High Speed Continuous Slitter mit Roll-to-Roll-System für Vorbereitung der Anode und Kathodenelektrode
Gerätefunktionen:
Sein Equipment ist eine Segment-Schneideminie aus Lithium-Ionen-Batterie, die für den kontinuierlichen Schneidemost-Prozess einsetzbar ist. Dieser Satz von Ausrüstung besteht hauptsächlich aus passivem Abwickelteil, Abwickelabweichung Korrekturteil, Pulverbürsten und Staubsammelteil, Spannungspuffer Teil, Schlitzteil und automatische obere und untere Wicklungsteil.
1) die Schneidevorrichtung nimmt Xicun Art Schneidestruktur an, und die oberen und unteren Schneidewellen werden durch Servomotoren beziehungsweise angetrieben;
2) der Schneidkopf nimmt eine Schlüsselpositionierungsfunktion an, die das Be- und Entladen des Kopfes bequem und schnell macht;
3) die Verbindung zwischen dem oberen und unteren Schneidewellenmotor-Antrieb und dem Maschinenkopf nimmt weiche Verbindung an, um zu verhindern, dass der Maschinenkopf durch Verarbeitungs- oder Montagefehler beim schnellen Schneiden schüttelt und somit die Schnittqualität und -Wirkung beeinträchtigt;
4) das Gebrauchsmuster hat eine Stange Stück Band Verbindungsplattform, und eine Staubsammelbox und eine Unterdruckschnittstelle sind unter der Rutsche angeordnet, um den Anschluss an den industriellen Staubsammler zu erleichtern;
5) Es hat die Funktion der Staub-und Eisenentfernung durch Polbürste; Staub-und Eisenentfernung sind auch nach dem Schneiden konzipiert;
6) Schneide-Geschwindigkeit: Mechanische Entwurfsgeschwindigkeit 60m/min; tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit 50m/min;
7) mit SPS-Steuerung konstante Spannung Wicklung;
8) die Kegelspitze Art Aufbocken Hülse wird für das Abwickeln verwendet, und das Abwickeln wird passiv durchgeführt; Winder nimmt Schlupfluft Expansion Welle an;
9) die Werkzeugablage nimmt eine ausschiebbare Werkzeugablage an, die mit einem organischen Schlitten für bequemen Werkzeugwechsel ausgestattet ist;
10) das obere Messer kann fein abgestimmt werden, und die Anpassung mit dem unteren Messer kann lückenlose Scherung realisieren;
11) Zugsteuerung im gesamten Prozess vom Abwickeln, Schneiden und Aufwickeln;
12) Es gibt ein Lineal zum Wickeln und Abwickeln, was für die Materialeinstellung bequem ist;
13) die Geschwindigkeit nimmt das Servomotor-Steuersystem für stufenlose Geschwindigkeitsänderung an und verwirklicht die Synchronisation aller Komponenten;
14) der Schneidkopf wird als Ganzes ein- und ausgestoßen, und jede Maschine ist mit einem Schnellwechselwagen für den Schneidkopf ausgestattet;
Anwendbare Materialbedingungen:
(Einheit: Mm)
Abwickeldurchmesser: |
max. Φ600 |
Gewicht Abwickelrollen: |
Max. 800kg |
Innendurchmesser der Abwickeltrommel: |
Φ6“ |
Breite der Folie |
Max850mm |
Folienstärke |
Kupferfolie: 6-20 μ m; Aluminiumfolie: 9-20 μ m. |
Breite des gewickelten Materials: |
Maximale Beschichtungsbreite des Schneidmaterials: max850mm |
Dicke des Stangenstücks: |
50~300 μ m |
Wickeldurchmesser: |
Max. φ 500 |
Wickelgewicht: |
Max. 400kg (Einzelachse) |
Innendurchmesser der Wickeltrommel: |
φ 6 "< Rolle vorbereitet durch Benutzer > |
Installationsanforderungen für die gesamte Anlage :
1) Stromversorgung: 380V/50Hz, Leistung ca. 12KW;
2) Druckluft: Druck 0,5MPa~0,7mpa, Durchfluss: 0,015m3/min;
3) Gesamtgewicht der Ausrüstung: Ca. 5T, und der tragende Bedarf der Installationsmasse ist >2,5t/m2.
4) Gesamtmaß der Anschlusseinrichtung (mm): Gesamtmaß der gesamten Maschine (Länge × Breite × Höhe): Ca. 2600mm lang × 2200mm breit × Höhe 2000mm
Gesamtmaß des Werkzeugwagens (Länge * Breite * Höhe): Ca. 1800mm * 400mm * 500mm
Leistungsindex der Ausrüstung:
Nein |
Eintragsname |
Leistungsindex |
Anmerkungen |
1 |
Produktionsgeschwindigkeit der kompletten Ausrüstung |
≥50m/min |
Akzeptanz |
2 |
Genauigkeitsanforderungen für die Korrektur von Abweichungen |
±0,2mm |
|
3 |
Hubbereich des Reglers für die Abweichungskorrektur |
±50mm |
|
4 |
Präzision der Schnittbreite |
≤±0,05mm |
|
5 |
Knickfehler der Serpentin am Polstück |
≤1mm/1m |
|
6 |
Spezifikation der Rotorblätter |
Oberes Messer Φ130*Φ88*1mm,down knifeΦ130*Φ70*3mm |
|
7 |
Genauigkeit des Schneidgrats |
Quergratfräser≤12μm;Längsgratfräser≤8μm |
|
8 |
Eine einzige Lebensdauer des Rotorblatts |
≥200000 Meter |
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9 |
Qualifikationsrate der Produkte, die von Geräten hergestellt werden |
≥99 % |
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10 |
Zeitrate |
>98% |
|
Konfiguration der Hauptkomponenten der Ausrüstung:
Nein |
Name |
Marke |
-
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Material Wandplattengestell |
45# Stahlguss |
-
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Rollenlager |
NSK |
-
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Reduziermotor |
Dongli, Wanxin |
-
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SPS |
Mitsubishi, Omron |
-
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Touchscreen |
Proface, Bundesstaat Kunlun |
-
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Servomotor |
Mitsubishi, Huichuan |
-
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Linearführungsschiene |
HIWIN |
-
|
Lager der Schneidewelle |
SKF, NSK |
-
|
Magnetventil |
SMC, CKD |
-
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Elektrische Komponenten |
Schneid er, Abb. |
-
|
Elektrisches Proportionalventil |
SMC, CKD |
-
|
Regelsystem für die Abweichungskorrektur |
Pausource, Dongdeng |
-
|
Frequenzumrichter |
Mitsubishi, Schneid er |
-
|
Spannungsregler |
Kortis |
-
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Sensor |
Omron, KEYENCE |
-
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Pneumatische Komponenten |
SMC, CKD |
-
|
Schneidwerkzeug |
Orin |
Passende Geräte:
Die Schneideschneidevorrichtung besteht hauptsächlich aus Abwickelvorrichtung, Abweichungskorrekturvorrichtung, Bandverbindungsplattform, Spannungspufferteil, Polscheibenzugvorrichtung, Schneidevorrichtung, Entstaubungsvorrichtung und Eisenabscheidevorrichtung, Wickelteil, elektrischem Steuersystem, usw.
Abwickelvorrichtung:
Das Gerät dient zur Unterstützung des zu schneidenden Spulenmaterials und zum Transport zum Schneidmaschinenkopf. Das Gerät besteht aus einem Rahmen, einer Abweichungskorrektur, einem Kegelobermechanismus, einer Bremse für passives Abwickeln, Bandanschluss für Staub- und Eisenentfernung, einem Spannungsregler, einer Rolle usw. das Abwickeln ist ein manuelles Zurückspulen.
Nein |
Funktionsname |
Leistungsindex und Beschreibung |
Anmerkungen |
1 |
Abwickelmechanismus |
Passives Abwickeln |
Abwickelrichtung: Es kann im Uhrzeigersinn / gegen den Uhrzeigersinn freies Schalten unterstützen |
2 |
Befestigungsmethode der Spule |
Nehmen Sie die Kegel-Spannzange an und fixieren Sie sie durch pneumatisches Aufbocken; |
|
3 |
Ärmelgröße |
6 Zoll |
Die Länge der Hülse ist einstellbar zwischen 900-1000mm |
4 |
Spannungsregelung des Polstücks |
Spannung 30-400n, Regelgenauigkeit: ± 5N |
|
5 |
Positionserkennungsvorrichtung für das Polstück |
Ultraschall-Positionssensor (Sensorgenauigkeit ± 0,1mm) |
|
6 |
Kontrolle der Abweichungskorrektur |
Erkennungsgenauigkeit: ± 0,1mm |
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7 |
Umsetzungsumfang der Abweichungskorrektur |
≥±50mm |
|
8 |
Genauigkeit der Abweichungskorrektur |
≤±0,2mm |
|
9 |
Durchmesser der einlaufenden Spule |
Max.:φ600mm |
|
10 |
Eingehendes Spulengewicht |
Max. 800kg |
|
Bandempfangsplattform (manueller Bandempfang):
Wird verwendet, um das Polstück während des Polstückschlitzens oder beim Spulenwechsel manuell auf der Bandverbinderplattform zu befestigen und das Polstück mit Klebeband zu verbinden. Entwickelt an der Position des Abwickelmechanismus. Es besteht hauptsächlich aus zwei Durchlaufrollen, vier Luftzylindern, zwei Druckstangen und der Aufnahmeplattform. Manuelle Bedienung: Zuerst das Stangenstück einpressen, dann das Stangenstück entlang der Nut auf der Aufnahmeplattform mit einem Messer schneiden, Dann den Druckbalken am Ende lösen, der neu mit dem Polstück verbunden werden muss, durch ein neues Polstück ersetzen, mit dem ursprünglichen Markierungsanfang des Polstücks ausrichten, Klebeband kleben und nach dem Lösen der beiden Druckstangen die Produktion fortsetzen.
Nein |
Funktionsname |
Leistungsindex und Beschreibung |
Anmerkungen |
1 |
Verbindungsplattform des Bandes |
Er besteht aus Anschlussplatte, Doppeldruckbalken, 4 Luftzylindern und Führungsschiene und ist in die Abwickelvorrichtung integriert |
Zylindergetriebene Pressplatte (Klebestreifen werden an der Kontaktstelle zwischen Pressplatte aufgeklebt Und Polstück) |
2 |
Bandverbindungsmodus |
Manuelles Spleißen von Bändern |
Das Polstück muss manuell auf der Aufnahmeplattform befestigt werden, wenn das Band gebrochen oder die Spule ausgetauscht wird, und das Polstück muss mit Klebeband verklebt werden |
3 |
Breite der Streifenelektrode |
Max850mm |
Inklusive Kantenfolie |
Spannungsteil:
Der Spannungssensor wird verwendet, um die Spannung des Polstücks zu erfassen, und die Stabilität der Spannung des Polstücks wird durch die Zugeinstellung gewährleistet.
Verstellbereich: 30 ~ 400N;
Regelgenauigkeit: ≤± 5N.
Schneidvorrichtung
Die Schneidevorrichtung nimmt Xicun Art Schneidestruktur an. Die obere und untere Schneidwerkwelle werden von Servomotoren angetrieben bzw. um die gerollten Stangenstücke zu schneiden.
Die Schneidevorrichtung nimmt eine Schlüsselpositionierungsfunktion an, die es bequem macht, den Maschinenkopf zu laden und zu entladen. Die Verbindung zwischen dem Motorantrieb und dem Maschinenkopf nimmt weiche Verbindung an, um zu verhindern, dass der Maschinenkopf durch Bearbeitungs- oder Montagefehler beim schnellen Schneiden zittert und somit die Schneidqualität und -Wirkung beeinträchtigt. Die Schlitzbreite nimmt eine hochpräzise Buchse an, um die Größe des Schlitzes zu entsprechen.
Der Fahrmechanismus wird von einem Servomotor angetrieben. Die Lineargeschwindigkeit der Antriebswalze und des Fräsers wird synchronisiert. Die Gummiwalze wird von den Luftzylindern an beiden Enden auf die Antriebswalze gedrückt, um die Kompression des Materials zu realisieren, und die synchrone Steuerung der Polspannung und -Geschwindigkeit ist vollständig realisiert.
Der Maschinenkopf nimmt Xicun Werkzeugruhmodus an, die oberen und unteren Werkzeugwellen werden separat durch Servomotoren angetrieben, und das obere Blatt kann spiralförmig eingestellt werden. Das obere Blatt nimmt eine scharfe Klinge und das untere Blatt nimmt eine flache Klinge; die Breite der Distanzhülse kann geändert werden, um die Schlitzgröße zu erreichen. Die Werkzeugauflage ist mit einem hydraulischen Wagen ausgestattet, um den Austausch der Werkzeugauflage zu erleichtern
Zwei Gruppen von Bürsten werden zur Reinigung der Stangenschlitze verwendet, und die Staubentsorgung Abdeckung und Rohrleitungsschnittstelle sind ausgestattet, um die Staubaufnahme der Kunden zu erleichtern. Ausgestattet mit Industriesauger.
Nein |
Funktionsname |
Leistungsindex und Beschreibung |
Anmerkungen |
1 |
Modus oberer Fräser |
West Village Struktur |
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2 |
Schneidgeschwindigkeit |
≥50m/min |
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7 |
Minimale Schnittbreite |
≥30mm |
Breite der einzelnen Schicht nach dem Schneiden |
8 |
Präzision der Schnittbreite |
≤±0,05mm |
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9 |
Knickfehler der Serpentin am Polstück |
≤1mm/1m |
|
10 |
Spezifikation der Rotorblätter |
Oberes Messer Φ130* Φ 88*1mm, Untermesser Φ 130* Φ 70*3mm |
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11 |
Grat aufschlitzen |
Quergratfräser ≤ 12um; Längsgratfräser ≤ 8um |
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12 |
Lebensdauer von Slitter |
≥ 200000 m (Pluspol), ≥ 300000 m (Minuspol) |
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13 |
Schleifbare Zeiten |
Etwa 5 Mal |
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14 |
Werkzeugwechselwagen |
2 Sätze |
Jeder Maschinenkopf ist mit einem Werkzeugwechselwagen ausgestattet |
15 |
Anzahl der Schneidköpfe |
2sets |
Eine für Standby und eine für den Einsatz |
16 |
Zeit für den Wechsel des Schneiders |
≤10min |
|
17 |
Schneidprozess (Schneidmenge) |
Entsprechend den Prozessanforderungen des Kunden |
Konfigurieren Sie entsprechend der Vertragsmenge |
18 |
Anzahl der Messer |
Entsprechend den Prozessanforderungen des Kunden |
Konfigurieren Sie entsprechend der Vertragsmenge |
19 |
Messerwelle |
Rundlauf ≤ 8um |
Installation bei der Anlageninspektion |
20 |
Rundlauf des oberen Blatts |
Axialer Schlag ≤ 30 um. Radialschlag ≤ 30um |
Installation bei der Anlageninspektion |
21 |
Rundlauf des unteren Rotorblatts |
Axialer Schlag ≤ 20um. Radialschlag ≤ 20um |
Installation bei der Anlageninspektion |
22 |
Überrollen |
Rundlauf ≤ 20um |
Installation bei der Anlageninspektion |
23 |
Antriebsrolle |
Rundlauf ≤ 5um |
|
24 |
Genauigkeit der Rollenmontage |
Parallelität zwischen Rollen 5um; Rollenebenheit 50um/m. |
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