Halbautomatische Ultraschall-Schweißmaschine
1,Geräteübersicht
1.Equipment Verwendung: Geeignet für das Schweißen zwischen positiven Platten und Aluminiumfolie der prismatischen Batterie und Schweißen zwischen kathodischen Tab und Aluminiumfolie.
2.Produktionseffizienz: Ca. 25ppm (abhängig von der Fähigkeit der manuellen Bedienung und der Anzahl der polaren Ohrschichten).
3.Anwendungsbereich:
| SN |
Name |
Spezifikation |
| 1 |
Material des Substrats (positive Platte) |
Aluminiumfolie |
| 2 |
Dicke des Substrats (positive Platte) |
0,09-0,015mm |
| 3 |
Material der Dichtung (positive Lasche) |
Aluminiumlasche |
| 4 |
Dicke der Dichtung (positive Lasche) |
0,2 |
| 5 |
Maximale Anzahl von Laminierungen |
10-50 Schichten |
4.Geräteregröße:
1) Generatorgröße: Ca. 520×410×170mm (Länge × Breite × Höhe).
2) Kopfgröße: Ca. 480×200×480mm(Länge × Breite × Höhe).
2. Referenzgewicht der Ausrüstung: Ca. 60kg.
5.Arbeitsprozess
Die Zelle manuell auf die Schweißplattform stellen
Fußschalter Schweißregister
Power Core den Prozess abschließen
2, Anlagenstrukturplan
Darstellung (nur als Referenz)
3,Gerätefunktion und Beschreibung
| SN |
Name |
Funktion |
Menge |
| 1 |
Ultraschallgenerator |
Der Frequenzumrichter ändert den Leistungsfrequenzstrom zum Schwingungsstrom mit Ultraschallfrequenz von 20kHz |
1 Satz |
| 2-01 |
Schwinger des Schwingungssystems |
Piezoelektrischer Effekt wandelt die Ultraschallfrequenz elektrische Energie eingespeist Der Generator in mechanische Schwingungsenergie |
1 Satz |
| 2-02 |
Vibrationssystem - Hupe |
Amplitude ändern |
1 Satz |
| 2-03 |
Vibrationssystem - Schweißverbindungen |
Wenden Sie mechanische Energie auf die Schnittstelle des Metallblechs an Zu verschweißen |
1 Satz |
| 3 |
Rahmen (Kopf) |
Mechanische Komponenten und pneumatische Komponenten von festen Schwingungssystemen |
1 Satz |
| 4 |
Schließen Sie das Kabel an |
Ultraschallgenerator an Rahmen (Kopf) anschließen |
2 Stück |
1. Schaltungsteil (Funktion und Ausführungsmodus)
| SN |
Element |
Funktion |
| 1 |
Netzschalter |
Steuerung der Hauptstromversorgung |
| 2 |
AC-Schütz |
Hauptstromanschluss |
| 3 |
Schaltnetzteil |
Konstante Spannung und Strom (konstante Amplitude) |
| 4 |
Ultraschallgenerator - Hauptplatine |
Erzeugen Sie oszillierende elektrische Signale. |
| 5 |
Leistungsverstärker-Modul Ultraschallgenerator |
Elektrische Leistungsverstärkung. |
| 6 |
Ultraschallgenerator - Ausgangstransformator |
Ausgang Schwingungssignal, Impedanzanpassung. |
| 7 |
Programmcontroller-LOGO |
Programmsteuerung Arbeitszeit |
| 8 |
Programmsteuerung Panel-LOGO-TD |
Bedienfeld |
Pneumatisches Teil
- Werkzeugpositionierung
1)die Plattform ist aus Bakelit
2) beim Schweißen der positiven oder negativen Lasche, ersetzen Sie die Positioniervorrichtung, sowie den Schweißkopf, und passen Sie die Parameter.
- Prozessleistung
1. Das Prinzip der Anlage ist, dass der Wandler das Ultraschall-High-Power-Schwingungssignal in die mechanische Energie der entsprechenden Frequenz umwandelt, die an der Schnittstelle des zu schweißenden Blechs aufgebracht wird, so dass die Verbindung des Blechs sofort Wärme erzeugen kann, Und dann können die Partikel im Metallgitter gestartet werden, so dass die Moleküle an der Verbindung des Blechs sich gegenseitig durchdringen und miteinander verschweißt werden können, um das Schweißen abzuschließen.
2. Nehmen Sie fortschrittliche Konstantstrom und Konstantspannung Schaltung Technologie, und die Ultraschall-Amplitude ist kontinuierlich einstellbar.
3. Nehmen intelligente ICs Chassis-Steuersystem mit sekundärer Ultraschallfunktion; das System hat die Funktion der Macht auf Selbsttest, intelligente Segmentierung von Vibrationspaar, automatische Verfolgung und Signalübertragung auf dem Computer.
4. Die mechanische Struktur des Maschinenkopfes nimmt deutsche x Führungsschienenstruktur an, mit hoher Präzision.
5. Es hat ein Spannungsschutzsystem (der Bereich der Versorgungsspannung ist 220V ~ 250V); die Ausgangsleistung und Arbeitsfrequenz der Maschine wird während der automatischen konstanten Spannungsperiode nicht beeinflusst.
6. Es hat Überlastschutz-System.
7. Es hat Überstromschutz.
8. Es hat automatische Kompensation für instabile Netzteilfrequenz.
9. Mit Schweißen Überlastschutz Signal Rückkopplung.
10. Überwachung von Computerdaten und Hochladen von Daten.
11. Intelligentes ICs-System: Intelligente Chip digitale Schaltung, High-Density integrierte zentrale Verarbeitungssystem, Millisekunde Ebene Probenahme-Kontrolle.
12. Intelligente Segmentierung und automatische Verfolgung der Amplitude. Die Amplitude von 1 % - 100 % kann zwischen 0 und 1000ms eingestellt werden, um sich an verschiedene Schweißprozesse anzupassen.
13. Das System muss nicht nach Selbsttest, automatischer Frequenzsuche, Schweißkopfaustausch oder Werkzeugreparatur neu kalibriert werden.
14. Die Frequenz wird während des Betriebs automatisch verfolgt. Während des Betriebs verschieben sich die Frequenz des Schweißkopfes und des Aufnehmers mit der Änderung von Temperatur und Last. Die Schweißmaschine kann die Resonanzfrequenz des Messumformers im gesamten Bereich automatisch suchen und verfolgen, um sicherzustellen, dass der Messumformer immer im Resonanzzustand arbeitet, den hocheffizienten Betrieb der Anlage gewährleistet und das Schweißen stabiler und zuverlässiger macht.
15. Passen Sie verschiedene Schweißmodi wie Energie und intelligente Zeit: Verschiedene Schweißmodi passen sich an verschiedene Schweißprozessanforderungen an, um einen besseren Schweißeffekt zu erzielen.
16. 7-20 Schweißparameter können im Voraus voreingestellt werden, um verschiedene Schweißprozessanforderungen zu erfüllen. Der Bediener kann direkt auf die Daten zum Schweißen zugreifen, was die Arbeitseffizienz erheblich verbessert.
17,7-Zoll-High-Definition-Touchscreen, intuitive Benutzeroberfläche für die Kartenbedienung.
18. Der Schweißeffekt jeder Zeit wird auf dem hochauflösenden Mann-Maschine-Austausch-Touchscreen durch Daten angezeigt und der Schweißprozess wird in einer Kurve angezeigt.
19. Jede Schweißdaten kann an den Überwachungsrechner übertragen werden, so dass die Schweißdaten nachverfolgt und die Fehlerquote reduziert werden kann.
20. Intelligente System-Sicherheit Schutz und Überwachung.
21. Der Alarmausgang und die Rückstellfunktion können verschiedene Alarmwerte einstellen, um die Qualitätskontrolle mehr an Ort und Stelle zu machen.
22. Mehrstufiger Passwortschutz kann eingestellt werden, um die Debugging-Schnittstelle von Managern von der Bedienoberfläche des Bedieners zu trennen.
5, Hauptparameter der Ausrüstung
| SN |
Name |
Spezifikation |
| 1 |
Schweißmodus der Registerkarte |
Horizontal / vertikal, vor der Bestellung zu bestimmen |
| 2 |
Länge der Lötverbindung |
18-36mm |
| 3 |
Breite der Lötstellen |
3mm |
| 4 |
Löttiefe |
0,1-0,6mm |
| 5 |
Schweißzeit |
Innerhalb von 1S |
| 6 |
Anzahl der Lötverbindungen |
2 Reihen |
| 7 |
Druck |
0,1Mpa~1MPa, einstellbar |
| 8 |
Zeiteinstellbereich |
0,2~0,8/s, 0~60s einstellbar |
| 9 |
Lebensdauer der Schweißoberfläche |
≥100.000 |
| 10 |
Material des Schweißkopfs |
Importierter Hochgeschwindigkeitsstahl |
| 11 |
Abstandhöhe |
1mm |
| 12 |
Status der Lötverbindung/Kornverteilung |
Gerade Linien oder meterförmige Linien am oberen Schweißkopf; untere Formkontrolle |
| 13 |
Höhe von der Schweißfläche zum Schweißkopf |
>5mm |
| 14 |
Länge des Schweißkopfes |
≥130mm |
| 15 |
Verfügbare Schweißfläche des Schweißkopfes |
2 Stück |
| 16 |
Einbaurichtung des Schweißkopfs |
Quer |
| 17 |
Amplitudeneinstellbarer Bereich |
Halbzyklus: 20~40um |
| 18 |
Frequenzdifferenz zwischen den Aufnehmern |
≤400Hz |
| 19 |
Impedanzdifferenz zwischen den Schallköpfen |
≤4Ω |
| 20 |
Kapazitätsunterschied zwischen den Schallköpfen |
≤400PF |
| 21 |
Isolationswiderstand zwischen Schwinger und Gehäuse |
≥30MΩ |
| 22 |
Erträglicher Strom |
4200W+(Spitzenwert) |
| 23 |
Schweißspannung |
≥300N |
| 24 |
Frequenzsteuerung |
Integrierte Frequenzeinstellung |
| 25 |
Funktion für konstante Amplitude |
Schaltnetzteil Konstantspannung und Strom (konstante Amplitude) |
| 26 |
Stufenlos einstellbare Amplitude |
Stufenlos verstellbar |
| 27 |
Ultraschallfrequenz |
20kHz |
| 28 |
Aussehen |
Es darf keine falsche Schweißnaht, kein Eindringen und keine Leckage geben, und das Schweißen muss fest und Schicht für Schicht durchdrungen sein |
| 29 |
Lebensdauer der Ausrüstung entwerfen |
8~10 Jahre |
6, Hauptersatzteile
| SN |
Name |
Marke |
Anmerkung |
| 1 |
Schwinger |
Chip Deutsch Thai |
|
| 2 |
Füllhebel |
Wei Sheng |
|
| 3 |
Schweißkopf |
Yishengbai importierte Materialien |
|
| 4 |
Chip-Prozessor |
USA ID -Firma |
|
| 5 |
X -Führung |
CPC |
|
| 6 |
Zylinder |
AirTAC |
|
| 7 |
Magnetventil |
AirTAC |
|
| *einige Ersatzteile werden nicht einzeln aufgelistet, und die tatsächliche Konfiguration muss vorherrschen* |
7,Anforderungen an die Installationsumgebung
1. Einbauraum:über 700×1200×650mm (L×B×H)
2. Druckluft: Nach dem Trocknen, Filtern und Stabilisieren ist der Ausgangsdruck größer als 5,0~7,0kgf/cm²(0,5~0,7Mpa)
3. Stromversorgung: AC220V/380V/50Hz/60Hz.
Geprüfter Lieferant 
