Wärmetauscher für die Pasteurisierung der Milchverarbeitung
Der Plattenwärmetauscher ist ein neuer effizienter und kompakter Wärmetauscher, der sich in den letzten Jahrzehnten entwickelt und ausgiebig eingesetzt hat. Es besteht aus mehreren parallelen Wellblechplatten, die sich überlappen und dann durch Lampenplatten und Schrauben fixiert werden. Die kalte Arbeitsflüssigkeit und die heiße Arbeitsflüssigkeit fließen abwechselnd durch den schmalen und windenden Durchgang aus zwei benachbarten Platten und realisieren Kälte- und Wärmeaustausch durch die Platten, die die beiden Arbeitsflüssigkeiten trennen.
Der Plattenwärmetauscher besteht im Wesentlichen aus Wärmeübertragungsplatten, Dichtungen und einer Klemmvorrichtung. Dank seiner Struktur und Wärmeaustauschprinzip, zeichnet sich durch kompakte Struktur, kleine Bodenfläche, hohe Wärmeübertragungskoeffizient und Flexibilität bei der Bedienung, große Einsatzbereiche, geringe Wärmeverluste, einfache Installation und Reinigung, Die beiden Medien haben einen mittleren Temperaturunterschied von 1ºC und einen Wärmerückgewinnungsgrad von mehr als 99 Prozent. Auf der Grundlage des gleichen Druckverlustes hat der Plattenwärmetauscher im Vergleich zu einem Rohrwärmetauscher einen zwei- bis viermal höheren Wärmedurchgangskoeffizienten, eine Drittel-Bodenfläche und zwei Drittel Metallverbrauch. Es ist daher ein effizienter und Energie-, Material- und investitionssparender fortschrittlicher Wärmetauscher. Es ist heute weit verbreitet in industriellen Bereichen wie chemische Industrie, Petrochemie, Lebensmittel, Maschinen, Zentralheizung, Metallurgie, Strom, Schiffe, Papierherstellung, Textil, Pharmaindustrie, Kernindustrie, Meerwasserentsalzung und Kraft-Wärme-Kopplung, um die Anforderungen von Prozessen wie Kühlung, Heizung, Kondensation, Konzentration, Sterilisation und Restwärmerückgewinnung zu erfüllen. Es hat sich zu einem sehr wettbewerbsfähigen Produkt im Bereich Wärmetauscher oder hat gleichmäßig ersetzt herkömmliche röhrenförmige Wärmetauscher. Mit seiner Entwicklung wird es in immer mehr Bereichen eingesetzt werden.
Platte und Dichtung
Die Plattenmaterialien und die Dichtungsmaterialien hängen hauptsächlich von den korrosiven Eigenschaften und Temperaturen des Kaltwechselmediums und des Wärmeaustauschmediums ab. Die Plattenmaterialien des Plattenwärmetauschers und die entsprechenden entsprechenden Stellen sind in Tabelle 1 und die Dichtungsmaterialien und die entsprechenden entsprechenden entsprechenden Stellen in Tabelle 2 als Referenz aufgeführt.
Tabelle 1 Plattenmaterialien
| Materialname |
Dicke (mm) |
Materialqualität |
Zutreffender Ort |
| Edelstahl |
0,5-0,8 |
304.321.316.316L |
Orte mit schwerer Korrosion durch Säure oder Grundmedien Und Orte, die nicht für Chlorid-Ionen geeignet sind |
| Kommerzielles reines Titan |
0,5-0,8 |
Ti |
Alkali- oder Salzstellen, Meerwasserentsalzungsstellen, Niedrigtemperaturstellen, Gefrierstellen oder Orte mit Chlorid-Ionen-Korrosion |
| Nickel |
0,5-0,8 |
Ni |
Orte beständig gegen Korrosion, heiße Alkali-Lauge Korrosion, neutrale Lösungen oder Subaid-Lösungen |
| Säurebeständiger Stahl |
0,5-0,8 |
RS-2, SM0254, HC-276 |
Schwefelsäurefeld und die Felder mit Säurestrosion |
Tabelle 2 Dichtungsmaterialien
| Materialname |
Code |
Anwendbare Temperatur |
Zutreffender Ort |
| NBR |
N |
-20~110ºC |
Wasser, unpolares Öl, Mineralöl, Schmieröl, Silikonöl, Usw. |
| EPDM |
E |
-20~150ºC |
Dampf, Wasser, Ozon, polare chemische Medien, Alkohol, Schwache Säuren, schwache Basen, Salzlösungen usw. |
| Chloropren-Gummi |
C |
-40~100ºC |
Ammoniak, mineralisches Öl, Schmiermittel, Freon usw. |
| Fluororubber |
F |
0~180ºC |
Anorganische Säuren, Basen, Mineralöl, Halokohlenwasserstoff und Oxidationsmittel |
| Silikonkautschuk |
F |
-40~200ºC |
Lebensmittelbereich usw. |
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