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TMAXCN Prismatische Zellfertigungsgeräte 150-Typ Automatische Einarbeitsppparate Maschine
I. Funktionsübersicht
Der Abscheider wird aktiv abgespult und über einen Zugsteuermechanismus in die Stapelplattform eingeführt. Die Stapelplattform treibt den Separator an, sich wechselseitig zu bewegen, um die Elektrodenplatzierung zu ermöglichen. Die Kathoden-/Anodenblätter werden abwechselnd gestapelt: Zwei Sätze Roboterarme mit Saugnäpfen nehmen die Kathoden- und Anodenblätter jeweils aus zwei Materialkästen links auf. Nach der präzisen Positionierung werden die Bleche auf der Stapelplattform gestapelt. Nach dem Stapeln wird der Separator geschnitten und die Zelle mit einem mechanischen Arm zur Bandstation für die automatische Bandanwendung übertragen. Gleichzeitig beginnt die nächste Zelle zu stapeln.
II Grundlegende Parameter
1. Abmessungen: 1940mm (L) × 1650mm (D) × 2100mm (H) (vorbehaltlich der tatsächlichen Auslegung)
2. Stromversorgung: 220V 50Hz
3. Luftquelle: 0,5 MPa
4. Keine korrosiven Gase, Flüssigkeiten oder explosiven Gase
5. Farbe: Lieferant Standard (International Warm Grey 1C)
III Technische Parameter
1. Anwendbare Zellgröße: Länge L135-190mm, Breite W80-150mm, Dicke H3,5-20mm; Tabulatorlänge Q ≤25mm
2. Maschinengeschwindigkeit: 1,4-1,6s/Stck
3. Genauigkeit der Ausrichtung von Elektrode zu Trenner: Abweichung des Mittelmaßes ±0,25mm
4. Staubschutz: Effektive staubdichte Mechanismen auf Material-Box und Vorjustierung Bereiche installiert
5. Zuverlässigkeit: Hochpräzise, häufig bewegliche Module werden mit Positionierstiften gesichert
6. Fehlender Schutz für mehrere Blätter: Erkennung von fehlenden Blättern; Anti-Mehrblattmechanismus; Ultraschall-Mehrblatterkennung verhindert effektiv, dass mehrere Blätter in die Zelle gestapelt werden
7. Tab Defect Detection: Erkennt Tabulatorbiegung, Bruch und Kantenfehler, um zu verhindern, dass defekte Bleche in die Zelle gelangen
Zellspezifikationen
Element |
Spez |
Anmerkungen |
|
Zelllänge (L) |
135-190 |
|
|
Zellenbreite (W) |
80-150 |
||
Zelldicke (T) |
3.5-20 |
||
Aufnahme mit Laschen (L1) |
10-25 |
||
Tabulatorrichtung |
Gegenüber |
||
Wenn Die Registerkarte Gegenübergestellt Wird |
L+L1 ≤ 180 |
||
|
|
IV Standardzusammensetzung
Nein |
Komponentenname |
Menge |
Beschreibung |
1 |
Automatischer Materialkasten-Einzug |
2 |
Spezielle Box mit Einsatz; je zwei für Kathode/Anode; einstellbarer Bereich |
2 |
Hilfsmittel Für Die Elektrodenkassette |
2 |
Bürste, Vibration, Luftblasen und Staubaufnahme; Anti-Mehrblatt |
3 |
Hebemechanismus Für Bleche |
2 |
Sorgt für eine zuverlässige Blattaufnahme; Alarm bei Materialauslass |
4 |
Trennvorspanneinheit |
1 |
Aktives Abwickeln mit konstanter Spannung |
4,1 |
Trennvorrichtung EPC-System |
1 |
Bahnführung zum Abwickeln |
5 |
Mechanische Vorausrichtung |
2 |
Mechanische Präzisionsausrichtung; Staubaufnahme; Vakuumsystem |
5,1 |
Erkennung Mehrerer Blätter |
2 |
Ultraschall-Dickenerkennung zur Verhinderung von mehrfachen Blechstapeln |
6 |
Stapelroboterarm |
2 |
Servoantrieb für zuverlässiges Stapeln; servogetriebene Materialaufnahme |
7 |
Saugmechanismus Der Pickup |
4 |
Zwei Sätze von Vakuumdüsen und Saugplatten |
8 |
Stapelplattform |
1 |
Servogesteuertes Heben und Schalten mit Präzisions-Kugelschraube |
9 |
Abscheider-Blaseinheit |
1 |
Bläst den Separator auf die gegenüberliegende Seite |
10 |
Zellenübertragungsgreifer |
1 |
Überträgt Zelle automatisch |
11 |
Trennschneideinheit |
1 |
Heiße Trennscheibe; schneidet Trennvorrichtung auf eingestellte Länge |
12 |
Seitliche Klebeeinheit |
1 |
Wendet Band um alle vier Seiten einschließlich der Lasche an; programmierbar |
13 |
Automatische Entladeeinheit |
1 |
Automatisches Stapeln der Zellen zur Stapelverarbeitung |
14 |
Elektrisches Betriebssystem |
1 |
Touchscreen-Steuerung mit Not-aus, Netzschalter usw. |
15 |
Steuerungssystem |
1 |
Elektrische und pneumatische Systeme in Anlagen integriert |
16 |
Maschinenrahmen |
2 |
Farbe: PC Weiß |
17 |
Staubdichtes Gehäuse |
1 |
Aluminium-Glasabdeckung mit Verriegelungsschalter und Not-aus |
18 |
Staubsammeleinheit |
1 |
Gebläseansaugung; wird auf Vorausrichtung und Materialkasten angewendet |
19 |
Vakuumsystem |
- |
Vakuumgenerator |