Automatische Laser-Stanzmaschine Mit Natrium-Ionen-Batterie

• Kundendienst: 1 Jahre
• Garantie: 1 Jahre
• Anwendung: Batterie
• Kundendienst: Online-Anleitung
• Transportpaket: Wood Packing
• Spezifikation: 20-100 foot cabinet
• Modell Nr.: TMAX-J550D-BG
• Warenzeichen: TMAX
• Herkunft: China

Produktbeschreibung

Automatische Laser-Stanzmaschine Mit Natrium-Ionen-Batterie





,Einführung In Die Ausrüstung
1,1 Übersicht der Gerätefunktionen  :
  Diese Anlage wird hauptsächlich für die Umformung von positiv- und Negativelektrodenplatten im  Stapelprozess von Power Batteries (kontinuierlicher Beschichtungsprozess) verwendet.
AGV/manuelle Montage der  Elektrodenspulen auf der aufblasbaren Welle der Ausrüstung, automatisches Abwickeln der Ausrüstung, automatische Korrektur des Abwickelvorgangs durch den Korrekturmechanismus und Kontrolle der Abwickelspannung durch das Zugsteuerungssystem. Vor dem Eintritt in den Laserschnitt wird eine Sekundärkorrektur (Prozesskorrektur) durchgeführt, Entstaubung  der Elektrodenklinge , Spannungsregelung,  Elektrodenpuffer , CCD-Fehlererkennung und die Stanzstation verwendet Hardware-Formen zum Stanzen von V-Winkeln. Anschließend wird das Material durch den Ziehmechanismus in die Schneidposition gezogen und in Stücke geschnitten. Es wird über ein Förderband zur Größenprüfung transportiert. Nach der Inspektion des Pulverbürstens (beidseitig) werden defekte Produkte automatisch in die NG-Materialbox entnommen und qualifizierte Produkte in die fertige Produktbox gesammelt.

1,2 Aktionsprozess:
:Abwickelmechanismus--:Abwickelkorrektur:--:Übernahmeplattform--:Abwickelspannung--:Prozesskorrektur--:Laserschneiden--:Traktionsmechanismus--:Tab Staubentfernung--  :Zugmechanismus  --:Filmauflagermechanismus--:Fehlererkennung--V:V-Winkelschnitt--:Schneidmechanismus--:Maßprüfung- -:Oberes Bürstenpulver--:Unteres Bürstenpulver--NG:OK Empfang NG--OK
                                            
1,3 Anlagenplan (einfaches Abwickeln)


Gerätegröße: 9000 x 2100 x 2600 mm
:Spannungsabschnitt
Rezeption
:Verstärkung der Lasche
:eine Abweichung korrigieren
:Caching-Komponenten
:Fehlererkennung
V:V-Winkelform
:Verfolgung
:Bürsten Mechanismus
:Materialteile
:Abwickeln von Komponenten
: Laser-Komponenten
:Wind Messer Staubentfernung
:Zugkomponenten
:Traction Cut-off-Komponenten
:Maßprüfung
:Material Box zu überprüfen
OK:OK Materialkasten
NG:NG -Materialkasten


1,4 Geräteeigenschaften:
1)  Einwalzbeschickungsmechanismus:  Jeder Schaft kann mit einem maximalen Durchmesser von 700mm beschickt werden.  Die pneumatische Expansionswelle hat ein spezielles Design, um die Reibung zwischen der Spule und der pneumatischen Expansionswelle zu reduzieren, spart Arbeit und Zeit und macht den Materialaustausch bequem und schnell; die automatische Abwicklung wird von einem Servomotor angetrieben, und das Programm steuert die automatische Abwicklung. Die Größenänderung der Polstückspule wird durch den Algorithmus für den Spulendurchmesser berechnet, um festzustellen, ob das Polstück gerade verbraucht wird. Wenn die Spule aufgebraucht ist, sendet das Gerät ein Alarmsignal und stoppt automatisch.
2) Zugmechanismus: Der patentierte Servo-Zugmechanismus wird verwendet, mit einer Zuggenauigkeit von ± 0,2mm.
3) Materialspeichermechanismus: Annahme Servo + Modul Antrieb und Spannung koordinierten Puffer, kann es kontinuierliche Abwickeln während Stanzen gewährleisten, die Produktionseffizienz zu verbessern und Materialziehgenauigkeit zu gewährleisten.
4) Polschneidemesser: Nimmt einen patentierten Schneidmechanismus an, mit kleinem Pulververlust und Graten. Darüber hinaus kann das Gerät die Positionierung des Schneidwerkzeugs auf der Grundlage der Größe der Elektrode durch Servoantrieb anpassen, wodurch die Breitengenauigkeit der Elektrode verbessert wird.
5) integrierte Funktion: Diese Maschine kann CCD-Detektion und Elektrodenpulverputzen Funktionen integrieren, um die Auslastungsrate der gesamten Maschine zu verbessern.
6) Patent Entstaubungsmethode: Reduziert sekundäre Verschmutzung von Staub und effektiv vermeidet Schäden an der Elektrode durch Bürsten Pulver.
7) Laser Stanzen von Elektroden-Ohren: Stark Verringerung der Formkosten von Elektroden-Platten.
8) bei der Begegnung mit Band Stanzen und Schneidmesser, automatische Vermeidung wird verwendet, um Schäden an den Formen und Schneidmesser durch Band verursacht zu reduzieren.
9) Material, das Gleichmäßigkeit empfängt: Im polaren Servo-Zufuhrmodus ist das Material, das Gleichmäßigkeit empfängt ± 1.
10) Staubkontrolle in verschiedenen Bereichen der Anlage, Erhöhung der effizienten FFU-Filtrationssystem im Inneren der Anlage, und machen den Staub im Inneren der Anlage erreichen 100000 Ebenen.
11) zwei Netzwerk-Ports sind für die MES-Kommunikationsfunktion reserviert.



1,5 Patente, die von dieser Maschine besessen sind:
 

SN	Typ	Element	Patentnummer	Anmerkung
1	Gebrauchsmuster	Neue Gasexpansionswelle	201620345969,7
2	Gebrauchsmuster	Ein Caching-Gerät	201521104998,6
3	Gebrauchsmuster	Stanzwerkzeug für Batterieelektrodenplatten	201520310309,0
4	Gebrauchsmuster	Ein Antriebsmechanismus	201521104997,1
5	Gebrauchsmuster	Reinigungseinrichtung für Polbürste	201620345992,6
6	Gebrauchsmuster	Verbesserte Elektrodenschneidvorrichtung	201621169384

, Ausrüstung kann eingehende Materialien und Produktspezifikationen anpassen
2,1 Anpassung an die Vorgaben der eingehenden Materialgröße
   

SN	Element	Parameter
1	Materialbreite	150-550mm (einschließlich Registerkarten)
2	Materialdicke	60-300um
3	Innendurchmesser der eingehenden Trommel	6inch
4	Außendurchmesser/Gewicht des eintreffenden Materials der Elektrode	≤700mm/≤500kg
5	Beschichtungsmethode und Anforderungen an Beschädigungen	Kontinuierliche Beschichtung, mit einer Seite aus dem Polohr und Polohr Schaden weniger als 0,5mm
6	Gleichmäßigkeit der eingehenden Materialwicklung	≤±3 mm
7	Höhe der eingehenden Kurvenkante	≤0,5 mm
8	Fehler bei der eingehenden Beschichtungsbreite	≤±0,5 mm

 
2,2. Elektrode Stanzen-Methode


Oprional Stanzverfahren, das Kantenfrässystem hat


 

 2,3 Bestätigungsformular Für Informationen Zur Produktgröße
 

Modell	Kathode		Anode		Registerkartengröße	Abstand der Mitte der Lasche	Verrundung R
	L  B	W  A	L  B	W  A
							3
							3
							3

 2,4Tab Grat (siehe Abbildung 2,2)
(Hardware-Form) Flachgratfräser VK (Metallgratfräser)≤10um
Vertikaler Burr VH (Metallburr)≤15um
(Laser) Flachgratfräser VK (Metallgratfräser)≤15um
(Laser) Vertikal Burr VH (Metall Burr)≤18um

,Technische Parameter der Ausrüstung

SN	Element	Parameter	Anmerkung
1.	Elektrodenlänge	150-550mm (einschließlich Registerkarten)
2.	Elektrodenbreite	80~265mm
3.	Innendurchmesser der Zuführtrommel	6 Zoll
4.	Außendurchmesser der Zuführung	≤700mm (Einzelrolle)
5.	Produktionsgeschwindigkeit der Ausrüstung	Breite (80-120)  ≥120PPM Breite (120-180)  ≥90ppm     Breite (180-265)  ≥60ppm
6.	Genauigkeit der Elektrodengröße	±0,2mm
7.	Gelöste Perle	≤10um
8.	Wärmebetroffene Zone	Kathode≤100um  Anode≤120um,
9.	Leckage aus Metall	≤50um
10.	Lebensdauer der Messer	Verwenden Sie ≥ 1 Millionen Mal nach jeder Formenreparatur Anzahl der Werkzeugreparaturen ≥ 10 Mal, Gesamtlebensdauer ≥ 10 Millionen Mal
11.	Gleichmäßigkeit des Materialempfangenen in der Materialbox	±0,5mm
12.	Gerätegeräusche	≤75 db (Entfernungsmaschine: 1M)
13.	Dimensionale CCD-Erkennung	Genauigkeit±0,15mm
14.	CCD-Erkennung von Defekten	Fehleinschätzung = 0, Fehleinschätzung ≤ 0,3 %	Bezogen auf die Materialeingangssituation
15.	Stromversorgung der Ausrüstung	AC400V,3 Phase  50Hz Startleistung ≤ 35kW Betriebsleistung ≤ 20kW
16.	Luftquelle der Ausrüstung	Druckluft 0,5-0,6Mpa Gasverbrauch: 800l/min
17.	Größe der Ausrüstung	Ca.  9000×2100×2600 (Hauptmaschine)
18.	Farbe	Standard warmgrau 1C, Farbkarte erforderlich, wenn vom Kunden gewünscht
19.	Gerätegewicht	Etwa  8000Kg
20.	Qualifizierter Tarif	≥99,8 %
21.	Ausfallrate der Ausrüstung	≥1,5 %
22.	An Umgebungstemperatur anpassen	0-50 GRAD

,Hauptkomponentenzusammensetzung und Funktion   
4.2.1  Abwickelmodul

Ø  der Abwickelmechanismus nimmt eine Reihe von 6-Zoll aufblasbaren Schaftstruktur, mit dem maximalen Durchmesser der Polspule φ 700mm.
Ø  die Abwickelrichtung kann im Uhrzeigersinn und gegen den Uhrzeigersinn sein;
Ø  beim Laden gibt es einen Lichtwellenleiter-Stift mit einem einzigen Zeichen, um die Positionierung der Polspulenbelastung zu unterstützen;
Ø  der Abwickelmechanismus ist mit Abwickelkorrektur mit einer Korrekturgenauigkeit von ≤ ± 0,2mm und einem Korrekturhub von ± 50mm ausgestattet;

     4,2.2Taping Mechanismus

Ø  ausgestattet mit einer Spulmaterial-Spleißplattform und zusätzlichen Markierungslinien für bequemes manuelles Spleißen;
Ø  an der Schneidposition befindet sich eine Staubsammelbox, die durch Unterdruckabsaugung gesammelt und gereinigt wird;
 
 

4.2.3 Spannmechanismus:

Ø  Schwenken Walzengeschwindigkeit synchrone Steuerung, das Potentiometer Erkennungssignal wird an SPS gesendet, und SPS steuert die Geschwindigkeit des Servomotors;
Ø  PLC+reibungsarmer Zylinder+elektrisch gesteuertes Proportionalventil zur Spannungseinstellung, mit einem Spannungsbereich von 10-150N und stabilem Betrieb mit Spannungsschwankungen von ≤ 5%;
 

4,2.4.Prozesskorrektur

Ø  die Prozesskorrektur übernimmt ein Korrekturmodul, das eine hohe Korrekturgenauigkeit und einfache Bedienung hat; die Abweichungskorrektur kann manuell durch Klicken auf die Modustaste durchgeführt werden, um die Gesamtabwicklungs- und Abweichungskorrektur-Genauigkeit zu gewährleisten;

Ø  Genauigkeit der Korrektur der Prozessabweichung ≤ ± 0,1mm, Abweichung Korrektur Hub ± 20mm;

 

4,2.5Laser Stanzmodul:

1,250W Faserlaser, Pulsbreite einstellbar, Laserleistungsstabilität<5%

2.  Genauigkeit der Einstellung der Laserbrennweite ± 0,01mm
3. Die wiederholte Positioniergenauigkeit des Galvanometers ist ± 0,02mm
4.der minimale R-Schnittwinkel ist größer oder gleich Bis 1
5.Dual Station Laser-Schneidsystem
6.Accurate Schnittgröße, nicht klebende  Registerkarte und nicht-Pole Ohrseiten werden mit nicht schneidenden und verpassten Schnitt Induktion Erkennung installiert
7.während des Abwickelvorgangs des  Elektrodenstücks  können Defekte im eingehenden Material erkannt werden, die das eingehende Band und die gebrochene Bandverbindung der Maschine erkennen können. Nach der Erkennung des Bandes können normale Schnitte oder überspringen eingestellt werden. Nach dem überspringen des Schneidwerkstoffs kann der Abstand zwischen der ersten  Lasche und der Anschlussposition eingestellt werden, um die Materialauslastung zu verbessern
8.der gesamte Schneidbereich ist in eine halb geschlossene Staubabdeckung eingewickelt, und der Laserschneidebereich hat eine unabhängige, zweistufige geschlossene Struktur. Der während des Schneidprozesses entstehende Staub wird direkt von einem Unterdruck-Staubsauger mit einer windgeschwindigkeit von ≥ 20-25m/s (einstellbar) und einer Echtzeitüberwachung der windgeschwindigkeit abgesaugt
9.Laserschutz: Das Beobachtungsfenster der äußeren Abdeckung des Laserschneidstudios nimmt eine Laserschutzplatte an
10.der durch Laserschneiden erzeugte Abfall wird vom Verdichter gesammelt, und der Abfall gelangt durch die Abfallleitung in den Verdichter, ohne das kontinuierliche Schneiden zu beeinträchtigen
11.Metal Rohre werden für die Staubentfernung innerhalb von 1 Meter der Laser-Schneideposition verwendet, während flammhemmende Rohre für nicht-metallische Rohre verwendet werden
12.das Laserschneidkontrollsystem hat zwei Schnittmodi: Gleicher Abstand und ungleicher Abstand, der frei geschaltet und Parameter gesetzt werden kann
13.with PSO Steuerungstechnologie, kann es genau die Größe der einzelnen Punktenergie steuern und sie an der angegebenen Position ausgeben. Mit der Laserfrequenzumwandlungssteuerung kann es Überschneidung oder kontinuierliches Schneiden vermeiden und Grate und wärmebetroffene Zone effektiv steuern.

 

4,2.6.Materialspeichermechanismus

Ø  der Einsatz von SERVO+Präzisionsschnecke als Puffer für Antriebs- und Spannungskoordination kann ein kontinuierliches Abwickeln während des Stanzens gewährleisten, die Produktionseffizienz verbessern, eine stabile Spannung gewährleisten und die Genauigkeit der Materialzeichnung gewährleisten.
Ø  die Trommel besteht aus leichten Materialien, wodurch das Trägheitsmoment der Speichertrommel verringert wird, wodurch die Ziehgenauigkeit und die Stabilität der Ausrüstung verbessert werden.
Ø   die Rolle ist mit Kohlefaser ausgelegt.
Ø  die Steuermethode nimmt elektronische Nockenüberlagerung Steuerung an.

 

4,2.7.V-Winkel Stanzmechanismus

Ø  zwei Sätze von V-Winkel Stanz-und Schneideformen werden verwendet, um die Form der  Registerkarte zu vervollständigen;
Ø  das Werkzeugstanzmodul verfügt über eine automatische Abweichungskorrektur, die die Position der Polstücke durch Sensoren erkennt und die innere und äußere Position der Form in Echtzeit anpasst, um sicherzustellen, dass die Höhe und Größe des Stanzens des Polstücks konsistent sind; 2 Farbcodesensoren werden für die Erkennung von positivem Seitenband und für das überspringen von Schneidearbeiten verwendet.
Ø  ausgestattet mit Sicherheitsgitter, wenn die Ausrüstung in Betrieb ist, sollte die Gittereinrichtung sofort abgeschaltet werden, um Sicherheitsunfälle zu verhindern;
Ø  die Bodenplatte der Form ist aus Marmor gefertigt, was die Ebenheit der Bodenplatte verbessert und sicherstellt, dass sich die Form nach dem Einbau nicht verformt. Die Ebenheit ist 0,01mm.
Ø  Schnelle Positionierung wird zwischen der Form und der Form Grundplatte verwendet, so dass Demontage und Montage einfach und die Form Austausch Zeit weniger als 0,5 Stunden;

4,2.8. Zugmechanismus

Ø  patentierte Servo-Zugmechanik wird übernommen, mit einer maximalen Zuggeschwindigkeit von 60m/min und einer Zuggenauigkeit  von ±  0,2mm

Ø  die Zugwalze besteht aus EPDM-Material und hat eine Rollenwelle. Während des normalen Betriebs des Geräts entstehen keine Oberflächenstaub oder Partikelansammlungen, wodurch sichergestellt wird, dass die Oberfläche der Elektrode flach und frei von Defekten wie Kratzern ist.
Ø  die oberen und unteren Rollen sind mit Klebstoff beschichtet und haben eine Härte von 90 Grad, um eine perfekte Passform zu erhalten.
Ø   das Pull-Down-Material ist eine HV750 Stahlwalze mit dicker Hartverchromung und Präzisionsschleifen und Polieren, mit einer Rauheit von Ra0,2
Ø  die obere Walze wird durch einen Zylinder zusammengedrückt, um die Genauigkeit der Polgröße zu gewährleisten.
Ø  Oberer und unterer Antriebsmodus des Schneidwerkzeugs: Servomotorantrieb mit Nockenmechanismus.  
Ø  Kante: Aus importiertem G5 Wolfram Stahl
Ø   die Austauschzeit sollte nicht länger als 0,5 Stunden sein.

4,2.9.Bandmechanismus

A: Oberer Riemen:
Oberer Riemenmechanismus
Ø  angetrieben von einem Servomotor wird die Fahrbewegungskurve von einer gleichmäßig beschleunigten elektronischen Nocke unten gesteuert, mit der gleichmäßigsten Bewegung und dem kleinsten Schlag.
Ø  Bohren Sie ein 3mm Loch auf dem Band zu erzeugen Unterdruck und saugen Sie das  Elektrodenstück durch den Riemen Loch
Ø  das Leder hat eine automatische Bürstenreinigungsfunktion und der Gürtel ist aus einem speziellen Material mit einem 1,5mm dicken PU-Boden PVC.
Ø  integrierte Größenerkennung CCD und Staubentfernung auf der Oberseite.


B  Unterer Riemen:
Ø  angetrieben von einem Servomotor wird die Fahrbewegungskurve von einer gleichmäßig beschleunigten elektronischen Nocke unten gesteuert, mit der gleichmäßigsten Bewegung und dem kleinsten Schlag.
Ø  AUF dem 1,5mm dicken Band WIRD EIN 3mm-Loch gebohrt, um durch das Bandloch Unterdruck zu erzeugen, das die Stangenstücke anzieht und in mehrere Stücke teilt.
Ø  das Leder hat eine automatische Bürstenreinigungsfunktion und der Gürtel ist aus speziellem Material mit PU-Oberfläche und PVC-Boden gefertigt.

Ø  integrierte Elektrodenschneide- und Staubentfernungsfunktionen auf der Unterseite.

4,2.10.Bürstmechanismus

Durch das Bürsten von Pulver zur Reinigung der Oberfläche der Elektrode können Abfallmaterialien, Staub usw., die während des Stanzvorgangs entstehen, rechtzeitig entfernt werden. Durch das Staubsammelsystem und das Filtrationssystem wird sichergestellt, dass der Staub nicht in den umliegenden Bereich der Anlage diffundiert.
Ø  Geräusch des Staubentfernungssystems:≤75dB
Ø  die Reinigungsvorrichtung nimmt zentrale Staubentfernung an.
Ø  EIN leistungsstarker Entstaubungsmechanismus, der Ionenblasen und Absaugen kombiniert, wird zur Entstaubung verwendet.
Ø  der Pulverbürstmechanismus ist mit 10000Gs of ausgestattet Starker Magnetismus zur Staubentfernung mit magnetischem Staub
Ø  Reinigen Sie den Staub auf der Oberfläche der Elektrode durch Absaugen an der Abwickelstelle.
Ø  Stanzen erzeugt Staub durch Absaugen durch den unteren Hohlraum und Unterdruck.
Ø  unter dem Schneidmesser wird der Staub durch Absaugen weggesaugt.

Ø  hartnäckigen Staub auf der Elektrode mit einer Bürste reinigen.

4,2.11.Elektrodenempfangsgerät

Die  Elektrodenstücke werden automatisch über die Förderbandlinie in die Materialbox geführt, und die Materialbox ist mit automatischen Hebegeräten und vollständigen Materialalarmgeräten ausgestattet. Ausgestattet mit polarem Puffermechanismus.
Ø  die  Elektrodenstücke nach dem Stanzen werden automatisch in der Materialbox gestapelt, und der Stapelvorgang kollidiert nicht mit den Kanten der  Elektrodenstücke .
Ø  die  Elektrodenstücke der Materialbox sind ordentlich: ≤ ± 0,5mm. Die Elektrodenplatte berührt während des Materialabfallvorgangs nicht die Kante des Materialkastens.
Ø  Methode der Entfernung von Polplatten: Verwendung eines Förderbandes zum Ableiten und Adsorbieren auf dem Band.
Ø  Stapelhöhenregelung für Elektroden : Der Schrittmotor steuert die Anzahl der gestapelten  Elektrodenstücke .
Ø  Installieren Sie einen obligatorischen Not-aus-Taster an einer angemessenen Position im Entladebereich der Elektrode.

Ø  defekte Elektrodenplatten werden automatisch entladen, und andere Anti-Band-Designs wie die Abgabe eines Alarms für 3 aufeinanderfolgende Stücke von defekter Größe und Stoppen der Maschine für 5 aufeinanderfolgende Stücke sind vorgesehen.

 

4,2.12.Fehlererkennung

Ø  Wenn die Elektrode durch die Walze läuft, wird eine Linear-Array-Kamera verwendet, um die Oberfläche der Elektrode Reihe für Reihe zu scannen und zu einem vollständigen Bild zu verketten. Ein bestimmter Bilderkennungsalgorithmus wird verwendet, um die Eigenschaften des Bildes zu analysieren und zu berechnen. Basierend auf den voreingestellten Anzeigen der einzelnen Fehlerparameter gibt die Software ein Pass/Fail-Signal aus, und die defekte Elektrode wird automatisch durch den Mechanismus zum Entfernen defekter Produkte entfernt.
Ø  mit zwei 16 K linear Array schwarz-weiß High-Speed-Industriekameras und einer hohen Helligkeit lineare Lichtquelle mit einer effektiven Länge von 400mm, kann die Elektrodenbreite bis 400mm gemessen werden.
Ø  Alle auf der Vorder- und Rückseite der CCD-Überwachungselektrode erkannten Fehlerdaten können direkt in ein CSV-Dokument exportiert werden. Prüfnormparameter (tatsächliche Prozessparameter müssen vorherrschen), mit einem verpassten Urteil von 0, einem falschen Urteil von  ≤  0,5 % und einer Graustufendifferenz von nicht weniger als 30.
Ø  Künstliche Intelligenz identifiziert fehlerhafte Produkte und kategorisiert sie.

4,2.13.CCD  Größenerkennung

Ø  durch die Aufnahme von Fotos der Elektrodenplatte mit CCD, die Höhe des Elektroden-Ohrbandes und belichtete Folie erkannt werden kann, einschließlich der Länge, Abstand vom Elektrodenohr zum Rand, Breite und Winkel der Elektrodenplatte. Die Nachweisgenauigkeit beträgt ± 0,1mm, mit einem verpassten Urteil von 0 und einer Fehleinschätzung von ≤ 3 ‰.
Ø  Verwendung einer Array-Industriekamera zur Erkennung.
Ø  die Annahme einer Hintergrundbeleuchtung Quelle Detection Schema, die Hintergrundbeleuchtung Quelle Beleuchtung Schema kann die Detektionsgenauigkeit verbessern;
Ø  vor der Größenprüfung gibt es einen Pressmechanismus, um die Elektrodenplatte abzuflachen, um Erkennungsfehler durch schlechte Adsorption zu verhindern;

Ø  die Größe Inspektionselemente umfassen: Elektrodenbreite, Höhe, Winkel, Elektrodenschulterbreite, Elektrodenbandmaterial, Usw.

 

4,2.14.Steuerungssystem

Bestehend aus 1 Satz von SPS, 1 15 Zoll Touchscreen und andere elektrische Komponenten; Annahme Bus-Verbindung reduziert die Anzahl der Kabel und macht die Verbindung der elektrischen Box präziser und ästhetisch ansprechend.

4,2.15.Rackabdeckung

Ø  das Gestell besteht aus hochfesten, geschweißten Vierkantstahlrohren und die Oberfläche ist lackiert.
Ø  die Ausrüstung ist mit staubdichten Abdeckungen aus Aluminiumlegierung oder Blech und organischem Glas ausgestattet.
Ø  die Oberseite der Außenabdeckung ist mit einer FFU-Filtereinheit ausgestattet, die Luft in das Innere der Maschine einführt, die in Verbindung mit einem Staubsauger Luft in die Maschine umwälzt und strömt.
Ø  die innere Sauberkeit der Geräteabdeckung sollte ≥ 100000 Ebenen betragen.

 

 

,Liste der Hauptausrüstungszubehör
5,1 Liste der Hauptzubehör:
 

SN	Hauptkonfiguration	Marke	Ursprung
1	SPS -Steuerung	Ouchui	GROSSBRITANNIEN
2	Abweichung	Puliyuan/Bat	China
3	Touchscreen	Weinview	China
4	Servomotor	ESTUN	China
5	Spannungsregler	Fujikura	Japan
6	Pneumatische Komponenten	SMC, Airtac	Japan, Taiwan
7	Führungsschiene Schrauben	Hiwin	Taiwan
8	Lager	NSK	Japan
9	Switching-Appliances	Schneider, Panasonic	Deutschland, Japan
10	Lichtschranke	Omron, Panasonic, Baomeng, Giant Dragon	Japan, China
11	CCD	Haikang	China

 
5,2 Liste der gefährdeten Teile:

SN	Element	Spezifikation	Anmerkung
1	Lichtschalter	EE-SX671A	Omron
2	Zwischenrelais	MY2J-12VDC	Schneider
3	Tastenschalter	φ22	Schneider