Kundenspezifische: | Kundenspezifische |
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Material: | Cobalt Alloy |
Anwendung: | Steelmaking,Oil&Gas Industry |
Größe: | Benutzerdefiniert akzeptieren |
Chemische Zusammensetzung: | Kobaltchrom-Legierung |
Härte: | hrc35-55 |
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1. Kobaltlegierungen haben höhere Schmelzpunkte als Nickel (oder Eisen) Legierungen, was es ihnen ermöglicht, Spannungen bei einer höheren absoluten Temperatur zu absorbieren.
2. Kobaltlegierungen geben überlegene heiße Korrosionsbeständigkeit zu Gasturbinen Atmosphären wegen ihres hohen Chromgehalts.
3. Kobaltlegierungen zeigen überlegene thermische Ermüdungsbeständigkeit und Schweißbarkeit gegenüber Nickellegierungen.
--- ausgezeichnete Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit auch bei hohen Temperaturen bis 800
SYTOP Kobalt-Basislegierungen ist eine Reihe von Kobalt-Chrom-Wolfram-Legierungen mit Verschleißfestigkeit, Korrosion und hoher thermischer Beständigkeit. Es ist weit verbreitet in Öl & Gas, Maschinen, Holzschnitt, Automobil-, Papier-und Lebensmittelindustrie, etc.. Verwendet
Chemische Zusammensetzung und Eigenschaften (%)
Marke |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
W |
Co |
Fe |
P |
S |
Dichte (G/cm3) |
Härte (HRC) |
Co 3 |
2,0-2,7 |
1,0 |
1,0 |
29-33 |
3,0 |
11-14 |
Bal. |
3,0 |
≤0,03 |
≤0,03 |
8,55 |
51-55 |
|
Co 6 |
0,9-1,4 |
1,0 |
1,5 |
27-31 |
3,0 |
1,5 |
3,5-5,5 |
Bal. |
3,0 |
≤0,03 |
≤0,03 |
8,35 |
38-44 |
Co 12 |
1,1-1,7 |
1,0 |
1,0 |
28-32 |
3,0 |
7,0-9,5 |
Bal. |
3,0 |
≤0,03 |
≤0,03 |
8,40 |
44-49 |
|
Co 20 |
2,2-3,0 |
2,0 |
30-34 |
3,0 |
1,0 |
14-18 |
Bal. |
3,0 |
≤0,05 |
≤0,05 |
8,65 |
53-59 |
|
Co 400 |
0,04 |
2,5-2,7 |
8-10 |
27-29 |
Bal. |
55 |
|||||||
Co 800 |
0,04 |
3,2-3,6 |
16-18 |
27-29 |
Bal. |
58 |
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