Chip-Verpackung Kompaktes Lötsystem mit Wasserkühlung R&D RS220
Funktionseinführung:
1. RS220 Vacuum Reflow Oven ist die dritte Generation des kleinen Vacuum Reflow Ofens (Eutektischer Ofen). Es wurde speziell für die Bereiche in der Kleinserienfertigung, F&E und Funktionsprüfung von Materialien, etc. Entwickelt
RS220 Vakuumreflow Ofen (Eutectic Ofen) erfüllt die Anforderungen der Erwärmung in Vakuum, Stickstoff und reduzierende Atmosphäre (Ameisensäure) zu erreichen void-free Lot, das vollständig die Anforderungen der F & E-Abteilung für Tests und Kleinserien-Produktion erfüllen kann.
RS220 Vakuum-Reflow-Ofen (Eutektischer Ofen) kann die Leerrate 1% minimieren, während der durchschnittliche Reflow-Ofen Leerbereich um 20% liegt.
RS220 Vakuumreflow (Eutektischer Ofen) kann in allen Arten von Lötpastenprozessen sowie in flüssiglosen Lötverfahren (Lot Perform) eingesetzt werden. Für die Reduktionsanwendung kann das inerte Schutzgas Stickstoff verwendet werden, oder das Ameisensäure- oder Stickstoff-Wasserstoff-Gemisch.
RS220 Vakuum Reflow (eutektischer Ofen) Software-Steuerungssystem, einfache Bedienung, kann Steuergeräte verbinden und verschiedene Schweißprozess Kurven, und setzen, ändern, speichern und rufen nach verschiedenen Prozessen; Software kommt mit Analysefunktion, die Prozesskurve analysiert werden kann, um Informationen wie Temperaturanstieg, konstante Temperatur und Temperaturabfall zu bestimmen. Das Softwaresystem zeichnet den Schweißprozess sowie die Temperaturregelung und Temperaturmesskurven automatisch in Echtzeit auf, um die Rückverfolgbarkeit des Geräteprozesses zu gewährleisten.
2. RS220 Vakuum Reflow Ofen ist vor allem für einige sehr anspruchsvolle Lötfelder, wie industrielle Qualität hochzuverlässige Produkte, für Materialprüfung, Chip-Verpackung, Power Equipment, Automotive-Produkte, Zugsteuerung, Luft- und Raumfahrt, Flugsysteme und andere hochzuverlässige Lötanforderungen.
Die Hohlräume und Oxidation von Lötmaterialien müssen beseitigt oder reduziert werden. Wie effektiv die Leerrate zu reduzieren und die Oxidation der Pad oder Komponenten Pins zu reduzieren, Vakuum Reflow Lötmaschine ist die einzige Wahl. Um eine hohe Lötqualität zu erreichen, muss eine Vakuumaufschmelzmaschine verwendet werden.
3. Industrieanwendung: RS220 Vakuum-Reflow-Lötmaschine ist die ideale Wahl für F&E, Prozessforschung und -Entwicklung, niedrige bis hohe Kapazität Produktion und ist die beste Wahl für High-End-F&E und Produktion in Forschungsinstituten, Universitäten, Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen.
4. Anwendung: Hauptsächlich für defektfreies Löten von Chips und Substraten, Rohrschale und Abdeckplatte verwendet, und perfektes lötfreies Löten, wie IGBT-Paket, Lötpaste Prozess, Laserdiode-Paket Prozess, optische Kommunikationsgerät Löten, SIP-Paket, Rohrschale und Abdeckplatte Paket, MEMS und Vakuum-Paket.
5. Vakuum Reflow Lötofen hat sich zu einer wesentlichen Ausrüstung für High-End-Fertigung von Industrieunternehmen, Luft-und Raumfahrt in entwickelten Ländern wie Europa und den Vereinigten Staaten, und wurde weit verbreitet in Chip-Verpackung und elektronische Lötung verwendet.
Funktionen
1. Es kann Löten unter Vakuum, Stickstoff und reduzierende Atmosphäre zu realisieren. Das 2-Wege-System für die Prozessatmosphäre Stickstoff und Ameisensäure, Stickstoff und Ameisensäure werden durch MFC-Massendurchflussmesser gesteuert, der die Eingabe von Prozessgas präzise steuert, um die Konsistenz jedes Schweißprozesses zu gewährleisten.
2. Temperaturkontrollsystem unabhängig von unserem selbst BRENNER entwickelt, Temperaturkontrollgenauigkeit ±1 Grad; 2 flexibler (patentierte Technologie) Temperatursensor im Gerätehohlraum, Echtzeit-Prüfung der Temperatur der Heizplatte Oberfläche und Befestigungsfläche oder interne, Oberfläche des Geräts, liefert Temperaturrückmeldung für Komponenten Löten, und die Anzahl der Temperatursensoren kann je nach Kundenwunsch erhöht werden.
3. Verwenden Sie Graphitmaterial als Heizplattform, um Temperaturgleichmäßigkeit innerhalb der Lötfläche ≤±2% zu gewährleisten.
4. Ausgestattet mit einer mechanischen Vakuumpumpe, kann das Vakuum bis zu 10-1Pa.
5. Die obere Abdeckung der Kammer ist mit einem Beobachtungsfenster ausgestattet, das die internen Geräteänderungen in der Kavität in Echtzeit beobachten kann.
6. Durch die patentierte Wasserkühlung Technologie, um eine schnelle Kühlung und Kühlung in der Vakuumumgebung zu erreichen, die Branche die schnellste Kühlwirkung.
7. Die selbst entwickelte Temperaturregelungssoftware, bis zum 40-stufigen programmierbaren Temperaturregelungssystem der Industrie, kann die perfekteste Prozesskurve einstellen.
8. Geschlossene Hohlraumstruktur gewährleistet langfristige Zuverlässigkeit. Wenn die obere Abdeckung während des Gebrauchs geschlossen wird, wird das Gerät nicht verschoben. Vermeiden Sie Vibrationen des Geräts, die die Qualität des Lötvorgangs beeinträchtigen.
9. Die einzigartige Wasserkühlung-Technologie kann sicherstellen, dass der Hohlraum während des Schweißens nicht überhitzt wird, und das gleichzeitig. Gleichzeitig wird die Kühlung der Heizplatte während der Kühlung erreicht und dadurch die Kühleffizienz verbessert.
10. BRENNERTECHNOLOGIE patentierte Technologie Temperaturregelung, kann die Konsistenz des Schweißprozesses zu gewährleisten, kann die Temperaturkurve realistisch in der Software-System wiederholt werden, durch die Koinzidenz der Prozesskurve kann die Prozesskonsistenz des gleichen Prozesses des gleichen Produkts bestimmen.
11. Stellen Sie die Prozesskurve selbst ein und überwachen Sie die eingestellte Prozesskurve in Echtzeit. Die Prozesskurve wird entsprechend den Prozessanforderungen (bis zu 6 PID-Einstellungssätze) eingestellt, die Prozessschritte sind nicht beschränkt; Kann in der Prozesskurven-Software gespeichert, geändert, abgerufen usw. werden. Die Prozesskurve während des Schweißens wird in Echtzeit angezeigt und automatisch gespeichert, was für die Prozessrückverfolgbarkeit praktisch ist; die Software verfügt über eine eigene Prozesskurvenanalyse-Funktion zur Analyse der Erwärmung, der konstanten Temperatur und der Kühlung; Die einzigartige Schweißkurve die wiederholte Display-Technologie des gleichen Prozesses kann die Konsistenz jedes Sinterprozesses durch die Übereinstimmung der Prozesskurve belegen und so sicherstellen, dass der Geräteprozess jedes Lötvorgangs konsistent ist.
12. Die Software hat Anti-Fehler-Verriegelung, Übertemperatur, Überdruck, Zeitauslaufalarm und andere Schutzfunktionen. Wenn die Hardware des Geräts ausfällt oder die Software falsch eingestellt ist, fordert die Software automatisch auf und gibt Alarme aus, um zu bestimmen, ob der Prozess fortgesetzt wird.
Geräteparameter
| Modell |
RS220 |
| Lötgröße |
220mm*220mm |
| Kammerhöhe |
100mm (andere Höhen sind optional) |
| Temperatur |
450ºC (höher ist optional) |
| Anschluss |
Serielles 485-Netzwerk/USB |
| Steuerungsmodus |
Software-Steuerung (Temperatur, Druck usw.) |
| Temperaturkurve |
Kann mehrere Kurven Temperatur von 40 Segmenten speichern |
| Spannung |
220V |
| Nennleistung |
9KW |
| Tatsächliche Leistung |
6kW (ohne Vakuumpumpe) |
| Abmessungen |
1000*1000*1300mm |
| Wight |
150KG |
| Maximale Heizleistung |
120ºC/min |
| Die maximale Abkühlrate |
Nur wassergekühlt 60ºC/min, luftgekühlt + wassergekühlt 120ºC/min |
| Kühlweg |
Luftgekühlt / wassergekühlt (Schale, Heizplatte) |
Geprüfter Lieferant 
