TMAXCN Marke High Speed kontinuierliche Slitter W Rolle zu Rolle System zur Vorbereitung von Batterieanode und Kathodenelektrode

• Production continuity: Continuous
• Zertifizierung: iso, ce
• Garantie: 1 Jahre
• Transportpaket: Wood Packing
• Warenzeichen: TMAX
• Herkunft: China
• Modell Nr.: TMAX-DYG-110BH-950

Produktbeschreibung

 

High Speed ContinuousSlitter w Roll to Roll System für Batterie Vorbereitung der Anoden- und Kathodenelektroden

 

A.  Gerätefunktionen:
Dieser Satz von Ausrüstung ist eine Segment-Schneide-Linie aus Lithium-Ionen-Batterie, die für den kontinuierlichen Schneid-Prozess anwendbar ist. Dieser Satz von Ausrüstung besteht hauptsächlich aus passivem Abwickelteil, Abwickelabweichung Korrekturteil, Pulverbürsten und Staubsammelteil, Spannungspuffer Teil, Schlitzteil und automatische obere und untere Wicklungsteil.
1) die Schneidevorrichtung nimmt Xicun Art Schneidestruktur an, und die oberen und unteren Schneidewellen werden durch Servomotoren beziehungsweise angetrieben;
2) der Schneidkopf nimmt eine Schlüsselpositionierungsfunktion an, die das Be- und Entladen des Kopfes bequem und schnell macht;
3) die Verbindung zwischen dem oberen und unteren Schneidewellenmotor-Antrieb und dem Maschinenkopf nimmt weiche Verbindung an, um zu verhindern, dass der Maschinenkopf durch Verarbeitungs- oder Montagefehler beim schnellen Schneiden schüttelt und somit die Schnittqualität und -Wirkung beeinträchtigt;
4) das Gebrauchsmuster hat eine Stange Stück Band Verbindungsplattform, und eine Staubsammelbox und eine Unterdruckschnittstelle sind unter der Rutsche angeordnet, um den Anschluss an den industriellen Staubsammler zu erleichtern;
5) Es hat die Funktion der Staub-und Eisenentfernung durch Polbürste; Staub-und Eisenentfernung sind auch nach dem Schneiden konzipiert;
6) Schneide-Geschwindigkeit: Mechanische Entwurfsgeschwindigkeit 60m/min; tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit 50m/min;
7) mit SPS-Steuerung konstante Spannung Wicklung;
8) die Kegelspitze Art Aufbocken Hülse wird für das Abwickeln verwendet, und das Abwickeln wird passiv durchgeführt; Winder nimmt Schlupfluft Expansion Welle an;
9) die Werkzeugablage nimmt eine ausschiebbare Werkzeugablage an, die mit einem organischen Schlitten für bequemen Werkzeugwechsel ausgestattet ist;
10) das obere Messer kann fein abgestimmt werden, und die Anpassung mit dem unteren Messer kann lückenlose Scherung realisieren;
11) Zugsteuerung im gesamten Prozess vom Abwickeln, Schneiden und Aufwickeln;
12) Es gibt ein Lineal zum Wickeln und Abwickeln, was für die Materialeinstellung bequem ist;
13) die Geschwindigkeit nimmt das Servomotor-Steuersystem für stufenlose Geschwindigkeitsänderung an und verwirklicht die Synchronisation aller Komponenten;
14) der Schneidkopf wird als Ganzes ein- und ausgestoßen, und jede Maschine ist mit einem Schnellwechselwagen für den Schneidkopf ausgestattet;


A.  anwendbare Materialbedingungen:
(Einheit: Mm)   

Abwickeldurchmesser:	max. Φ600mm
Gewicht Abwickelrollen:	Max. 800kg
Innendurchmesser der Abwickeltrommel:	Φ6“
Breite der Folie	Max850mm
Folienstärke	Kupferfolie: 6-20 μ m;  Aluminiumfolie: 9-20 μ m.
Breite des gewickelten Materials:	Maximale Beschichtungsbreite des Schneidmaterials: max850mm
Dicke des Stangenstücks:	50~300 μ m
Wickeldurchmesser:	Max.   φ 500mm
Wickelgewicht:	Max. 400kg (Einzelachse)
Innendurchmesser der Wickeltrommel:	φ 6 "< Rolle vorbereitet durch Benutzer >

 

 
A.  Installationsanforderungen für die gesamte Ausrüstung  :
1) Stromversorgung: 380V/50Hz, Leistung ca. 12KW;
2) Druckluft: Druck 0,5MPa~0,7mpa, Durchfluss: 0,015m3/min;
3) Gesamtgewicht der Ausrüstung: Ca. 5T, und der tragende Bedarf der Installationsmasse ist >2,5t/m2.
4) Gesamtmaß der Anschlusseinrichtung (mm): Gesamtmaß der gesamten Maschine (Länge × Breite × Höhe): Ca. 2600mm lang × 2200mm breit × Höhe 2000mm
Gesamtmaß des Werkzeugwagens (Länge * Breite * Höhe): Ca. 1800mm * 400mm * 500mm
 
B.  Anlagenleistungsindex:  

Nein	Eintragsname	Leistungsindex	Anmerkungen
1	Produktionsgeschwindigkeit der kompletten Ausrüstung	≥50m/min	Akzeptanz
2	Genauigkeitsanforderungen für die Korrektur von Abweichungen	±0,2mm
3	Hubbereich des Reglers für die Abweichungskorrektur	±50mm
4	Präzision der Schnittbreite	≤±0,05mm
5	Knickfehler der Serpentin am Polstück	≤1mm/1m
6	Spezifikation der Rotorblätter	Oberes Messer  Φ130*Φ88*1mm,down knifeΦ130*Φ70*3mm
7	Genauigkeit des Schneidgrats	Quergratfräser≤12μm;Längsgratfräser≤8μm
8	Eine einzige Lebensdauer des Rotorblatts	≥200000 Meter
9	Qualifikationsrate der Produkte, die von Geräten hergestellt werden	≥99 %
10	Zeitrate	>98%

 

C.  Konfiguration der Hauptkomponenten der Ausrüstung:

Nein	Name	Marke
1.	Material Wandplattengestell	45# Stahlguss
2.	Rollenlager	NSK
3.	Reduziermotor	Dongli, Wanxin
4.	SPS	Mitsubishi, Omron
5.	Touchscreen	Proface, Bundesstaat Kunlun
6.	Servomotor	Mitsubishi, Huichuan
7.	Linearführungsschiene	HIWIN
8.	Lager der Schneidewelle	SKF, NSK
9.	Magnetventil	SMC, CKD
10.	Elektrische Komponenten	Schneider, Abb.
11.	Elektrisches Proportionalventil	SMC, CKD
12.	Regelsystem für die Abweichungskorrektur	Pausource, Dongdeng
13.	Frequenzumrichter	Mitsubishi, Schneider
14.	Spannungsregler	Kortis
15.	Sensor	Omron, KEYENCE
16.	Pneumatische Komponenten	SMC, CKD
17.	Schneidwerkzeug	Orin

 

D.  passende Geräte:
Polschneideschneidevorrichtung besteht hauptsächlich aus Abwickelvorrichtung, Abweichungskorrekturvorrichtung, Bandverbindungsplattform, Spannungspufferteil, Polschneidevorrichtung, Schneidevorrichtung, Staub- und Eisenentfernungsvorrichtung, Wickelteil, elektrischem Steuersystem, usw.

1) Abwickelvorrichtung:
Das Gerät dient zur Unterstützung des zu schneidenden Spulenmaterials und zum Schneiden zum Schneidmaschinenkopf. Das Gerät besteht aus einem Rahmen, einer Abweichungskorrektur, einem Kegelobermechanismus, einer Bremse für passives Abwickeln, Bandanschluss für Staub- und Eisenentfernung, einem Spannungsregler, einer Rolle usw. das Abwickeln ist ein manuelles Zurückspulen.

Nein	Funktionsname	Leistungsindex und Beschreibung	Anmerkungen
1	Abwickelmechanismus	Passives Abwickeln	Abwickelrichtung: Es kann im Uhrzeigersinn / gegen den Uhrzeigersinn freies Schalten unterstützen
2	Befestigungsmethode der Spule	Nehmen Sie die Kegel-Spannzange an und fixieren Sie sie durch pneumatisches Aufbocken;
3	Ärmelgröße	6 Zoll	Die Länge der Hülse ist einstellbar zwischen 900-1000mm
4	Spannungsregelung des Polstücks	Spannung 30-400n, Regelgenauigkeit: ± 5N
5	Positionserkennungsvorrichtung für das Polstück	Ultraschall-Positionssensor (Sensorgenauigkeit ± 0,1mm)
6	Kontrolle der Abweichungskorrektur	Erkennungsgenauigkeit: ± 0,1mm
7	Umsetzungsumfang der Abweichungskorrektur	≥±50mm
8	Genauigkeit der Abweichungskorrektur	≤±0,2mm
9	Durchmesser der einlaufenden Spule	Max.:φ600mm
10	Eingehendes Spulengewicht	Max. 800kg

 

2) Bandempfangsplattform (manueller Bandempfang):
Es wird verwendet, um das Stangenstück während des Polstückschlitzens oder beim Spulenwechsel manuell auf der Bandverbinderplattform zu befestigen und das Stangenstück mit Klebeband zu verbinden. Entwickelt an der Position des Abwickelmechanismus. Es besteht hauptsächlich aus zwei Durchlaufrollen, vier Luftzylindern, zwei Druckstangen und der Aufnahmeplattform. Manuelle Bedienung: Zuerst das Stangenstück einpressen, dann das Stangenstück entlang der Nut auf der Aufnahmeplattform mit einem Messer schneiden, Dann den Druckbalken am Ende lösen, der neu mit dem Polstück verbunden werden muss, durch ein neues Polstück ersetzen, mit dem ursprünglichen Markierungsanfang des Polstücks ausrichten, Klebeband kleben und nach dem Lösen der beiden Druckstangen die Produktion fortsetzen.

Nein	Funktionsname	Leistungsindex und Beschreibung	Anmerkungen
1	Verbindungsplattform des Bandes	Er besteht aus Anschlussplatte, Doppeldruckbalken, 4 Luftzylindern und Führungsschiene und ist in die Abwickelvorrichtung integriert	Zylindergetriebene Pressplatte (Klebestreifen werden an der Kontaktstelle zwischen Pressplatte aufgeklebt Und Polstück)
2	Bandverbindungsmodus	Manuelles Spleißen von Bändern	Das Polstück muss manuell auf der Aufnahmeplattform befestigt werden, wenn das Band gebrochen oder die Spule ausgetauscht wird, und das Polstück muss mit Klebeband verklebt werden
3	Breite der Streifenelektrode	Max850mm	Inklusive Kantenfolie

 

3) Spannungsteil:
Der Spannungssensor wird zur Erfassung der Spannung des Polstücks verwendet, und die Stabilität der Spannung des Polstücks wird durch die Spannungseinstellung gewährleistet.
Spannungseinstellbereich: 30 ~ 400N;
Genauigkeit der Spannungsregelung: ≤± 5N.

4)Schneidevorrichtung
Die Schneidevorrichtung nimmt Xicun Art Schneidestruktur an. Die obere und untere Schneidwerkwelle werden von Servomotoren angetrieben bzw. um die gerollten Stangenstücke zu schneiden.
Die Schneidevorrichtung nimmt eine Schlüsselpositionierungsfunktion an, die es bequem macht, den Maschinenkopf zu laden und zu entladen. Die Verbindung zwischen dem Motorantrieb und dem Maschinenkopf nimmt weiche Verbindung an, um zu verhindern, dass der Maschinenkopf durch Bearbeitungs- oder Montagefehler beim schnellen Schneiden zittert und somit die Schneidqualität und -Wirkung beeinträchtigt. Die Schlitzbreite nimmt eine hochpräzise Buchse an, um die Größe des Schlitzes zu entsprechen.
Der Fahrmechanismus wird von einem Servomotor angetrieben. Die Lineargeschwindigkeit der Antriebswalze und des Fräsers wird synchronisiert. Die Gummiwalze wird von den Luftzylindern an beiden Enden auf die Antriebswalze gedrückt, um die Kompression des Materials zu realisieren, und die synchrone Steuerung der Polspannung und -Geschwindigkeit ist vollständig realisiert.
Der Maschinenkopf nimmt Xicun Werkzeugruhmodus an, die oberen und unteren Werkzeugwellen werden separat durch Servomotoren angetrieben, und das obere Blatt kann spiralförmig eingestellt werden. Das obere Blatt nimmt eine scharfe Klinge und das untere Blatt nimmt eine flache Klinge; die Breite der Distanzhülse kann geändert werden, um die Schlitzgröße zu erreichen. Die Werkzeugauflage ist mit einem hydraulischen Wagen ausgestattet, um den Austausch der Werkzeugauflage zu erleichtern
Zwei Gruppen von Bürsten werden zur Reinigung der Stangenschlitze verwendet, und die Staubentsorgung Abdeckung und Rohrleitungsschnittstelle sind ausgestattet, um die Staubaufnahme der Kunden zu erleichtern. Ausgestattet mit Industriesauger.

 

Nein	Funktionsname	Leistungsindex und Beschreibung	Anmerkungen
1	Modus oberer Fräser	West Village Struktur
2	Schneidgeschwindigkeit	≥50m/min
7	Minimale Schnittbreite	≥30mm	Breite der einzelnen Schicht nach dem Schneiden
8	Präzision der Schnittbreite	≤±0,05mm
9	Knickfehler der Serpentin am Polstück	≤1mm/1m
10	Spezifikation der Rotorblätter	Oberes Messer Φ130* Φ 88*1mm, Untermesser  Φ 130* Φ 70*3mm
11	Grat aufschlitzen	Quergratfräser ≤ 12um;  Längsgratfräser ≤ 8um
12	Lebensdauer von Slitter	≥ 200000 m (Pluspol), ≥ 300000 m (Minuspol)
13	Schleifbare Zeiten	Etwa 5 Mal
14	Werkzeugwechselwagen	2 Sätze	Jeder Maschinenkopf ist mit einem Werkzeugwechselwagen ausgestattet
15	Anzahl der Schneidköpfe	2sets	Eine für Standby und eine für den Einsatz
16	Zeit für den Wechsel des Schneiders	≤10min
17	Schneidprozess (Schneidmenge)	Entsprechend den Prozessanforderungen des Kunden	Konfigurieren Sie entsprechend der Vertragsmenge
18	Anzahl der Messer	Entsprechend den Prozessanforderungen des Kunden	Konfigurieren Sie entsprechend der Vertragsmenge
19	Messerwelle	Rundlauf ≤ 8um	Installation bei der Anlageninspektion
20	Rundlauf des oberen Blatts	Axialer Schlag ≤ 30  um. Radialschlag ≤ 30um	Installation bei der Anlageninspektion
21	Rundlauf des unteren Rotorblatts	Axialer Schlag ≤ 20um. Radialschlag ≤ 20um	Installation bei der Anlageninspektion
22	Überrollen	Rundlauf ≤ 20um	Installation bei der Anlageninspektion
23	Antriebsrolle	Rundlauf ≤ 5um
24	Genauigkeit der Rollenmontage	Parallelität zwischen Rollen 5um;  Rollenebenheit 50um/m.