Intermittierende Slot Die Coating Coater Maschine Mit Trockenofen Und Wickel- Und Abwickelsystem
Technische Daten Der Ausrüstung
1. Dicke des Substrats: Aluminiumfolie: 0,010--0,030mm Kupferfolie: 0,006-0,030mm
2. Breite des Substrats: Aluminiumfolie: 100-320mm Kupferfolie: 100-320mm
3. Maximale Beschichtung Nassfilmdicke: 80--400µm (unter den Bedingungen der Paste Viskosität)
4. Die maximale Breite der Beschichtung: 360mm,
5. Maximale Breite der Beschichtung Walzenoberfläche (Stahlrolle): 450mm
6. Mechanische Transportgeschwindigkeit: 0,5-7M/min (maximale Geschwindigkeit)
7. Beschichtungsgeschwindigkeit: 0,1-1,0M/min ist die beste (je nach Trocknungsbedingungen ist die Geschwindigkeit je nach Gülle unterschiedlich) (die Superkondensator-Beschichtung ist schneller, in der Regel kann sie auf etwa 1M/min eingestellt werden).
8. Ofenlänge: 1 Abschnitt des Ofens × 1,5 m/Abschnitt = 1,5 m
Leistung der Ausrüstung
1. Beschichtungsmethode: Extrusionsbeschichtung
Intermittierender Beschichtungsabstand: 5-8000mm±1mm (einstellbar gemäß Batteriespezifikationen).
2. Beschichtungsgenauigkeit:
2,1. Genauigkeitsfehler der Trockendicke: Einseitig positive Elektrode: ±2.5µm negative Elektrode ±2.5µm (4-5 Punkte für Querschnitt Messung und 100mm für vertikalen Abschnitt Messabstand).
2,2. Ausrichtungsfehler der Vorder- und Rückseite Beschichtung: ≤±1,0mm
2,3. Fehler bei durchschnittlicher Länge: ≤±1,0mm
2,4. Fehler bei der durchschnittlichen Breite: ≤±1,0mm
Hinweis: Die oben genannten Indizes 1 und 2 sollten am besten funktionieren, wenn die Güllebedingungen (Viskosität, Partikelgröße, Gleichmäßigkeit usw.) mit den Einstellungen verschiedener Parameter der Anlage übereinstimmen.
3. Kerninnendurchmesser: 3 Zoll mit Luftwelle
4. Zugregelung: Schwenkarm Spannung PID-Regelung
5. Genauigkeit der Korrektursteuerung: ±0,01mm; Genauigkeit der Korrektur: ±1mm
6. Der Bediener betätigt den Beschichtungsmechanismus von vorne
7. Trockenform:
(1) Heißlufttrocknung: Heißluftumwälzung (Luftzufuhr nach oben); oder obere und untere Luftzufuhr;
(2) Heizmethode: Elektrische Heizung 5,0KW×1 Abschnitt=5,0KW;
(3) Heizung;
8. Ofenlänge: 1 Abschnitt des Ofens × 1,0 m/Abschnitt = 1,0 m
9. Ofenmaterial: Sowohl innen als auch außen sind aus Edelstahl
10. Ofentemperatur: Raumtemperatur--150ºC einstellbar, Temperaturkontrollgenauigkeit <±5ºC;
Prozessablauf
Das auf der Abwickelvorrichtung aufgesetzte Elektrodenmaterial gelangt nach der automatischen Abweichungskorrektur in das Spannungssystem der Schwinge. Nach der Einstellung der Abwickelspannung gelangt sie in den Beschichtungskopf und die Elektrodenpaste wird gemäß dem Einstellverfahren des Beschichtungssystems beschichtet. Die beschichtete Nasselektrode gelangt in den Ofen, um sie mit Heißluft zu trocknen. Die Spannung der getrockneten Elektrodenplatte wird durch das Spannsystem eingestellt und gleichzeitig die Wickelgeschwindigkeit gesteuert, so dass sie mit der Beschichtungsgeschwindigkeit synchronisiert wird. Die Elektrodenplatte wird vom Korrektursystem automatisch korrigiert, um sie in der Mittelstellung zu halten, und wird von der Wickelvorrichtung aufgewickelt.
Gerät
1. Abwickelmechanismus (mit automatischer Abweichungskorrektur)
Das Gerät besteht aus Servoabwicklungen, Abwickelwellen mit Spannungsregelung, automatischer Abweichungskorrektur usw. die Spule wird herausgezogen und tritt nach automatischer Abweichungskorrektur in die Schwingenspannvorrichtung ein. Das Gerät überträgt die Spannungsänderung während des Betriebs über den Sensor an den Spannungsregler, um eine konstante Spannung zu erreichen.
2. Schwingenspannmechanismus
Der Mechanismus besteht aus Rollen, Positionssensoren usw. das Schwenkarm-Spannungssystem absorbiert die temporären Änderungen im Lagerraum durch Beschleunigung, Verzögerung, Abwickeln und Starten der Rolle sowie Raumschwankungen während des Beschichtungsintervalls, so dass die Auswirkungen auf die Beschichtung minimiert werden. Die Spannung des Substrats wird durch die Position der Schwinge eingestellt, so dass das Substrat während des Beschichtungsprozesses eine konstante Spannung beibehält und die Abwickelgeschwindigkeit und die Beschichtungsgeschwindigkeit gesteuert werden, um die Synchronisation zu halten.
3. Beschichtungsmechanismus
Diese Maschine wird von PLC gesteuert und ist mit High-Tech-Automatisierungsausrüstung von Präzisionsmaschinen und opto-mechanischer Integration ausgestattet. Es besteht aus Extrusionsdüse, Beschichtungswalze, Antriebsmotor, Lichtleitersensor, Präzisionskugellager und Hochleistungs-Pneumatikkomponenten. Unter ihnen sind der Antriebsmotor, das Untersetzungsgetriebe, die pneumatische Steuerung und das Lager der Beschichtungswalze Präzisionslager. Die Mensch-Maschine-Schnittstelle, SPS usw. stellen ein intermittierendes Beschichtungssystem dar, und das Beschichtungsprogramm wird nach der Prozessgröße des Benutzers konzipiert.
Das Beschichtungsverfahren hat zwei Arbeitsmodi: Kontinuierliche Beschichtung und intermittierende Beschichtung. Bei intermittierender Beschichtung können die Beschichtungslänge und der intermittierende Abstand der ersten Seite bzw. der Rückseite eingestellt werden, und zwei Beschichtungslängen können für jede Seite separat eingestellt werden. Und intermittierender Abstand, um den speziellen Anforderungen der Anwender gerecht zu werden. Die eingestellten Parameter können kontinuierlich nach den Vorgaben der Batterie (Einzelimpuls) mit einer Auflösungsgenauigkeit von 0,01mm eingestellt werden. Nachdem die Beschichtung automatisch vom Lichtleitersensor positioniert wird, der die erste Oberfläche verfolgt, wird die Beschichtung gemäß den auf der Rückseite eingestellten Parametern durchgeführt. Die Geschwindigkeitsanzeigen für die Applikatorrolle und die Rücklaufrolle werden auf dem Touchscreen eingestellt und angezeigt.
4. Trocknungssystem
Das Trocknungssystem besteht aus Heizelement, Ventilator, Abluftkanal und Luftloch, Isolierbox, Inspektionstür usw. der Isolierkasten hat einen 1,0-Meter-Abschnitt, insgesamt einen Abschnitt. Die Innen- und Außenteile der Box sind aus rostfreien Stahlstangen gefertigt. Der Kastenkörper ist eine Wärmedämmstruktur, um Wärmeverluste und einen sicheren Betrieb zu verhindern. Nachdem die beschichteten nassen Stangenstücke in die Trockenkasten gelangen, nimmt die Kiste die obere Lufttrocknungsmethode für effizientes Trocknen an, die trockene Luft wird vom Ventilator gesendet, der von der Heißluftheizung erhitzt wird, und dann an das Innere des Ofens gesendet, Und wird durch das Luftloch gleichmäßig auf die Nassbeschichtung geblasen und die getrocknete Luft wird durch den Abluftventilator nach außen abgeleitet.
5. Aufnehmen
Dieses Gerät besteht aus Ofenauslass, Schwenkarm-Spannmechanismus, Riemenantrieb und Wicklungs-Spannungssensor. Das Tempo bleibt synchron.
6. Rückwickelmechanismus
Das Gerät besteht aus einem Servomotor, einer Wickelwelle und einem automatischen Abweichungskorrektursystem. Während des Wicklungsprozesses kann das Gerät die Wicklungswelle die Position des Polstücks verfolgen lassen, so dass die Kante des Wicklungspolstücks sauber gehalten werden kann.
7. Beschichtung und Trocknung automatische Steuerung
(1) Beschichtungssteuerung: Dieses System besteht aus SPS, Servomotor, Touchscreen und Lichtleitersensor. Als Mensch-Maschine-Schnittstelle verfügt der Touchscreen über ein freundliches Bild, eine intuitive Anzeige und eine komfortable Bedienung. Während des Beschichtungsprozesses dieser Maschine werden die Liniengeschwindigkeit der Beschichtungswalze, die Beschichtungsgeschwindigkeit und die Anzahl der beschichteten Bleche automatisch auf dem Touchscreen angezeigt und die eingestellten Parameter können jederzeit entsprechend den Anforderungen des Produktionsprozesses fein angepasst werden.
(2) Temperatur und Kontrolle: Dieses System besteht aus Temperaturregler, Thermoelement, Heizung, Relais, etc. Es misst und steuert automatisch die Innentemperatur jedes Abschnitts des Trockenofens
Hauptkonfiguration
Das Maschinensteuerungssystem und das Struktursystem ist ein hochintegriertes Regelsystem mit geschlossenem Regelkreis, die Hauptkonfiguration ist wie folgt:
| Nein |
Name |
Details |
Inhalt |
| 1 |
Rackstruktur |
|
Integrierte vertikale Plattenstruktur, umfassende Verarbeitung, plus präzise Positionierstifte für Positionsgenauigkeit und Stabilität |
| 2 |
Teil abwickeln |
Korrekturformular |
Photoelektrische Kantenschutzmaßnahme, Motorantrieb, Gesamtbewegungskorrektur |
| |
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Korrektur des Striches |
±50mm |
| |
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Form wird abgewickelte |
Automatisches Abwickeln des Drehzahlminderers |
| |
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Roll-up-Methode |
3-Zoll-Luftwelle |
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Maximaler Rollendurchmesser |
φ300 |
| 3 |
Coating Roller |
Größe |
φ210*360 |
| |
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Material |
Kohlenstoffstahl, verchromt |
| |
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Fahrmodus |
Servomotor + Reduzierstück |
| 4 |
Beschichtungsmodus |
Extrusionskopf |
Effektive Breite 300mm, Material: Edelstahl überzogenen Hartmetall |
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Positionierungssystem für Extrusionskopf |
Zylinderschub, mechanische Einstellung, präzise Einstellung des Mechanismus |
| |
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Extrusionskopf Membran Tibialdruck |
Hochpräzises Manometer 0-1MPa |
| 5 |
Zuführsystem |
Schraubenpumpe |
Bingshen Pumpe HEISHIN Servosteuerung Zuführung |
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Transfertank |
5L, konstante Temperaturregelung, Flüssigkeitsstandskontrolle, pneumatisches Rühren, Filter |
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Beschichtungsventil |
Pneumatisches Einzelventil |
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Rohrleitungssystem |
Sanitäre Rohrleitungen, keine Sackgassen |
| 6 |
Spannungsregelung |
Strukturtyp |
Schwenkarm Spannung, reibungsarmer Zylinder |
| 7 |
Führungsrolle (Über Rolle) |
Steuerungsmodus |
PID-Drehzahlregelung |
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Spannung (N) |
30-80N |
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Rolle aus Aluminiumlegierung, Breite 340mm, hart eloxiert |
| 8 |
Bedienfeld |
Touchscreen |
Arbeiten Sie entsprechend der Funktionsschnittstelle |
| 9 |
Betriebsplattform |
Taste |
Einige Funktionen sind mit der Tastenbedienung identisch |
1. Automatische Steuerung der vorderen und hinteren Spannung:
1,1 vollständig integriertes Panasonic -System;
1,2 Abwickelmechanismus;
1,3 Rückspuleinrichtung;
1,4 Abrollen des Motors.
2. Automatische Korrektur-System vorne und hinten:
2,1 Korrekturregler: Aibo-Korrektursystem;
2,2 Detektionskopf: Photoelektrische Detektion
3. Hauptsteuerungssystem:
3,1 Bedienoberfläche: Touchscreen;
3,2 Beschichtungswelle und Stahlrolle: Yaskawa Servomotor;
3,3 Extrusionsdüse: Angetrieben durch Zylinder;
3,4 Programmsteuerung: Panasonic SPS und Steuermodul;
3,5 Heizungsrohr: Inländische;
3,6 Temperaturkontrollsonde: Thermoelement.
4. Backofen:
4,1 Material innen und außen: Edelstahl: (Edelstahl SS304)
4,2 Isolierung Box: Die Dicke der Isolationsschicht ist 50mm;
4,3 Lüfter: Inland;
4,4 Luftkanal: Edelstahl;
4,5 Gestell: Kohlenstoffstahlteile + Farbe
5. Maschinenkopf und Abwickeln integrierter Teile Maschinenschwanz und empfangende Teile
5,1 Arbeitstisch: Vernickelte Oberfläche;
5,2 großer Lagersitz: Vernickelte Oberfläche;
5,3 Beschichtungswalze: Kohlenstoffstahl mit Verchromung auf der Oberfläche;
5,4 Gummiwalze: Korrosionsbeständiger Gummi;
5,5 Aluminiumrolle: Aluminiumlegierung (Oberfläche eloxiert hart eloxiert)
5,6 Aufblasbarer Schaft: verchromung auf der Oberfläche
Geprüfter Lieferant 
