Hocheffiziente Wirtschaftliche Abfälle Reifen Recycling Produktionslinie
1. Allgemeine Beschreibung der Abfallreifen Recycling Produktionslinie
Diese Altreifen-Recycling-Maschine wird verwendet, um das Ende der Lebensdauer Reifen zu TDF, Mulch, Gummigranulat und Gummipulver zu recyceln. Es kann verwendet werden, um TBR, TBB, PCR, OTR Reifen usw. Zu verarbeiten
2. Merkmale dieser Altreifen Recycling-Produktionsausrüstung
Dies ist eine der beliebtesten Wahl für die meisten der Altreifen Recycling-Unternehmen, besitzt es solche Vorteile der kleinen Investition, hohe Effizienz, niedrige Betriebskosten, einfache Wartung und kleine Arbeiten Anfrage. Die gesamte Reifenrecycling-Produktionslinie benötigt nur 3 Bediener, um die out von 500kg bis 2000Kg pro Stunde abhängig von der Größe der Leistung und Maschinengröße zu bekommen.
3. Arbeitsflussdiagramm der Abfallreifen Recycling Produktionslinie
4. Arbeitsprozess der Abfallreifen Recycling Produktionslinie
4, 1 Reifenwand-Schneidevorrichtung: Es wird verwendet, um den Abfallreifen in Reifenkrone und Reifenseite zu schneiden, die für Streifen- und Blockschneiden bereit sein wird.
4, 2 Reifenperlen-Kabeltrenner: Er wird verwendet, um die Perldrähte von der Reifenperle zu befreien. Dies ist eine ideale Maschine für das Recycling von Altreifen. Die Drähte von dieser Maschine gemacht kann zu sehr gutem Preis verkaufen.
4, 3 Reifenabstreifenschneider und Blockschneider: Diese Maschine wird verwendet, um die gesamte Abfallreifen, Reifenseite oder Reifenkrone in Gummiblöcke zu schneiden, die als TDF verwendet werden können, oder weiter zu Gummimulch, Gummigranulat und Gummipulver verarbeitet werden.
4, 4 Abfallreifenrecycling Cracker Mill Plant: Diese Abfallreifenrecycling Cracker Mill Plant wird verwendet, um Gummiblöcke oder andere Ende-of-Life-Gummiprodukte in Gummigranulat oder Gummipulver zu zerschreddern. Für die Arbeit mit Magnetabscheider und Faserabscheider können die sauberen Krümelgummis und geschreddert Drähte hergestellt werden
Hilfsmaschinen für Reifenrecycling-Anlage
1: Förderband zum Beladen des Gummiblocks in die Cracker-Mühle
2: Gegensieb zum Aussieben des groben Materials und zum erneuten Schreddern zurück zur Cracker-Mühle
3: Förderband zur Übertragung des Gummipuders in ein vibrierendes Sieb zur Klassifizierung.
4: Magnetabscheider, um die geschreddert Drähte aus dem Gummi zu nehmen
5: Vibrationsklassifizierer zur Klassifizierung des Gummipuders oder Gummigranulat
6: Ein Gebläseförderer zur Förderung des qualifizierten Gummipuders in Faserabscheider
7: Ein Fasertrenner, um die Faser flauschig aus dem Gummi zu nehmen.
Garantie
Wir bieten 26 Monate Garantie seit der Zollabfertigung Datum am Käufer Land Hafen. Der Verkäufer stellt dem Käufer alle Ersatzteile zu einem Kostenpreis für die gesamte Lebensdauer der Maschinen zur Verfügung.
Wir bieten die Technologie-Beratung und Beratung kostenlos für immer.
Installation, Inbetriebnahme und Schulung
Wir werden drei Ingenieure/Spezialisten (zwei für mechanische, eine für elektrische) an das Werk des Käufers zur Führung der Installation, Inbetriebnahme und Schulung der Maschine nach Anforderung des Käufers nach dem Eintreffen der Ausrüstung am vereinbarten Ort entsenden.
Geprüfter Lieferant 
