Ganze Biomasse Pellet-Produktionslinie für landwirtschaftliche Holzsägemehl/Palme/Baumwollstiele Brife Einführung von Strohpellet-Linie EINE komplette Pellet-Linie ist die Kapazität von kleiner 500kg/h bis größer 30ton/h. Bisher sind Hunderte von Pelletproduktionslinien in China und im Ausland installiert, wie Frankreich, Bulgarien, Rumänien, Ungarn, Argentinien, Weißrussland, Japan, Korea, Indien, Indonesien, Vietnam, Malaysia, Thailand, Laos, ect Herzlich willkommen, unsere Fabrik zu besuchen. Rohstoff: Holz, Altholz und Strohhalme, etc. Wie Holzhackschnitzel (Palme, Kiefer, Kiefer, Mahagoni, pinus sylvestris, Kautschukbaum), Bambus Späne, Reis hust, Samen Schalen, Erdnussschalen, halm, pennisetum, Weizenstroh, Maisstiel, Baumwollstängel, Luzerne, Bagrass, Palmfaser, Altpapier, nicht-physisches Material Größe: 2-4mm (Alle Rohstoffe müssen in Sägemehl zerkleinert werden, bevor Sie zu Holzpellet Maschine gehen.Wenn nicht, können Sie einen Holzhacker, Holzbrecher benötigen.) Feuchtigkeit: Im Allgemeinen ist 10-15% am besten für die Herstellung von Holzpellets von guter Qualität. Wie Pelletlinie entwerfen?---Diagramm Bild Erklärung für Pelletlinie Holzlog ist der häufigste Rohstoff für die Herstellung von Stroh Pellets. Wie also eine geeignete Strohpellet-Produktionslinie mit Strohhalm als Rohstoff zu entwerfen? Zuerst wird ein Strohhäcksler verwendet, um Strohhalm in kleine Holzspäne mit 2,5-3,5cm zu schneiden. Danach wird Hammermühle/Holzbrecher zum Mahlen von Holzspänen zu Sägemehl (6-12mm) verwendet. Manchmal ist ein Trockner notwendig, wie in der Regel die MC von Holz-Log ist immer über 30-50%, unter diesem Zustand, ein Trockner ist notwendig. Dann wird eine vertikale Ring die Holzpellet-Mühle verwendet, um getrocknetes Holzsägemehl in gute Qualität Holzpellets zu pressen. Eigenschaften der Biomasse Energie Pellet Linie 1.die Biomasse Energie Pellet Granulierlinie mit vernünftiger Struktur als Ihre tatsächlichen Bedarf und Arbeitsraum. 2.die Produktion Kapizität von Biomasse Energie Pellet Granulierlinie ist hoch und kundenspezifisch. 3.die Biomasse Energie Pellet Linie arbeitet stabil und kontinuierlich, alle Maschinen können verriegelt werden, sicher und einfach zu bedienen. 4.die Biomasse Energie Pellet Linie produzieren hochwertige Holzpellets mit europäischen Standard. 5.die Biomasse Energie Pellet Linie arbeitet mit elektrischer Energie, hoher Effizienz und niedrigen Kosten. 6.Diese Biomasse Energie Pellet Linie ist geeignet für Arten von Materialien wie Holzstaub, Stroh, Getreideschalen, Saatschal, Zuckerrohr Bagasse und so weiter. Detaillierte Erklärung--Brechvorgang ein. Wenn der Rohstoff ist groß Holzlog mit Rinde, brauchen wir Holz Entrinker Maschine und Holz Splitter Maschine, um das Holz mit kleiner Größe zu machen. b. Wenn die Dicke des Rohmaterials >10mm und >50 * 50mm(L * W) beträgt, müssen wir den Holzhacker verwenden, um sie in kleine Stücke zu zersplitten, dann die kleinen Stücke von Hammer Mill (Crusher) zu Holzpulver mit einem Durchmesser von weniger als 5mm zerdrücken. Detaillierte Erklärung --Schleifprozess Nachdem die Rohstoffe in kleinere Späne zerkleinert werden, dann nutzen Sie unser multifunktionales Hammerwerk, um sie zu Sägemehl zu mahlen. Detaillierte Erklärung - Trocknungsprozess der beste Feuchtigkeitsgehalt zum Granulieren ist etwa 10-15%. Unser Drehtrockner besteht aus Herd und Haupttrockner, die die Feuchtigkeit von 50% auf 10% reduzieren können. Unser Ofen wird mit Kohle betrieben, was den Stromverbrauch erheblich einsparen kann. Detaillierte Erklärung - Pelletierprozess Holz Pellet Mühle ist die wichtigste Ausrüstung, die die folgenden Eigenschaften haben: a. Perfect Turn-Key-Projekt; B. 24 Stunden Dauerbetrieb; c. Stabile und langlebige Gerätefunktion; d. Konkurrenzfähiger Preis mit guter Qualität; e. Geringerer Energieverbrauch und weniger Manpower; detaillierte Erklärung --Kühlprozess nach dem Granulierungsprozess beträgt die Temperatur des Holzpellets etwa 60-80 Grad, und der Feuchtigkeitsgehalt des Holzpellets beträgt etwa 14%, so dass wir Gebrauch machen müssen
Geprüfter Lieferant 
