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Geprüfter Lieferant
| Nummer | Element | Parameter | Anmerkungen |
| 1 | Maximale Beschichtungsgeschwindigkeit | ≤14m/min | Die normale Beschichtungsgeschwindigkeit hängt vom Materialsystem, der Beschichtungsdicke und dem Feststoffgehalt ab |
| 2 | Geschwindigkeitsfehler Beschichtungsgenauigkeit | ≤0,1m/min | |
| 3 | Geschwindigkeit der Beschichtungsmaschine | 15m/min | |
| 4 | Gesamtlänge der Lackiermaschine | ≤31m | |
| 5 | Luftdruck der Luftquelle der Ausrüstung | ≥0,6MPa | Trocken, keine Verunreinigungen |
| 6 | Fehler bei der Trockendicke der einseitigen Beschichtung | ±2μm | Kante, Kopf und Schwanz sind ausgeschlossen |
| 7 | Fehler bei der Trockendicke der doppelseitigen Beschichtung | ±3.0μm | Außer Kante, Kopf und Schwanz 8mm |
| 8 | Gewichtsfehler einer Seite im einzelnen Chip | ±1,5 % | Messmethode (Abb. B) |
| 9 | Minimale Beschichtungslänge | 20mm | |
| 10 | Mindestlänge des einteiligen, einteiligen Polteils | 50mm | (Eine Beschichtung plus Spalt) |
| 11 | Mindestlänge der Einchip-Elektrode mit doppeltem Segment | 100mm | (Zwei Schichten plus Abstand) |
| 12 | Fehler bei der Dicke der einzelnen Seiten von Elektrodenkopf und -Ende | +5μm ~ -10μm | |
| 13 | Mindestabstand der Intervallbeschichtung | 5mm | Beschichtungsgeschwindigkeit ≤ 6m / min |
| 14 | Genauigkeitsfehler der Beschichtungslänge | ±0,5 mm | Innerhalb von 800mm |
| 15 | Überlappungsfehler der vorderen und hinteren Beschichtung | ±0,5 mm | |
| 16 | Überlappungsfehler der vorderen und hinteren Beschichtungskante | ±0,5 mm | |
| 17 | Ebenheitsfehler Wickelkante | ±0,5 mm | φ 400mm große Rolle |
| Nummer | Element | Parameter | Anmerkungen |
| 1 | Installationsstruktur | Einbau der integrierten vertikalen Platte | Große CNC-Bearbeitung, Lackierung; |
| 2. | Spannungsregelung | Drehmomentsteuerung: 1. Servo-Motor-Antrieb; 2. Einstellbarer Spannungsbereich 0-300N, Spannungsschwankungen ≤ 2% |
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| 3. | Rektifikations-Methode | Automatische Korrektur, Genauigkeit ± 0,5 mm | Ultraschallprüfung Schrittmotorantrieb |
| 4. | Betriebsmodus Substrat | Vorwärtsbeschichtung, Traktion, Rücklauf | |
| 5. | Wickel-/Abwicklungsmodus | 3-Zoll-aufblasbare Welle, Einwellen-Wickeln und Abwickeln | Polsterwelle Die maximale Last beträgt 500kg |
| 6. | Wickel-/Abwickelrichtung | Auf und ab Richtung | |
| 7. | Wickeldurchmesser des Wickelens/Abwickelens | ≤φ500 | |
| 8. | Walze aus Aluminiumlegierung | Aluminiumlegierung Walze verwendet wird, ist die Oberfläche hart und oxidiert, und die Oberflächenhärte ist höher als HRC65 Beenden Ra 0,4, und machen dynamische und statische Balance Behandlung; |
Der Rollendurchtritt der gesamten Maschine muss konsistent sein |
| 9. | Steuerungssystem | Bedienfeld für die Einstellung der Abwickelsektion | |
| 10. | Wandpaneel Elektrokasten | Farbe mit der gleichen Farbe wie die Platte, | |
| Der ein-/Auswickelmechanismus besteht hauptsächlich aus einachsiger manueller Umwicklung, automatischer Spannungsregelung, automatischer Abweichungskorrektur und anderen Funktionen. Die traditionelle passive Wicklung von Magnetpulver wird aufgegeben. Bei der Steuerung der Wicklungsspannung wird das Konzept der "Kegelspannung" verwendet, d.h. die Spannung ändert sich während des Wicklens allmählich, was das Phänomen des Wicklungskernzuges durch lockeres Innen- und straffes Außen vermeidet. Das automatische Abweichungskorrektur-System nimmt Ultraschallerkennung an, die empfindlich ist. Die Ebenheit beider Seiten der Wicklung ist gewährleistet. | |||
| Nummer | Element | Parameter | Anmerkungen |
| 1. | Beschichtungsmethode | Transferspalt / kontinuierliche Beschichtung | Der Servomotor treibt die Gummiwalze an, um sich zu bewegen, wenn Die Lücke ist zwischen |
| 2. | Installationsstruktur | Einbau der integrierten vertikalen Platte | Große CNC-Bearbeitung, Lackierung; |
| 3. | Einstellmodus des Abstreiferspiels | Messerverstellung des Servomotors | Anzahl der Servomotoren: 2 Sätze |
| 4. | Effektive Beschichtungsbreite | ≤650mm | Breite des Grundmaterials ≤ 660mm |
| 5. | Beschichtete Stahlrolle | Es hat einen Durchmesser von φ160mm, Kreisauslauf weniger als 1um, und die Oberfläche ist mit hartem Chrom überzogen Servomotor + Antrieb des Planetenuntersetzungsgetriebes |
Spezialstahl, hartverchromt, kein Lochphänomen |
| 6. | Coating Cot | φ160mm, Kreislauf ≤ 10 um Servomotor + Antrieb des Planetenuntersetzungsgetriebes |
Importiertes EPDM mit leitfähigem Mittel Walzenoberfläche Schleifen |
| 7. | Abstreifer | φ 120mm, Geradheit des Abstreifers ≤ 1um | Spezialstahl, hartverchromt, NMP Korrosionsbeständigkeit, hohle verstellbare Walze, Doppelschaber |
| 8. | Kontrolle der Beschichtungsspannung | Geschwindigkeitsregelmodus, Steuerung der Schwimmrolle nach oben und unten | Präzisionsdruckregelventil + Zughilfszylinder |
| 9. | Anormale Alarmfunktion | Der Touchscreen fordert Sie auf, die Ursache des Fehlers anzugeben | |
| 10. | RückenrollPush | Servomotorantrieb | Anzahl der Servomotoren: 2 Sätze |
| 11. | Tankmischung | Zylinder + Motorsteuerung, kann den Hub und die Geschwindigkeit frei einstellen | |
| 12 | Zählfunktion | Produktionsmenge / Länge | |
| 13 | Steuerung und Mensch-Maschine-Schnittstelle | 10,2“ Farb-Touchscreen | Einfach zu bedienen und zu warten |
| 14 | Wandpaneel Elektrokasten | Farbe mit der gleichen Farbe wie die Platte, | |
| ·Der Scraper treibt das Schneckenreduzierer der Turbine durch den Servomotor, treibt die hochpräzise Schneckenstange zum Schrägblock an, überträgt die auf- und Abwärtsbewegung des Scrapers durch die horizontale Bewegung des geneigten Blocks und des geneigten Blocks, Und die Einstellung des Abstands erfolgt über den Touchscreen, sodass die Bedienung bequem ist. ·Der beschichtete Stahlwalzenantrieb-Servomotor ist über eine doppelte Membrankupplung mit dem Stahlstab verbunden. Das Stahlrollenlager nimmt hochpräzises importiertes Lager an. Durch eine einzigartige Installationsmethode kann es sicherstellen, dass der Durchlauf nach der Installation weniger als 1,0um beträgt. Die Demontage und Montage der Stahlrolle ist einfach und bequem für spätere Wartung. ·Im Vergleich zum herkömmlichen Coating COT-Mechanismus wird der Antriebsmotor durch eine doppelte Membrankupplung fixiert und verbunden, wodurch der Einfluss von Motorvibrationen auf die Beschichtung vermieden wird, die Beschichtungsgenauigkeit gewährleistet wird und verhindert, dass Motor und COT zusammen hin- und herfahren, die Lebensdauer des Motors verlängert wird, Und verringert die Trägheit des Gitterbetts während der Zwischenbeschichtung. ·Der Antriebsmechanismus des Coating Cot verbindet Motor und Cot über eine Schraubstange, die die Drehbewegung des Motors in die vor- und Rückbewegung des Cot umwandelt. Der Gummirollensitz und der Motor sind auf dem beweglichen Gleitblock montiert, mit schneller Reaktion und hoher Präzision. |
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| Nummer | Element | Parameter | Anmerkungen |
| 1 | Heizleistung des Einsektionsofens | 18kW / Abschnitt | Elektrische Heizung |
| 2 | Backofenlänge | 8 Abschnitte X3M = 24m | |
| 3 | Gesamtabluftvolumen der Ausrüstung | Zentrifugalgebläse | Invertersteuerung, Luftvolumen einstellbar |
| 4 | Maximale Backofentemperatur | Luftvolumen: 8000m ^ 3 / H ~ 10000 ^ 3 / h | Die Umgebungstemperatur beträgt 30 ºC, und die Temperaturgenauigkeit eines einzelnen Abschnitts beträgt weniger als 5 ºC; |
| 5 | Oberflächentemperatur des Backofens | ≤50ºC | |
| 6 | Genauigkeit der Temperaturregelung | ±3ºC | Temperaturkontrollmeter zeigt Differenz an |
| 7 | Luftzufuhrvolumen des Einsektionsofens | Zentrifugalgebläse Luft volume3000m^3/h~4000^3/h |
Auf- und Abblasen, Frequenzregelung, einstellbare Luftmenge. |
| 8 | Backofen über Rolle | Die aktive Rolle ist 45# Stahlrolle, und die passive Rolle ist Edelstahlrolle | Fettfreies Wälzlager Reduktionsmotor Antrieb |
| 8 | Antriebsmodus Backofen | Abschnitt 1,2. Der Backofen ist für den Aufstieg ausgelegt. Die Führungsrolle ist der Hauptfahrmodus. Der Durchmesser der Passrolle beträgt 40mm. Abschnitt 3.4.5.6.7.8 wird horizontal platziert. Die Führungsrolle ist passiv. | |
| 9 | Isoliermaterialien für den Ofen, Materialien für den Ofen, Dicke, Abdichtung | Der Ofen ist aus Edelstahl mit der Dicke 1,3mm und die Schale aus Edelstahl mit der Dicke 1,3mm, | Das wärmeerhaltende Material des Ofens ist Steinwolle, die Wärme effektiv isolieren und Wärme halten kann. Die Dicke der Wärmedämmschicht beträgt 100 mm |
| 10 | Backofenständer | Profilschweißbearbeitung, Oberflächenlackierung | Hellgrau (bitte Farbschild für besondere Anforderungen angeben) |
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| Nummer | Element | Parameter | Anmerkungen |
| 1. | Installationsstruktur | Einbau der integrierten vertikalen Platte | Große CNC-Bearbeitung, Lackierung; |
| 2. | Spannungsregelung | Geschwindigkeitsregelmodus, Steuerung der Schwimmrolle nach oben und unten | Präzisionsdruckregelventil + Zughilfszylinder |
| 3. | Antriebsrolle | φ 160mm, Rundlauf ≤ 20um Reduktionsmotor Antrieb |
Importiertes EPDM mit leitfähigem Mittel Walzenoberfläche Schleifen |
| 4. | Spannungsspannung | Drücken Sie den Rolldruck-Quetschmodus | |
| 5. | Reisekorrektur | Schrittmotorantrieb, Abweichungskorrektur Augenerkennung | |
| 6. | Wandpaneel Elektrokasten | Behandlung von Backfarbe | |
| 7. | Online-Erkennungsgerät | Optional | Reservierung der Einbaulage |
| Die Hauptfunktion des Traktionsteil ist es, Leistung für den Betrieb des Substrats bereitzustellen. Die schwimmende Rollenstruktur wird übernommen, um die Zugstabilität der gesamten Maschine zu gewährleisten. Zusätzlich ist die Funktion Spannungspartition eingestellt, um die Spannungsstabilität des Grundmaterials im Backofen zu erhalten. | |||
| Nummer | Name | Marke | Anmerkungen |
| 1 | SPS-Host | OMRON | Japan |
| 2 | Digitales Analogmodul | OMRON | Japan |
| 3 | Frequenzumrichter | LS | Die republik korea |
| 4 | Touchscreen | Weinview | Inland |
| 5 | Temperaturkontrollmessgerät | OMRON | Japan |
| 6 | Messuhr | Präzisionszeigemessgerät | Inland |
| 7 | Miniatur-Leistungsschalter | Schneid er | Schneid er |
| 9 | AC-Schütz | Schneid er | Schneid er |
| 10 | Modularbuchse | Schneid er | Schneid er |
| 11 | Zwischenrelais | Schneid er oder OMRON | Deutschland/Japan |
| 12 | Relaissockel | Schneid er oder OMRON | Deutschland/Japan |
| 13 | Lichtleitersensor | KEYENCE | Japan |
| 14 | Lichtschalter | OMRON | Japan |
| 15 | Zylinder | Adek oder qilike | Taiwan |
| 16 | Servomotor | Mitsubishi oder Panasonic | Japan |
| 17 | Untersetzungsgetriebe für Servomotor am Kopf | Newcastle/Xinbao | Deutschland/Japan |
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