Natrium-Ionen-Akku Hohe Präzision Doppelseite Extrusionsschlitz Matrize Beschichtungsmaschine

• After-sales Service: 1 Year
• Warranty: 1 Year
• Überzug: Vacuum Coating
• Substrat: Aluminium
• Bescheinigung: CE
• Transportpaket: Wood Packing
• Modell Nr.: TMAX-XHPT-7564S-MM
• Spezifikation: 20-100 foot cabinet
• Warenzeichen: TMAX
• Herkunft: China

Produktbeschreibung

Natrium-Ionen-Akku Hohe Präzision Doppelseite Extrusionsschlitz Matrize Beschichtungsmaschine

 
1.  Kurze  Einführung in  die gesamte  Maschinenstruktur  
1,1 Gerätezusammensetzung:
 Einachsiger Abwickelmechanismus
 Beschichtung der ersten Seite
 Doppelschichtiger Backofenmechanismus
 Antriebsmechanismus
 Beschichtung der zweiten Seite
 Antriebsmechanismus
 Doppelachswickelmechanismus
 Präzisionszuführsystem (zwei Sätze)
 Elektrische Steuerung
1,2 Technologieprozess:
Das Grundmaterial der auf der Abwickelvorrichtung aufgebrachten Polplatte gelangt nach der automatischen Korrektur in das Abwickelspannungssystem und gelangt nach der Einstellung der Abwickelspannung in den Beschichtungskopf. Die Polplatte wird gemäß dem Einstellverfahren des Beschichtungssystems beschichtet; das beschichtete Nasselektrodenstück gelangt in den unteren Schichtofen und wird mit Heißluft getrocknet; Das Stangenstück nach dem Trocknen wird durch das Nachrichtsystem korrigiert, und dann wird die Spannung durch das Spannsystem eingestellt. Gleichzeitig wird die Fahrgeschwindigkeit so geregelt, dass sie sich mit der zweiten Beschichtungsgeschwindigkeit synchronisiert. Nachdem das Stangenstück auf der Rückseite durch den zweiten Beschichtungskopf beschichtet ist, gelangt es in den oberen Ofen, um es mit Heißluft zu trocknen. Nachdem das Stangenstück nach dem Trocknen durch die zweite Fahreinheit korrigiert und durch die Spannung eingestellt wird, wird es durch die Wickelvorrichtung aufgewickelt.

2. Technische  Parameter der  Batterieelektrode  
2,1  geeignete Substratstärke: Aluminiumfolie: 0,010-0,030mm, Kupferfolie: 0,006-0,030mm;
2,2 geeignete Substratbreite: Aluminiumfolie: 300-660mm, Kupferfolie: 300-660mm;
2,3 -polige Stück Aluminium / Kupferfolie Spulengröße: Kernöffnung 3 Zoll;
2,4 Technische Anforderungen für die Beschichtung auf- und Abwickeln: Coil-Durchmesser ≤ φ 500mm, Kerndurchmesser 3 Zoll;
2,5 Beschichtungsschlämme: Nachdem die Gülle vollständig gerührt und gefiltert wurde, um den Anforderungen der Batteriebeschichtung gerecht zu werden, wird sie in einen laufenden Tank gefüllt und kontinuierlich gerührt, um die Beschichtungsleistung der Gülle zu erhalten
2,6 einseitig beschichtete Trockendicke (ohne Substrat): 50-150μm;  maximale Nassbeschichtungsdicke: 100-500μm (wenn die Viskosität von Gülle erlaubt ist)


3. Hauptleistungsparameter   

NEIN	Projekt	Parameter	Anmerkungen
1	Normale  Beschichtungsgeschwindigkeit	≤24m/min	Die normale Beschichtungsgeschwindigkeit hängt vom Materialsystem, der Beschichtungsdicke und dem Feststoffgehalt ab
2	Fehler Bei Der Genauigkeit Der Beschichtungsgeschwindigkeit	≤0,1m/min
3	Lackbreite	≤650mm
4	Beschichtungslänge  (Einzelstück )	≤2500mm
5	Maschinengeschwindigkeit Der Beschichtung	40m/min
6	Gesamtlänge  der  Lackiermaschine	≤43m	Es hat eine großartige Beziehung zur Konfiguration
7	Luftdruck Der Ausrüstung	0,6~0,8 MPa	Trocken und frei von Verunreinigungen
8	Fehler Bei Der Trockendicke Der Einseitigen   Beschichtung	Li(NiCoMn)O2, LiFePO4, Kobalt±2μ (MN±2μ)	Kante, Kopf und Schwanz  8mm  sind ausgeschlossen
9	Fehler Bei Der Trockendicke Der Doppelseitigen   Beschichtung	Li(NiCoMn)O2, LiFePO4, Kobalt±3.0μm (MN±3μ)
10	Fehler beim Gewicht der Einzelseite    im  einzelnen  Chip	±1,5 %	Messmethode (Abb.  B)
11	Minimale  Beschichtungslänge	20mm
12	Mindestlänge des    einpoligen   Teils	50mm	(Eine Beschichtung plus Spalt)
13	Mindestlänge des    einfachen  Polstücks mit zwei  Segmenten	100mm	(Zwei Beschichtungen plus Lücke)
14	Fehler bei der einseitigen   Dicke  von  Elektrodenkopf  und  -Ende	-10μm~ +5μm
15	Mindestabstand Der Intervallbeschichtung	10mm	Je schneller die Geschwindigkeit, desto größer der Mindestabstand bei der Beschichtungsgeschwindigkeit.
16	Genauigkeitsfehler  der  Beschichtungslänge	±1,0 mm	Innerhalb von 3000mm
17	Überlappungsfehler  der  vorderen und  hinteren  Beschichtung	±0,5 mm
18	Überlappungsfehler  der  vorderen und  hinteren  Beschichtungskante	±0,5 mm
19	Kantengleichmäßigkeit   Fehler der  Wicklung	± 1 mm (Berechnung nach 5 Umdrehungen starten)	φ 500mm Rolle