Edelstahlrohr mit SS-Finnen für Verdampfer
Einführung
Produktbeschreibung
Produktparameter
Das Rippenrohr soll die Wärmeaustauscheffizienz verbessern, in der Regel durch Hinzufügen von Lamellen auf der Oberfläche des Wärmeaustauschrohres, um die äußere Oberfläche (oder innere Oberfläche) des Wärmeaustauschrohres zu erhöhen, um den Zweck der Verbesserung der Wärmeaustauscheffizienz zu erreichen, Eine solche Änderung Heizleitung.
Klassifizierung
1. Geteilt durch die Eigenschaften der Flossenstruktur
Je nach Form und Struktur der Flosse kann das Rippenrohr in folgende Typen unterteilt werden:
Vierkantrippenrohr, Spiralrippenrohr, Längsrippenrohr usw., Spiralrippenrohr (spiralförmig gezackte Rippenrohre), innere Rippenrohre (inneres Rippenrohr)
2. Je nachdem, ob das Rippenmaterial des Rippenrohres das gleiche ist wie das Material des Rohrkörpers, kann es in ein einzelnes Metallrippenrohr und ein Bimetallverbundrippenrohr unterteilt werden.
3. Nach verschiedenen Verarbeitungstechniken von Ripprohren, Ripprohren können unterteilt werden in: Gerollte Ripprohren (extrudierte Ripprohren), geschweißte und geformte Ripprohren, gewalzte Ripprohren und verpackte Ripprohren.
Status der Produktionstechnologie für das Rippenrohr
Ein Satz von Flossen
Das Set-Floin-Verfahren ist, eine Charge von einzelnen Lamellen mit einem Stanzen im Voraus zu verarbeiten und dann manuell oder mechanisch Verfahren, um die Lamellen auf der Außenseite des Rohres durch Interferenz auf einer bestimmten Höhe (Flügel-Pitch). Es ist die früheste angewandte Methode zur Verarbeitung von Rippenrohren. Aufgrund des einfachen Prozesses des Kits sind die technischen Anforderungen nicht hoch, die verwendeten Geräte sind billig und leicht zu warten, so dass viele Fabriken noch mit ihm arbeiten. Dieser Prozess ist ein arbeitsintensiver Prozessplan, der für die Kapital- und technischen Bedingungen allgemeiner Kleinfabriken oder Township-Unternehmen geeignet ist.
B Mosaik Spiralflosse
Eingelegtes Spiralablaufrohr ist eine Spiralnut mit einer bestimmten Breite und Tiefe, die auf dem Stahlrohr vorverarbeitet ist, und dann wird das Stahlband auf dem Stahlrohr auf der Drehmaschine eingebettet. Während des Wickelvorgangs wird das Stahlband aufgrund einer bestimmten Vorspannkraft in der Spiralnut fest angezogen und gewährleistet so eine bestimmte Kontaktfläche zwischen Stahlband und Stahlrohr. Um eine Rückfederung des Stahlbandes zu verhindern, werden beide Enden des Stahlbandes mit dem Stahlrohr verschweißt. Um das Einlegen zu erleichtern, sollte ein gewisser Seitenabstand zwischen Stahlband und Spiralnut bestehen. Ist das Spiel zu klein und bildet sich die Interferenz, ist der Einlegevorgang schwierig reibungslos zu verlaufen. Außerdem wird das gewickelte Stahlband immer bis zu einem gewissen Grad zurückprallen, wodurch das Stahlband und die Unterseite der Spiralnut nicht gut miteinander verbunden werden können. Die eingelegten Lamellen können auf allgemeinen Anlagen ausgeführt werden, die Kosten sind nicht hoch, aber der Prozess ist komplex und die Produktionseffizienz ist gering.
C gelötete Spiralverrohrung
Das gelötete spiralförmige Rippenrohr wird in zwei Schritten verarbeitet. Erstens ist die Stahlbandebene senkrecht zur Achse des Rohres und auf der äußeren Oberfläche des Rohres in einer Spirale Weise gewickelt, und die beiden Enden des Stahlbandes sind an das Stahlrohr geschweißt zu fixieren, Und dann, um den Abstand zwischen dem Stahlband und dem Stahlrohr zu beseitigen, die Methode des Lötens Schweißen Sie das Stahlband und Stahlrohr zusammen. Diese Methode ist wegen ihrer Kosten teuer, so dass eine andere Methode häufig verwendet wird, das heißt, das Rohr mit dem Stahlband darin gewickelt wird in einem Zinkbad für die gesamte Feuerverzinkung statt platziert. Verwendung der integrierten Feuerverzinkung Obwohl die Galvanik-Lösung möglicherweise nicht gut in den sehr kleinen Spalt zwischen der Finne und dem Stahlrohr eindringen kann, bildet sich auf der Außenfläche der Finne und der Außenfläche des Stahlrohrs eine komplett verzinkte Schicht. Das spiralförmige Rippenrohr mit integrierter Feuerverzinkung wird durch die Dicke der verzinkten Schicht begrenzt (wenn die verzinkte Schicht dick ist, ist die Zinkschicht schlecht fest und leicht abzufallen), und die Zinkflüssigkeit kann nicht vollständig in die Lücke eindringen. Die Kombinationsrate von Stahlrohren ist noch nicht hoch. Darüber hinaus ist der Wärmeübertragungskoeffizient von Zink kleiner als der von Stahl (etwa 78% von Stahl), so dass die Wärmeübertragungskapazität gering ist. Zink ist extrem anfällig für Korrosion in Säuren, Laugen und Sulfiden. Daher ist die Verwendung von verzinkten Spiralrohren nicht geeignet für die Herstellung von Luftvorwärmern (Rückgewinnung von Kesselabgas-Abwärme).
D Hochfrequenz-Schweißspiralflosse
Hochfrequenz-Hochfrequenz-Schweißen Spiral Rippe Rohr ist eine der am häufigsten verwendeten Spiral Rippe Rohre. Es ist heute weit verbreitet in der elektrischen Energie, Metallurgie, Zementindustrie Vorwärmerückgewinnung und petrochemische Industrie verwendet. Hochfrequenz-Schweißen Spiralrohr ist, während das Stahlband um das Stahlrohr gewickelt wird, die Haut-Effekt und Nähe-Effekt des Hochfrequenzstroms verwendet werden, um die äußere Oberfläche des Stahlbandes und der Stahlrohr zu erhitzen, bis der Kunststoff Zustand oder Schmelzen, Und das Schweißen wird unter einem bestimmten Druck des gewickelten Stahlbandes abgeschlossen. Dieses Hochfrequenzschweißen ist eigentlich ein Festphasenschweißen. Im Vergleich zu Inlaying, Löten (oder integrierte Feuerverzinkung) und anderen Methoden, ist es in Bezug auf Produktqualität (hohe Schweißrate der Lamellen, bis zu 95%), Produktivität und Grad der Automatisierung fortschrittlicher.
E Dreiwalzen diagonal rollende integrierte Spirale Rippenrohr
Das Produktionsprinzip des dreiwalzigen quergewalzten integrierten Spiralverlaufens ist in Abbildung 1,8 dargestellt. Das glatte Rohr ist mit einem Dorn ausgekleidet, angetrieben durch die Drehung des Walzenmessers, und das nahtlose Stahlrohr durchläuft die Hohlraum, die durch die Walznut und den Kernkopf gebildet wird. Die Lamellen werden auf der Außenfläche bearbeitet. Das mit dieser Methode hergestellte Rippenrohr ist aufgrund des Basisrohrs und der äußeren Lamelle ein organisches Ganzes, so dass es kein Problem des Kontaktwiderstands gibt und es eine höhere Wärmeübertragungseffizienz hat. Im Vergleich zum Schweißverfahren hat das schräge Walzverfahren mit drei Rollen die Vorteile einer hohen Produktionseffizienz, eines geringen Rohstoffverbrauchs und eines hohen Wärmeaustauschs des Rippenrohrs.
Derzeit wurde die dreiwalzige, kreuzgewalzte integrierte Spiralvernickelte Rohrtechnologie erfolgreich auf einflockige Rohre oder zusammengesetzte Rippenrohre mit Kupfer- und Aluminiumrippen oder Stahlrohre mit niedriger Rippenvernickerung angewendet; Stahl integral Ripprohre sind derzeit verfügbar Low-fin-Rohre sind häufiger auf dem Markt, und integral High-fin-Rohre sind meist aus Aluminium, Kupfer, etc., und sind in der Regel kaltgewalzt. Angesichts des Hochfrequenzschweißens von Rippenrohren und Nichteisenmetallen ist das auf dem Markt erhältlichere, integral gewalzte Rippenrohr (Stahl) leichter zu finden und das integral gewalzte Rippenrohr (Stahl) hat weniger Rippenrohre.
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