| Kundendienst: | Debugging und Schulung vor Ort |
|---|---|
| Garantie: | 1 Jahre |
| Anwendung: | Die Isolierfolie von Kupferlitzen Bleikabel |
| Die Isolierfolie von Kupferlitzen: | Automatische Kabelbinde-Maschine |
| Durchmesser des umwickelten Kabels: | 25 mm2-~630 mm2; |
| Umhüllungslänge des Elektrodenkabels: | Weniger als 12 Meter |
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Automatische Kabelbindemaschine
1 Anwendung und Zusammensetzung
1,1 Anwendung: Es eignet sich für die Isolierung Umhüllung von Kupferlitzen Blei Kabel in Transformator, Konverter Transformator und Reaktor.
1,2 Zusammensetzung: Die automatische Bleibandage Maschine besteht aus Hauptrahmen, Linearführung Schiene, Banding Kopf, Rücksitz, Kraftübertragungseinrichtung und elektronische Steuerung.
2 Leistungsparameter
(1) Durchmesser des umwickelten Bleikabels : 25mm²~630mm². Dicke des einseitigen Packpapiers ≤20mm.
(2) Umhüllungslänge des Bleikabels ≤12 Meter.
(3) die Breite des Krepppapiers beträgt 25 und 40mm, und der Durchmesser des inneren Lochs der Papierrolle beträgt 30-65mm.
(4) Bandgeschwindigkeit 0~4m/min
(5) Wickelabstand 0~40mm
(6) Rotationsgeschwindigkeit des Bandage-Kopfes 0~60R/min
3 Technische Anforderungen und Hauptfunktionen
Die automatische Bleikabelbandmaschine besteht aus Hauptrahmen, Linearführungsschiene, Bandkopf, Rücksitz, Kraftübertragungseinrichtung und elektronischem Steuerungssystem.
(1) Hauptrahmen: Verwenden Sie nach dem Schweißen, der Bearbeitung und der Oberflächenbehandlung als Rahmen der gesamten Ausrüstung Stahl, mit ausreichender Festigkeit und Steifigkeit.
(2) Lineare Führungsschiene: Direkt gekauft Taiwan TBI lineare Führungsschiene, auf dem bearbeiteten Rahmenkörper befestigt , ist die Oberfläche verchromt, nicht nur schönes Aussehen und mit dem Schieber wird keine schädlichen Eisenspäne produzieren, wird nicht verschmutzen das umwickelte Bleikabel .
(3) Bandieren Maschinenkopf: Ist der kritischste mechanische Teil der Ausrüstung, gibt es zwei Papierrollen auf ihm befestigt , und es gibt eine Kraft-Kontrollvorrichtung. Beim Überbanden durch den Übersetzungsantrieb kann die horizontale Bewegung auf der Linearführungsschiene, während der Kopf eine Drehbewegung macht, nach der SPS-Berechnung entsprechend den Prozessanforderungen (Steigung, Dicke, Expansionskraft und andere Parameter) des Bleikabels eingewickelt werden. Erfordert einen reibungslosen Betrieb und die Möglichkeit, die Ausdehnungskraft manuell einzustellen.
(4) Rücksitz: Er ist mit einem Dreibackenfutter ausgestattet, das sich seitlich auf der Linearführungsschiene bewegen und zuverlässig verriegeln lässt, so dass er sich an verschiedene Längen des Bleikabels anpassen kann.
(5) Leistungsübertragung: Liefert Energie für die gesamte Ausrüstung, die Antriebsleitung dreht und der Bandenkopf bewegt sich horizontal, jeder Motor wird durch einen unabhängigen Servomotor gesteuert, so dass es das Kabel von jeder Steigung wickeln kann.
(6) Elektronisches Steuerungssystem: Als Gehirn des gesamten Geräts ist es der Kern des Geräts. Es besteht hauptsächlich aus Touchscreen, Siemens PLC, Inverter, Knopf, Schütz und anderen elektrischen Komponenten, die alle Markenprodukte verwenden, um die Zuverlässigkeit des Anlagenbetriebs zu gewährleisten. Nur über den Touchscreen kann die Papiergeschwindigkeit, Papierdicke, Papierlänge, Papierabstand und andere verwandte Parameter einstellen, und in der Bedienung der Anlage kann in Echtzeit animiert werden, um die Bedienung der Anlage und Prozessparameter anzuzeigen, ist die Bedienung einfach und intuitiv. Für die am häufigsten verwendeten 20 Sätze von Prozessparametern müssen nur einmal eingestellt und gespeichert werden und können in Zukunft direkt verwendet werden.
(7) hat die Funktion der Erkennung von Papierbruch, automatische Alarm und Abschaltung, wenn Papier gebrochen oder verbraucht, fordert den Bediener, die zerknitterte Papierplatte rechtzeitig zu ersetzen, um nicht die falsche Anzahl von Schichten zu merken.
(8) Es hat die Funktion der positiven und negativen Rotation, die für das Umwickeln in unerwarteten Situationen bequem ist.
(9) der Frequenzumrichter nimmt Delta Marke, und andere elektrische Komponenten verwenden Joint Venture Marke.
(10) Elektrische Steuerung: Die elektrische Steuerung steuert hauptsächlich die Drehung des Frontfutters und kann über einen manuellen Knopf gesteuert werden.
(11) das Typenschild der Schmiertabelle der Anlage (einschließlich der Position der Schmierstelle, des Ölprodukts, der Periode, der Ölmenge usw.) ist so angebracht, dass jede Schmierstelle leicht zu bedienen ist.
(12) die Hauptfarbe der Anlage ist hellphthalic blaue Acrylfarbe oder wie vom Kunden angegeben, und die Schichtdicke beträgt nicht weniger als 150μm.
(13)die verwendeten Materialien sind hochwertige Materialien, die den nationalen Normen entsprechen.
(14) Alle bearbeiteten Teile werden nach Bearbeitungsspezifikationen und Wärmebehandlungsspezifikationen bearbeitet und die Oberfläche wird mit Rostschutz behandelt.
(15) die Teile haben eine glatte Bearbeitungsfläche und keine Grat-Schweißnarbe. Das Schweißen ist fest und die Schweißnaht wird glatt gereinigt.
(16) die Reinigung der Personen, um die Nachfrage zu erfüllen.
(17) für nicht abgedeckte Angelegenheiten die entsprechenden nationalen Normen befolgen.
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