Grundlegende Informationen.
Anwendung
Industrie, Lebensmittel und Getränke, Medizin, Textil-, Metallurgie
Art
Klappmikroporöse Filter
Filter Steckverbinder
Thread
Filterfeinheit
Medium Filter
Transportpaket
Standard Package
Produktbeschreibung
Mehrschichtige diffusionsgebundene Edelstahlgitter sind eine Art gesintertes Edelstahlgitter, das durch die Verklebung mehrerer Schichten von Drahtgeflecht mit unterschiedlichen Öffnungen und Durchmessern unter Verwendung des Verfahrens des Sinterens oder Diffusionsverbundes entsteht. Das Sintern beinhaltet die Untersetzung der gestapelten Drahtgitter Hitze und Druck in einer Vakuumumgebung, was zur Fusion der Drähte und der Bildung einer starken und langlebigen mehrschichtigen Netzstruktur führt.
Um unser mehrschichtiges Laminat herzustellen, wird ein feines Drahtgeflecht zwischen zwei Schichten gröberer quadratischer Webmaschen platziert. Diese Schichten werden dann mit zwei Schichten eines robusten holländischen Drahtgeflechts kombiniert und durch Sintern verklebt, was zu einer stabilen plattenartigen Struktur führt. Das feine Drahtgeflecht fungiert als Filterschicht und kann so angepasst werden, dass spezifische Filterwerte von 1 bis 300 Mikrometer erreicht werden.
Technische Daten:
- Material: Edelstahl-Draht
- Produktion: Gewebt/perforiert, Vakuumsintern
- Schichten: 5 Schichten
- Durchmesser: 60mm
- Höhe: 46mm
- Wandstärke: 1,7mm
- Filtergenauigkeit: 100 Mikrometer
- Arbeitstemperatur: -200 - 1000 Grad
Welche Anwendungen werden bei 5-Schicht-Sintergitter aus rostfreiem Stahl verwendet?
1. Filtration: Das Netz wird weit verbreitet für Filtrationszwecke in Industrien wie chemische Verarbeitung, Pharmazeutika, Lebensmittel und Getränke, Wasseraufbereitung, Öl und Gas, Und Automobilbranche. Es entfernt effektiv Verunreinigungen, feste Partikel und Verunreinigungen aus Flüssigkeiten und Gasen.
2. Fluidisierung: Das Netz wird in Fluidisierungsprozessen für Schüttgüter in Förderbändern, Waggons, Trocknern, Kühlern und Lagersilos eingesetzt. Es erleichtert den kontrollierten Durchfluss und die gleichmäßige Verteilung von partikulären Materialien.
3. Cross-Flow Filtration: Es wird in Cross-Flow Filtration Anwendungen, wie Membranfiltration Systeme, wo ein druckgetriebener Trennprozess eingesetzt wird, um Feststoffe von Flüssigkeiten zu trennen.
4. Analysegeräte: Das Mesh ist in Analysegeräte und Instrumente integriert, die in Labors und Forschungseinrichtungen für verschiedene analytische Prozesse, einschließlich Probenvorbereitung, Chromatographie und Partikelanalyse, verwendet werden.
5. Polymerfiltration: Es findet Anwendungen in der Filtration von Polymeren während der Herstellungsprozesse, die Beseitigung von Verunreinigungen und die Erreichung gleichbleibender Produktqualität.
6. Ölfiltration: Das Netz wird in Ölfiltrationssystemen, wie Hydraulik- und Schmiersystemen, verwendet, um Partikel, Schlamm und Verunreinigungen aus dem Öl zu entfernen, wodurch die Lebensdauer von Maschinen und Anlagen verlängert wird.
7. Gasfiltration: Es wird in Gasfiltrationsanwendungen, einschließlich Luftreinigungssysteme, Gastrennungsprozesse und Emissionskontrollsysteme verwendet, um Feinstaub und Verunreinigungen aus Gasen zu entfernen.
8. Heißgasfiltration: Das Netz wird für Hochtemperatur-Gasfiltration verwendet, wie in der Metallindustrie, wo es effektiv Feststoffpartikel fängt und nachgeschaltete Ausrüstung schützt.
9. Kraftstoff- und Hydraulikölfiltration: Es wird in Filtrationssystemen für Kraftstoff und Hydrauliköle angewendet, um die Entfernung von Verunreinigungen zu gewährleisten und Schäden an Motoren, Pumpen und anderen Komponenten zu verhindern.
10. Medizinische Ausrüstung: Das Netz wird in medizinischen Geräten, wie Filtrationsgeräten und Implantaten, für Filtrations- und Trennzwecke verwendet, einschließlich der sterilen Filtration von Flüssigkeiten und Gasen.
11. Aerosole: Es wird in Aerosolfiltrationsanwendungen, wie Lufterfrischer, Sprays und Inhalatoren eingesetzt, wo es Partikel aus den aerosolierten Substanzen fängt und entfernt.
12. Gas-Flüssig-Trennung: Das Netz wird für Gas-Flüssig-Trennprozesse, einschließlich Entmister und Tropfenabscheider, verwendet, um flüssige Tröpfchen aus Gasströmen zu entfernen.
Vorteile des 5-Schicht-Sinterdrahtes aus rostfreiem Stahl:
1. Hohe mechanische Festigkeit: Hält eine stabile Filterleistung unter hohen Druckbedingungen.
2. Hohe Permeabilität: Ermöglicht einen besseren Flüssigkeitsfluss aufgrund seiner hohen Permeabilität.
3. Niedriger Druckabfall: Zeigt einen niedrigen Druckabfall, die Effizienz in Filtrationsanwendungen erhöht.
4. Breites Spektrum an Filtrationswerten: Bietet eine breite Palette von Filtrationswerten von 1 Mikron bis 200 Mikron.
5. Leicht zu reinigen und wiederverwenden: Kann leicht mit verschiedenen Filterreinigungstechniken gereinigt und mehrfach wiederverwendet werden.
6. Hitze- und korrosionsbeständig: Hält hohen Temperaturen stand und ist korrosionsbeständig.
7. Verbesserte strukturelle Integrität: Der Sinterprozess verbessert die strukturelle Integrität des Netzes, was zu einem integrierten porösen Material führt.
8. Haltbarkeit: Erfordert keine interne Unterstützung, die bemerkenswerte Haltbarkeit gewährleistet.
9. Vielseitigkeit: Kann geschweißt, gestanzt, geschnitten, gebogen und hergestellt werden, um verschiedene Maschinen und Geräte für zahlreiche Anwendungen passen.
Der Produktionsprozess von 5-Schicht gesinterten Edelstahldrahtgeflecht umfasst mehrere Schritte:
1. Pressen: Die Schichten von Drahtgittern mit unterschiedlichen Öffnungen und Durchmessern werden in der gewünschten Reihenfolge gestapelt.
2. Rollen: Die gestapelten Schichten werden dann gerollt, um eine gleichmäßige Webung zu gewährleisten.
3. Vakuum Sintern: Das Walzgeflecht wird in einem Ofen unter hoher Temperatur und Druck in einer Vakuumumgebung platziert, so dass Diffusionsverklebung/Sintern zwischen den Drähten und Schichten auftreten kann.
4. Kühlung: Nach dem Sintern wird das Netz unter kontrollierten Bedingungen gekühlt, was zu einem starren und flachen Endprodukt führt.
5. Reinigung und Inspektion: Der letzte Schritt beinhaltet die Reinigung des gesinterten Netzes und die Durchführung einer gründlichen Inspektion, um Qualität zu gewährleisten.
Die 5 Schichten des gesinterten Edelstahldrahtgeflechts sind wie folgt:
1. Schutzschicht: Äußerste Schicht, die Schutz für das Netz bietet.
2. Filter Control Layer: Bestimmt die Filterleistung des Netzes und kann entsprechend angepasst werden.
3. Dispersionsschicht: Erleichtert die gleichmäßige Verteilung von Flüssigkeit oder Partikeln über das Netz.
4. Stützskelettschicht: Bietet mechanische Festigkeit der Netzstruktur.
5. Skelettebene: Die Basisebene, die alle anderen Ebenen unterstützt.
Wie wähle ich die richtige Filterklasse für meine Anwendung aus?
Die Auswahl der geeigneten Filterleistung für Ihre Anwendung erfordert die Berücksichtigung mehrerer Faktoren:
1. Partikel- oder Medientyp: Verstehen Sie die Zusammensetzung der Partikel oder Medien, die eine Filtration erfordern, wie Feststoffe, Flüssigkeiten oder Gase.
2. Partikelgröße und -Verteilung: Bewerten Sie die Größenverteilung der zu filternden Partikel, einschließlich der minimalen und maximalen Größe, die erfasst werden müssen.
3.Application Bereich: Berücksichtigen Sie die spezifische Industrie oder Anwendung, wo die Filtration verwendet wird. Verschiedene Bereiche können besondere Anforderungen haben, wie z. B. pharmazeutische oder lebensmittelverarbeitende Industrien, die strenge Filterstandards für die Produktsicherheit erfordern.
4. Betriebsbedingungen: Berücksichtigen Sie die Betriebsumgebung, einschließlich Temperatur, Druck und Kompatibilität mit Chemikalien oder Substanzen im Filtrationsprozess.
5. Durchflussmenge: Bestimmen Sie die gewünschte Durchflussmenge durch den Filter. Beachten Sie, dass eine geringere Filterleistung (kleinere Porengröße) die Durchflussrate reduzieren kann.
6. Testen und validieren: Führen Sie Filtertests mit verschiedenen Filterbewertungen durch, um ihre Wirksamkeit in Ihrer speziellen Anwendung zu beurteilen. Diese Tests können Pilotversuche oder Laborexperimente umfassen, bei denen Faktoren wie Filtratqualität, Filtrationseffizienz und mögliche Auswirkungen auf den Gesamtprozess analysiert werden.
Verpackung und Versand
1. Sinterfilter werden normalerweise in Kartons verpackt, in weiche Folie verpackt und in einer mit Industrieschaum gefüllten Schachtel fixiert, und die Außenpresse ist mit Plastiktüten verpackt, die während des Transports nicht beschädigt werden.
2. Holzkiste Export Verpackung kann auch angepasst werden. Die Schaumbaumwolle kann gefüllt und fixiert werden, die äußere Schachtel ist versiegelt, der Boden wird angegeben, die gesamte Verpackung wird verarbeitet und die Ware kann ohne Beschädigung´s vom Kunden bestimmten Ort geliefert werden.
Kontaktieren Sie Uns
TEL.: +8619992203738
FIRMA: TOPTITECH -- BAOJI YINGGAOCO., LTD
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Die Anschrift:
No. 195, Gaoxin Avenue, High-Tech Development Zone, Baoji, Shaanxi, China
Unternehmensart:
Hersteller/Werk
Geschäftsbereich:
Auto, Motor und Zusatz, Industrielle Anlagen und Zusatzteile, Mineralien und Energie, Produktionsmaschinen, Werkzeug
Zertifizierung des Managementsystems:
ISO 9001
Firmenvorstellung:
TOPTITECH ist spezialisiert auf die Herstellung von industriellen Metallsintern. Wir bieten eine breite Palette von porösen Materialien für verschiedene Branchen wie Öl und Gas, Wasseraufbereitung, chemische Verarbeitung, Lebensmittel und Getränke, Neue saubere Energie und mehr.
Die Produkte von TOPTITECH umfassen eine Vielzahl von Filterelementen, Filterpatronen, Röhrchen, Scheiben, Platten, Titananode und Titan-Elektrolyseure, alle entwickelt, um spezifische Bedürfnisse und Anforderungen zu erfüllen. Wir bieten auch kundenspezifische Anpassungen und technische Support-Services, um Kunden bei der Suche nach den richtigen Lösungen für ihre Anwendungen zu unterstützen.