TMAXCN Marke Extrusion Slot die Coating Machine für Lithium-Batterie Produktion

• Warranty: 1 Year
• Type: Lithium Battery
• Transportpaket: Wood Packing
• Warenzeichen: TMAX
• Herkunft: China
• Modell Nr.: TMAX-XHPT-7564S-MM

Produktbeschreibung

Extrusionsschlitz die Coating Maschine für Lithium-Batterie-Produktion
 

1.  Kurze Einführung in die gesamte Maschinenstruktur
1,1 Gerätezusammensetzung:
 Einachsiger Abwickelmechanismus
 Beschichtung der ersten Seite
 Doppelschichtiger Backofenmechanismus
 Antriebsmechanismus
 Beschichtung der zweiten Seite
 Antriebsmechanismus
 Doppelachswickelmechanismus
 Präzisionszuführsystem (zwei Sätze)
 Elektrische Steuerung
1,2 Technologieprozess:
Das Grundmaterial der auf der Abwickelvorrichtung aufgebrachten Polplatte gelangt nach der automatischen Korrektur in das Abwickelspannungssystem und gelangt nach der Einstellung der Abwickelspannung in den Beschichtungskopf. Die Polplatte wird gemäß dem Einstellverfahren des Beschichtungssystems beschichtet; das beschichtete Nasselektrodenstück gelangt in den unteren Schichtofen und wird mit Heißluft getrocknet; Das Stangenstück nach dem Trocknen wird durch das Nachrichtsystem korrigiert, und dann wird die Spannung durch das Spannsystem eingestellt. Gleichzeitig wird die Fahrgeschwindigkeit so geregelt, dass sie sich mit der zweiten Beschichtungsgeschwindigkeit synchronisiert. Nachdem das Stangenstück auf der Rückseite durch den zweiten Beschichtungskopf beschichtet ist, gelangt es in den oberen Ofen, um es mit Heißluft zu trocknen. Nachdem das Stangenstück nach dem Trocknen durch die zweite Fahreinheit korrigiert und durch die Spannung eingestellt wird, wird es durch die Wickelvorrichtung aufgewickelt.

2. Technische Parameter der Batterieelektrode
2,1 geeignete Substratstärke: Aluminiumfolie: 0,010-0,030mm, Kupferfolie: 0,006-0,030mm;
2,2 geeignete Substratbreite: Aluminiumfolie: 300-660mm, Kupferfolie: 300-660mm;
2,3 -polige Stück Aluminium / Kupferfolie Spulengröße: Kernöffnung 3 Zoll;
2,4 Technische Anforderungen für die Beschichtung auf- und Abwickeln: Coil-Durchmesser ≤ φ 500mm, Kerndurchmesser 3 Zoll;
2,5 Beschichtungsschlämme: Nachdem die Gülle vollständig gerührt und gefiltert wurde, um den Anforderungen der Batteriebeschichtung gerecht zu werden, wird sie in einen laufenden Tank gefüllt und kontinuierlich gerührt, um die Beschichtungsleistung der Gülle zu erhalten
2,6 einseitig beschichtete Trockendicke (ohne Substrat): 50-150μm; maximale Nassbeschichtungsdicke: 100-500μm (wenn die Viskosität von Gülle erlaubt ist)

3. Hauptleistungsparameter

NEIN	Projekt	Parameter	Anmerkungen
1	Normale Beschichtungsgeschwindigkeit	≤24m/min	Die normale Beschichtungsgeschwindigkeit hängt vom Materialsystem, der Beschichtungsdicke und dem Feststoffgehalt ab
2	Fehler Bei Der Genauigkeit Der Beschichtungsgeschwindigkeit	≤0,1m/min
3	Lackbreite	≤650mm
4	Beschichtungslänge (Einzelstück)	≤2500mm
5	Maschinengeschwindigkeit Der Beschichtung	40m/min
6	Gesamtlänge der Lackiermaschine	≤43m	Es hat eine großartige Beziehung zur Konfiguration
7	Luftdruck Der Ausrüstung	0,6~0,8 MPa	Trocken und frei von Verunreinigungen
8	Fehler Bei Der Trockendicke Der Einseitigen Beschichtung	Li(NiCoMn)O2, LiFePO4, Kobalt±2μ (MN±2μ)	Kante, Kopf und Schwanz 8mm sind ausgeschlossen
9	Fehler Bei Der Trockendicke Der Doppelseitigen Beschichtung	Li(NiCoMn)O2, LiFePO4, Kobalt±3.0μm (MN±3μ)
10	Fehler beim Gewicht der Einzelseite im einzelnen Chip	±1,5 %	Messmethode (Abb. B)
11	Minimale Beschichtungslänge	20mm
12	Mindestlänge des einpoligen Teils	50mm	(Eine Beschichtung plus Spalt)
13	Mindestlänge des einfachen Polstücks mit zwei Segmenten	100mm	(Zwei Beschichtungen plus Lücke)
14	Fehler bei der einseitigen Dicke von Elektrodenkopf und -Ende	-10μm~ +5μm
15	Mindestabstand Der Intervallbeschichtung	10mm	Je schneller die Geschwindigkeit, desto größer der Mindestabstand bei der Beschichtungsgeschwindigkeit.
16	Genauigkeitsfehler der Beschichtungslänge	±1,0 mm	Innerhalb von 3000mm
17	Überlappungsfehler der vorderen und hinteren Beschichtung	±0,5 mm
18	Überlappungsfehler der vorderen und hinteren Beschichtungskante	±0,5 mm
19	Kantengleichmäßigkeit Fehler der Wicklung	± 1 mm (Berechnung nach 5 Umdrehungen starten)	φ 500mm Rolle