TMAXCN Marke Batterie Rolle zu Rolle Transfer Beschichtungsmaschine mit Intermittierungs-Modus

• Art: Roll Coater
• Driven Type: Elektrisch
• Automatischer Grad: Automatisch
• Verpackungsmaterial: Holz
• Transportpaket: Wood Packing
• Warenzeichen: TMAX
• Modell Nr.: TMAX-3235T
• Herkunft: China

Produktbeschreibung

Batterie Rolle zu Rolle Transfer Beschichtungsmaschine mit kontinuierlichen & Intermittierungs-Modus

 

1. Hauptparameter

Nein	Elementname	Spez
1	System montieren	Beschichtungsverfahren für positive und negative Platten aus Lithium-Eisenphosphat, Lithium-Kobaltoxid und Lithium-Manganoxid
2	Dicke des Betriebssubstrat	Aluminiumfolie: 10-30um Kupferfolie: 7-30um
3	Breite der Rollenoberfläche auswerfen	380 mm
4	Beschichtungsbreite sicherstellen	100~300mm
5	Laufgeschwindigkeit von Geräten und Maschinen	7m/min
6	Beschichtungsgeschwindigkeit der Ausrüstung	Weniger als 2m / min hängt von der Trockenbedingung ab
7	Geeignet für die Viskosität der Gülle	2000~16000 Cps
8	Einseitige Beschichtung Trockendickenbereich	50 200μm
9	Minimale Intervalllänge	≥ 5mm (bezogen auf die Gülleeigenschaften)
10	Minimale Beschichtungslänge von mehreren Abschnitten	≥ 20 mm (bezogen auf die Gülleeigenschaften)
11	Lösungsmitteleigenschaften	Öliges Lösungsmittel NMP (s.g=1,033, b.p=204ºC)
		Wässriges Lösungsmittel H2O/NMP(s.g=1,000, b.p=100ºC)
12	Geeigneter Feststoffgehalt	Positiver S. C. 60 %±20 %
		Negativ S. C. 50 %±10 % (PVDF-SYSTEM) S. C. 50 %±5 % (SBR-SYSTEM)
13	Fehler bei der Trockendicke der einseitigen Beschichtung	±3um
14	Beschichtungsmethode	Doppelschichtige 3-stufige, unregelmäßige intermittierende Transferbeschichtung vorne und hinten / zweite Seite automatische Nachführung / kontinuierliche Übertragung Beschichtung
15	Laufrichtung des Substrats	Vorwärtsbeschichtung, Substrat Vorwärts und Rückwärts Leerfolienbetrieb
16	Abmessungen der Ausrüstung	Länge, Breite und Höhe: 8,5*1,5*2,3m

2. Einführung in die Struktur jedes Teils
2,1. Integraler Abwickelmechanismus, Kopfmechanismus:

Nein	Elementname	Spez
1	Aufbau der Walzenmontage	Rackinstallation
2	Walzenoberflächenbehandlung	Oberflächenoxidation von Metall-Aluminiumwalze
3	Spannungsregelung	Regelkreis automatische Regelung konstante Spannung, Spannungsbereich 0~50N
4	Korrekturmethode	Automatische EPC-Steuerung, Hub 80mm
5	Wickelmethode	Die Materialrolle wird durch eine 3-Zoll-Luftwelle fixiert; die Abwicklung wird von einer einzigen Welle unterstützt
6	Richtung der Substratbewegung	Vorwärts und rückwärts
7	Laufgeschwindigkeit des Grundmaterials	5m/min
8	Maximaler Abwickeldurchmesser	Ф300mm
9	Maximale Tragfähigkeit der aufblasbaren Welle	100kg
10	Anzahl der aufblasbaren Wellen zum Abwickeln	1 Stück
11	Hauptantriebsmotor	Servomotor
12	Intermittierendes Drücken	Servoantrieb
13	Oberflächenbehandlung der Walze	Die Oberfläche der Metall-Aluminiumwalze ist oxidiert, und der Kreislauf ≤30um
14	Abstreiferstruktur	Doppelseitiger Komma-Abstreifer, Durchmesser Ø80mm;
15	Drehrichtungskontrolle des Abstreifwinkels	Bewegen Sie den Griff, um ihn zu drehen
16	Beschichtungswalze (Stahlrolle)	Hartverchromt auf der Oberfläche, Durchmesser Ø120mm;
17	Hintere Rolle (Gummiwalze)	Durchmesser Ø120mm, Oberfläche mit importiertem EPDM-Klebstoff überzogen
18	Durchmischung	Der Zylinder ohne Stangenstange bewegt sich linear, die Geschwindigkeit ist einstellbar
19	Zeitweilige Höheneinstellung des Abstreifers	Manuelle Einstellung.
20	Einzelkopfposition	Installation und Betrieb vor dem Trocknungstunnel

 

2,2. Trockenofen

Nein	Elementname	Spez
1	Backofenstruktur	Doppelte Heizung, auf und ab angeordnet
2	Backofenlänge	6 Meter (3 Meter/Abschnitt*2)
3	Material	SUS304 Edelstahl, Innentank 1,0mm, Außentank 1,2mm
4	Getriebemodus für Führungsrollen des Backofens	Passiver Rollenantrieb
5	Temperaturregelung	Es ist unterteilt in die Schutzsteuerung der normalen Arbeitstemperatur und Übertemperaturüberwachung und Alarm. Bei Übertemperatur wird ein akustischer und optischer Alarm ausgegeben, und die Hauptheizleistung wird abgeschaltet; jeder Abschnitt wird vollständig unabhängig voneinander gesteuert
6	Heizmethode	Elektrische Heizung, Warmluftkreislauf Struktur
7	Heizleistung des Einsektionsofens	13,5KW/3m
8	Temperatur im Trockentunnel	Max. 150ºC, Temperaturdifferenz im Einzelofen ≤5ºC
9	Oberflächentemperatur des Schranks während des Betriebs	≤45ºC
10	Blasmethode	Die obere und untere Luftmenge werden getrennt durch Ventile gesteuert, die obere und die untere Luftkammer teilen sich den Heizkörper
11	Jeder Abschnitt der Abluftmengenregelung	Luftvolumen des Umluftventilators: 3000m3/h (Einzelteil) Das Abluftvolumen beträgt 4000 m3 / h.
12	Düsenstruktur	Die Blasrichtung beträgt 30 Grad zur Horizontalen, und der Schlitz der Luftdüse wird mit einer speziellen Form geschlitzt
13	Heizungssteuerung	Halbleiterrelais
14	Lüftermaterial	Edelstahl SUS304
15	Lösemittelrückgewinnungssystem	Optional
16	Alarm bei NMP-Lösungsmittelkonzentration	Optional (Add $4390)

 

2,3. Wickelmechanismus: Die Funktion ist die gleiche wie die des Abwickelens, die folgenden werden hinzugefügt

Nein	Elementname	Spez
1	Spannung	1 Satz wird vor der Antriebsrolle eingebaut, Regelautomatik Regelautomatik Konstantspannung, Spannungsbereich 0~50N, Servosteuerung.
2	Installationsstruktur	Fangtong-Rahmenschweißen
3	Anzahl der Wickelwellen	1-teilig, einarmige Wicklung

 

2,4. Kontrollsystem

Nein	Elementname	Spez
1	Hauptsteuerungssystem	Touchscreen, SPS, Modul, Servo-System
2	Betriebsmodus	Manuell, automatisch, Not-aus; die gesamte Maschine kann vor und nach betrieben werden
3	Beschichtung, intermittierender Längeneinstellbereich	Beschichtungslänge 20,0~3200,0mm Intermittierende Länge 5,0~3200,0mm
4	Alarmsituation	Wenn das Gerät ausfällt, wird auf dem Touchscreen der entsprechende Korrekturbildschirm angezeigt
5	Zählfunktion	Produktionsmenge/Länge
6	Methode zur Einstellung der Kopf- und Heckdicke	Das Programm steuert das Geschwindigkeitsverhältnis von Stahlwalze und Gummiwalze;

 

3. Genauigkeit der Ausrüstung:
3,1. Hardware-Genauigkeit

Nein	Elementname	Spez
1	Abstreifer	Rundlauf≤1,5um, Ra0,4, Geradheit≤1,5um
2	Beschichtungswalze (Stahlrolle)	Rundlauf≤1,5um, Ra0,4 Geradheit≤1,5um
3	Leimrolle	Rundlauf≤10um, Geradheit≤10um
4	Korrekturabweichung	±0,1mm
5	Messereinstellung Kontrolle Wiederholgenauigkeit	±0,1um
6	Genauigkeit der Temperaturregelung	±2ºC

 
3,2. Beschichtungsgenauigkeit

	A (Tailing)	≤1mm (Bezogen auf die Viskosität und die Klebstoffeigenschaften der Gülle)
	B (abnormer Kopfbereich)	10mm
	C (abnormer Bereich des Hecks)	6mm
	D (Randeffektbereich)	≤3mm
	E (Längenfehler)	±0,5mm
	F (Breitenfehler)	±0,5mm
	M (Breitenfehler)	±0,5mm
	G1 (Kopfstärke)	-10~+8um
	G2 (Dicke des Rücks)	-10~+8um
	H (leerer Fehler)	±0,5mm
	I (positiver und negativer Bitfehler)	±0,5mm
	L1 (Schichtdicke)	20,0~3200,0mm
Längenbereich	L2 (intermittierende Länge)	5,0~3200,0mm
	L1/L2(Beschichtung + diskontinuierliche Länge)	L1 +L2 ≥90mm

 

1.  Anforderungen an die Installationsumgebung

4,1.  Die Umgebungstemperatur des Maschinenkopfes beträgt 20~30ºC, und der Rest ist 10~40ºC;
4,2.  Die relative Luftfeuchtigkeit des Maschinenkopfes, positive relative Luftfeuchtigkeit ≤35%, negative relative Luftfeuchtigkeit ≤98% und der Rest ≤98%;
 
5. Unterstützende Einrichtungen
5,1. Stromversorgung: 3ph 380V, 50Hz, Spannungsschwankungsbereich: +8%~-8%; die gesamte Startleistung der Stromversorgung ist 40kW;
5,2. Druckluft: Nach dem Trocknen, Filtern und Stabilisieren: Der Ausgangsdruck ist größer als 5,0kg/cm2;