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Labor Lithium-Ionen-Batterie Pulver Widerstand MSA und Verdichtungsdichte MSA
Pulverbeständigkeit:
Die Leistung der Lithium-Ionen-Batterie hängt eng mit dem Batteriewiderstand zusammen. Batteriewiderstand umfasst Ionenwiderstand und elektronischen Widerstand. Der Ionenwiderstand bezieht sich hauptsächlich auf den Widerstand von Lithium-Ionen im Elektrolyten in der Elektrodenöffnung, den Widerstand von Lithium-Ionen, die durch den sei-Film passieren, und den Widerstand von Lithium-Ionen und Elektron. Der Ladungsübergangswiderstand an der Grenzfläche des aktiven Materials/sei-Films und der feste Diffusionswiderstand von Lithium-Ionen im aktiven Material. Elektronischer Widerstand bezieht sich hauptsächlich auf den Widerstand von positiven und negativen aktiven Materialien, Kollektorwiderstand, Kontaktwiderstand zwischen aktiven Materialien und Kontaktwiderstand zwischen aktiven Materialien und Kollektor. Und dem Schweißwiderstand der Verbindung. Im eigentlichen Batterieentwicklungs- und Produktionsprozess muss der Ionenwiderstandsteil am Ende der fertigen Batterie bewertet werden, und der elektronische Widerstandsbereich kann am Ende des Materials und am Polschuh schnell ausgewertet werden. Daher ist eine genaue Bewertung des elektronischen Widerstands von Materialien und Elektroden für Batterien sehr wichtig. Die Widerstandsschätzung ist von großer Bedeutung.
Analyse des Messsystems
Testbedingungen: 5 Proben, 3 Bediener, 3 Mal/Bediener
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%GRR akzeptierte Regel |
%GRR<10% |
Ausgezeichnet |
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10 %<%GRR<30 % |
Akzeptabel |
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%GRR>30% |
Inakzeptabel |
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ndc akzeptierte Regel |
ndc>10 |
Ausgezeichnet |
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5<ndc < 1 |
Akzeptabel |
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ndc < 5 |
Inakzeptabel |
Fall
1. LCO-Materialbewertung (Bewertung der elektrischen Eigenschaft von modifiziertem Pulver (LCO))
Parameter: 10-200MPa, 5MPa Schritt, 15s halten
Ergebnisse: Bei einer Dichte des modifizierten Pulvers von mehr als 3,87g/cm3 (angewendelter Druck > 75MPa) wurde die Leitfähigkeit des modifizierten Pulvers deutlich verbessert.
Die Wirksamkeit der Modifikation kann bewertet werden.
2.NCM Materialbewertung (Verhältnis von Pulverwiderstand und Elektrode: NCM Material)
Ergebnisanalyse
Durch die Anpassung des Nickelgehalts im ternären Material steigt die Pulverleitfähigkeit mit der Erhöhung des Nickelgehalts.
Im Vergleich zu drei ternären Elektroden mit unterschiedlichem Nickelgehalt steigt die Leitfähigkeit der Elektrode mit der Erhöhung des Nickelgehalts;
Pulverwiderstand und Elektrode haben den gleichen Trend!
3.NCMA Materialbewertung (Verhältnis von Pulverwiderstand und Elektrode: NCMA-Material)
Ergebnisanalyse
Der Leitfähigkeitstrend von quaternärem Pulver und Elektrode unter drei verschiedenen modifizierten Bedingungen ist NCMAT>NCMA-2>NCMA-3;
Die Leitfähigkeit von NCMA43 im Pulverzustand ist viel kleiner als die der ersten beiden Proben, aber der Unterschied in der Elektrodenplatte ist sehr klein, was mit der Zugabe von Leitfähigkeit in der Elektrodenplatte, die den Unterschied zwischen Pulvern reduziert bezogen werden kann.
Pulverwiderstand und Elektrode haben den gleichen Trend!
4.LFP Materialbewertung (Verhältnis von Pulverwiderstand und Elektrode: LFP-Material)
Ergebnisanalyse
Verglichen mit LFP-Pulver und Elektrodenplatte unter vier verschiedenen modifizierten Bedingungen, ist der Leitfähigkeitstrend von LFP-Pulver und Elektrodenplatte wie folgt
LFP-1>LFP-2>LFP-3>LFP-4
Pulverwiderstand und Elektrode haben den gleichen Trend!
5.Graphite Materialbewertung (kompakte Dichte: Paralleltest 5 mal)
Parameter: 20~200MPa, 20MPa Schritte, 30s beibehalten, 3MPa Schritte entlasten, 10s beibehalten
Ergebnisanalyse
Die Kov von fünf parallelen Proben ist im gesamten Druckbereich weniger als 0,1 %, was auf eine gute Wiederholbarkeit des Geräts hinweist.
Mit dem Druckanstieg steigt die Dichte des Graphitmaterials allmählich an und neigt dazu, flach zu sein.
Unter Druck und Druckabfall erreicht der Rückprall der Pulverdicke den Maximalwert bei 80MPa, was darauf hinweist, dass diese Bedingung der maximale Druck ist, den das Pulver ertragen kann. Ist sie zu groß, ist die Materialstruktur wahrscheinlich beschädigt.
6.Carbon Materialbewertung (kompakte Dichte vs Widerstand: Parallele Prüfung 5 mal)
Parameter: Auslösemodus: 10~200MPa, 10MPa Schrittlänge, 10s Ergebnis: Die Kov von fünf parallelen Proben im gesamten Druckbereich beträgt weniger als 0,3%, was auf eine gute Wiederholbarkeit des Geräts hinweist.
Mit dem Druckanstieg steigt die Verdichtungsdichte von Kohlenstoffmaterialien allmählich an, und der Verdichtungsbereich liegt bei 0,5-0,9g/cm3.
♦ ein Teil der Daten stammt von Partnern, und das Urheberrecht liegt bei Interessenten. Keine Vervielfältigung oder Verwendung ohne Zustimmung
Hochpräzises Drucksystem: Angetrieben durch Servomotor.
Hochpräziser Wegsensor: Genaue Messung der Dickenänderung.
Spezielle Vorrichtung für den Widerstand der Pulverprobe und die Verdichtungsdichteprüfung: Vereinfachen Sie das Laden und Reinigen von Pulver.
Multifunktionalität: Datenerfassung von Schlüsselparametern wie Druck, Widerstand, Dicke, Temperatur und Luftfeuchtigkeit aus einer Hand mit hoher Zuverlässigkeit, die eine vollständige Rückverfolgbarkeit für jedes Ergebnis ermöglicht.
Automatische Messung: Für verschiedene Probentypen stehen flexible Messmodi zur Verfügung. Alle Prozessparameter-Einstellungen sind in eine einfache Software-Steuerungsschnittstelle integriert, und die Messung kann mit nur einer Taste gestartet werden.
PRCDMS-Software:
1. Der Druck kann beliebig innerhalb des maximalen Druckbereichs eingestellt werden.
2. Der Widerstand unter verschiedenen Drücken kann kontinuierlich gemessen werden, und die Rate und das Intervall der Druckmessung kann gesteuert werden.
3. Es können verschiedene Datenanalysekurven erzeugt werden, einschließlich der Widerstandswert-Druckkurve, der Widerstandsfähigkeits-Dickenkurve, der Verdichtungsdichte-Druckkurve und der Druck-Dickenkurve.
4. Zwei Widerstandsdaten-Erfassungsmodi: Intervall-Zeit-Modus oder automatische Steady-State-Zustand-Bestimmung-Modus.
5. Datenstatistik und Analysefunktion.
6. Automatisch Berichte mit Widerstand (oder Leitfähigkeit) und Verdichtungsdichte Werte zu generieren.
Integriertes Design: Steuerung und Messung des integrierten Druck-, Widerstands- und Dickenkontrollsystems.
Anwendungsfelder
Kohlepulver:
Aktive Materialien für Lithium-Ionen-Batterien und verschiedene elektronische Komponenten (Kondensatoren und Widerstände usw.), einschließlich Graphit, Aktivkohle, Koks, Carbon Black, Carbon Fiber; Carbon Nanopartikel, etc.
Metalloxid oder Metallverbundpulver:
Aktive Materialien für Lithium-Ionen-Batterien, leitfähige Paste, leitfähige Beschichtung und andere Funktionsfolien, einschließlich LCO, LMO, LFR NCM, LTO-Kupferpulver; ITO-Pulver usw.
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Parameter |
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Widerstandsbereich |
1uΩ-1200mΩ |
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Widerstandsgenauigkeit |
±0,05 % |
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Widerstandsbereich |
10^(-6)Ω cm-10^9Ω cm |
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Leitfähigkeitsbereich |
10^(-9)^S/cm-10^6 S/cm |
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Druckbereich |
0-200 MPa |
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Druckgenauigkeit |
±0,30 % F.S. |
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Dickenbereich |
0-8 mm |
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Genauigkeit/Auflösung der Dicke |
0,5um/±5um |
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Max. Füllmenge |
Φ16*8 mm |
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Temperatur- und Feuchtigkeitsbereich |
20-90% REL. LUFTFEUCHTIGKEIT, 0-50ºC |
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Genauigkeit von Temperatur und Luftfeuchtigkeit |
±5 % REL. LUFTFEUCHTIGKEIT, ±2ºC |
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Installationsanforderung |
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Spannung |
220V |
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Toleranz für Spannungsänderungen |
±10 % |
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Stromverbrauch |
2100W |
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Umgebungstemperatur |
25±5ºC |
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Luftfeuchtigkeit |
Luftfeuchtigkeit bei 40ºC <80 % rel. Luftfeuchtigkeit |
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Umgebungsmagnetfeld |
Weg von intensiven elektromagnetischen Feldern |
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Nettogewicht |
165kg |
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ABMESSUNGEN (B*T*H) |
370*580*1100 mm |
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