PP PE PVC EVA PA Kunststoff flexible einwandige Spirale Rohrmaschine

• Kundendienst: Techniker verfügbar
• Garantie: 12 Monate
• Art: Rohrextruder
• Plastic Verarbeitete: pp pe pvc eva pa
• Produkttyp: Kunststoffgewelltes Rohr
• Feeding-Modus: Ein-Feed
• Modell Nr.: SJ-65/30
• Assembly Structure: Separate Nextruder
• Schraube: Single-Screw
• Engagement-System: Vollineinander
• Schraubenkanal Structure: Tief Schraube
• Auspuff: Abgas
• Automatisierung: Automatisch
• Computerized: Computerized
• Rohrdurchmesserbereich: 4,5-110mm
• Produktionsgeschwindigkeit: 20-30m/min
• Kapazität: 60-80kg/h
• Hauptmotorleistung: 37kW
• Motormarke: siemens
• Eindringling: abb.
• Temperiergerät: omron
• Schütz: schneider
• Transportpaket: Sea Worth Package
• Spezifikation: SJ65B
• Warenzeichen: TONGSAN
• Herkunft: China
• HS-Code: 84772090
• Produktionskapazität: 100 Sets One Year

Produktbeschreibung

PP PE PVC EVA PA einwandige Wellrohr Herstellung Maschine  

Wir haben 22 Jahre Erfahrung für die Einwandwellung Rohrmaschine, unsere Maschinen sind für die Wellrohr-Bereich geeignet Von 4,5mm bis 160mm kann unsere High-Speed-Typ 25m / min erreichen. Wir Haben mehr als 100 Sätze von Wellrohr Maschinen verkauft In 30 Länder und Regionen

Die Maschine, um Wellrohre von PE\PP\EVA\PVC\PA\Nylon.This Produktionslinie mit guter Leistung und günstigen Preis zu produzieren, wird es die beste Wahl für Ihre Herstellung von einwandigen Wellrohr sein.

Maschinendetails (Hochgeschwindigkeitsgeschwindigkeit der Maschinenlinie kann bis zu 20-25m/min)

Rohrdurchmesserbereich	4,5mm-12mm	9mm-32mm	12mm-63mm	32mm-110mm	50mm-160mm
Modell des Extruders	SJ45	SJ50	SJ65	SJ75	SJ90
Produktionskapazität	20-30kg/h	40-50kg/h	60-70kg/h	70-90kg/h	100-120KG/H
Leistung des Extruders	7,5kW	15kW	30kW	37kW	55KW
Macht der Formmaschine	1,1kW	1,5kW	4kW	4kW	4KW
Modulpaare	42pairs	50pairs	50pairs	72pairs	72pairs
Kühlmodus	Wind- und Wasserkühlung	Wind- und Wasserkühlung	Wind- und Wasserkühlung	Wind- und Wasserkühlung	Wind- und Wasserkühlung
Produktionsgeschwindigkeit	6-10m/min	8-12m/min	8-12m/min	2-6m/min	2-6m/min

1.Materialzufuhr und Trocknerbehälter  
A, die Turbopumpe atmet die Luft im autonomen Material convery ein, so dass der Einlass des Materials und das gesamte System im Vakuum sein wird.
B, die Materialien zusammen mit der Außenluft werden in den Trichter durch den Inhalationsschlauch eingeatmet.  
C, die Materialien und die Luft werden getrennt und die Materialpartikel fallen in den Trichter in der Trocknungseinrichtung, die mit dem Extruder verbunden wird.
D, nach dem zentralen Belüftungs- und Trocknungsprinzip muss das Gerät entworfen werden. Es wird eine hohe Heizleistung haben und gleichmäßig trocknen.
E, zwei Geräte werden gleichzeitig arbeiten     , so dass die autonome Förderung und Trocknung erreicht werden kann.

2, Hauptschneckenextruder

Der Extruder besteht aus dem Schneckenstab, Zylinder, Reduzierstück, Extruderkopfständer, dem Wasser- und Windkühlsystem, dem Schmiersystem, dem Temperaturkontrollsystem, dem Drehzahlwechselschrank usw. Alle Teile werden von renommierten Herstellern und der renommierten Lieferantenmarke hergestellt.
Wir nehmen spezielle Schnecke für verschiedene Rohstoffe und verschiedene Rohrdurchmesser, so dass der Rohstoff kann gut Plastifizierung und Goo Qualität Rohre.der Extruder wird viele Standards und Anwendungen in der Wellrohrherstellung entsprechen. Eine einzigartige Kombination aus Schraube und Zylinder, perfektioniert durch theoretische Studien.der Schraubstock wird aus legiertem Stahl gefertigt und stickstofffrei verarbeitet. Es wird eine ausgezeichnete Fähigkeit der Härte haben. Gleichzeitig wird es verschleißfest und korrosionsbeständig sein.

Bewährte Konstruktion und Zuverlässigkeit sind die Hauptmerkmale des geräuscharmen Getriebes. Die Spritzschmierung gewährleistet minimale Wartungsanforderungen .die Getriebe im Untersetzungsgetriebe und die Lager werden standardmäßig geschmiert.gleichzeitig wird das Schmiersystem der Ölpumpe so ausgelegt, dass das Maschinenöl zwanghaft zirkuliert.

Energieeffiziente Generatoren kommen von der Marke Siemens. Darüber hinaus sind Motor und Untersetzungsgetriebe direkt über die Kupplung verbunden, was eine längere Lebensdauer hat.

3, Umformmaschine

Wir haben zwei Art der Formmaschine entsprechend der Modulverbindung Methode.One ist der Modulblock , der durch die Kettenwelle zusammengebaut wird, und die Kettenstücke,  Dann fahren Sie durch die Zahnräder, um auf der Bodenplatte zu bewegen.die Bodenplatte kann durch eingekreistes Wasser kühlen und der Formblock kann durch die Lüfterluft kühlen.
Die andere ist die hohe Geschwindigkeit Typ, alle Module Block auf der Spur der Formmaschine angeordnet worden, Es werden durch die auf und ab Doppelzahnräder angetrieben, um in einer hohen Geschwindigkeit zu laufen.das Modul kann sowohl durch Wasser als auch durch Lüfterluft gekühlt werden.effiziente Kühlung sorgt dafür, dass der Modulblock  schnell abkühlt , So ist es einfach, gute Qualität der einwandigen Wellrohr in der Hochgeschwindigkeitsproduktion zu erhalten.

Basierend auf den Anforderungen an die Rohrart der Wellrohre haben wir ein Vakuumformsystem entwickelt, um die Produktion von verschiedenen geformten Rohren zu gewährleisten.Unsere einwandigen Wellrohrmaschinen können Einlaufrohre mit fester Länge und Abflüsse für Waschmaschinen produzieren, Und kann Schrumpfschläuche mit Verbindungen, runde und flache vorgespannten Kunststoff-Wellrohre, etc.. Produzieren


 

1.Water Kühlung unter Vorlage, Windkühlung auf Maschine zwei Seiten.zwei Arten Kühlmethode zu garantieren
Produktionsgeschwindigkeit
2.Vacuum bilden, um gute Produktqualität zu garantieren.

4, Formenblock:

Wir haben professionelle Formenbau Techniker, Formenverarbeitungsmaschinen, Bearbeitungszentrum Machines.We können Arten von Wellrohr-Modulblock, Wellrohr-Verbindungsmodul Blöcke, Brief Gravur-Modulblöcke und andere Arten Wellrohr Block für jede Art von Wellrohr nach Kundenwunsch entwerfen und verarbeiten. Alle Module Blöcke sind spezialisierte Schleifapparatur Stahl, die Ist von hoher Härte und starker Verschleißfestigkeit.

Wir haben uns der Forschung, kontinuierlichen Entwicklung und Innovation von Wellrohr Produktionsanlagen verpflichtet.Wir können entwerfen und machen die Produktionslinien nach Kundenwunsch.wie die Wellrohr Außenschicht mit Beschichtung Produktionslinie, die Wellrohr mit Stahllinie Pass-Through-Gerät.

 

1.Make Form durch unsere eigene CNC-Maschine, um die zu steuern Qualität der gesamten Linie
2.Mold Material: 40Cr mit Vakuumkanal
3.Mold Design: Nach Kundenwunsch

5, automatischer Doppelpositionswickler

Wir können die ganze Linie für Wellrohr-Herstellung Maschine zur Verfügung stellen.wie, die automatische Wellrohr-Wicklungsmaschine, die Polierstab Drahttraverse für Wicklung Verdrängung annehmen.die automatische Schneidemaschine ist ein spezieller Cuter für den Autokabelbaum einwandige Wellrohre.die automatische Gewindeschneidemaschine ist speziell für Auto verwendet Kabelbaum und elektrischer Kabelschutzschlauch.die automatische Schrumpfvorrichtung für die einwandige gewellte Ablaufleitung.
Wir bieten Werkzeuge, Heizung, Thermoelement, Hochtemperatur-Stecker , Führungen,  Und andere verwandte notwendige Werkzeuge von sehr hoher Qualität und langer Zeit verwendbar für die Herstellung von verschiedenen Arten von einwelligen Rohren.Maschinenbedienungs-bezogene Werkzeuge (kompletter Satz) zum Öffnen und Schließen von Extruderschnecke, Kopf und andere verwandte Teile müssen zusammen mit der Maschine geliefert werden

6, Elektroschrank

Sie können den SPS-Typ-Controller auswählen
1,Hauptstrom wird von ABB inventer gesteuert
2, die Ausrüstung wird industriellen Computer oder Betriebsanzeige (mit Touchscreen-Funktion) und programmierbare Logik-Steuerung (das ist IPC + PLC-Modus) übernehmen, um die Linie synchronisierten Betrieb und den unabhängigen Betrieb einschließlich Alarmanlage zu realisieren.
3, die Produktion und der Parametersatz einschließlich der Einstellung der Zonentemperatur und der Anzeige werden über das Touchscreen -Display durchgeführt.
4, die Produktion Zustand Sammlung und Fortschritt Steuerung wird auf PLC realisiert werden, wie der Motor Start-up und Stopp, das gegebene Signal, Strom, die Motordrehzahl und so weiter.
5, das Display kommuniziert mit PLC, die den Produktionsbetrieb , die Warnanzeige, den Notruf der Linie und andere Funktionen realisieren kann.
6, SPS-basiertes Synchronisierungssystem für den Extruder und die Umformmaschine.
7,das Display wird im Schaltschrank angebracht, rational und anmutig.
8, PLC (programmierbare logische Steuerung) nimmt hochwertige Siemens-Serienprodukte an
9, die Maschine wird auch AC-Konverter, Luftschalter, Schütz und andere Haupt-Niederdruck-Produkte von Siemens-Produkten oder andere bekannte geeignete Marke.
10, die Maschine wird auch RKC, Japan Temperatur Messeinheit oder andere geeignete bekannte Marke übernehmen.
11, die Heizleistungsregelung muss von Halbleiterrelais verwendet werden.
12, die Energie kann von drei-Phasen- und fünf-Draht -System geliefert werden