Backofen	Ausführung Max150  ºC, Temperaturdifferenz im Einschnittofen  ≤  5  ºC
Oberflächentemperatur des Kastens während des Betriebs	≤45ºC
Blasmethode	Die obere und untere Luftblase, die obere und die untere Luftmenge werden jeweils durch das Ventil geregelt, das fein eingestellt werden kann; die obere und untere Luftkammer teilen sich den Heizkörper
Regelung der Abluftmenge in jedem Abschnitt	Durch mechanisches Ventil, unabhängige Steuerung, Feinabstimmung
Düsenstruktur	Die Blasrichtung beträgt 30 Grad zur Horizontalen, und die Luftdüsennut wird mit einer speziellen Form geschlitzt
Lüftersteuerung	Steuerung AC-Schütz
Heizungssteuerung	Halbleiterrelais
Lüftermaterial	Nationale Norm SUS304 Edelstahl
Ausblasleistung jedes Abschnitts (3m)	4500m3 / h, Druck: 550pa bei Nenndrehzahl
Abgasvolumen (insgesamt zwei)	10000m3 / h, Druck: 600Pa bei Nenndrehzahl
Lösemittelrückgewinnungssystem	Nein, nur Schnittstelleninstallation
Alarm bei NMP-Lösungsmittelkonzentration	Keine (diese Funktion muss separat angegeben werden)
Drucküberwachung der Luftkammer	Keine (diese Funktion muss separat angegeben werden)
Abluftvolumen	100-350 m3/min