| Anpassung: | Verfügbar |
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| Getriebetyp: | Starr |
| Rhythmus: | Nicht durchflussproduktionslinie |
| Versandkosten: | Kontaktieren Sie den Lieferanten bezüglich Fracht und voraussichtlicher Lieferzeit. |
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| Zahlungsarten: |
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Walzprofilierstation Rollgeschwindigkeit: 6-14 m/min Einstellbarer Druck Endlocher: 315-Tonnen-Hydraulikpresse Drehgeber und Servoantrieb für Länge/Größe der Lamellen Der Nivelliermechanismus sorgt für Ebenheit des einzelnen Stücks Das nicht gerollte Material wird über den Ladewagen auf das 5 Tonnen schwere Entladeregal gelegt Und in Blätter gerollt Optionale Puffergrube auf Kundenwunsch |
| Sender umklappen und verbinden Fördergeschwindigkeit: 5-15 m/min 180 Grad Umdrehen der Kühlerlamellen Flipping-Gerät: Rotierendes Rack, Flipping-Rack, Übertragungssystem, Flipping-Gerät, Schiebe-Gerät, Usw. Erstes Blatt erreicht voreingestellte Position → umgedreht auf entgegengesetzte Fördertechnik Rack Das zweite Blatt erreicht die voreingestellte Position → die Druckvorrichtung bewegt es auf das erste Blatt und schließt das Fügen ab |
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Doppelkopf-Schweißstation vor dem Punktschweissen Zwei Sätze von Druckgeräten für Punktschweißen Leistung: 60 kVA Nach dem Umdrehen und Zusammenbau richtet die Maschine vor dem Punktschweißen die Werkstücke für das Mehrpunktschweißen aus und fixiert sie |
| Gantry-Mehrpunkt-Schweißstation 12 Sätze von Druckgeräten für Punktschweißen Doppelkopf-Schweißkopf, 6 Punkte/Reihe AC-Netzteile: 12 Sets Leistung: 12 * 50 KVA Doppelreihige Schweißtechnik für mehr Effizienz |
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Doppelseitige Nahtschweißstation 2 Sätze Nahtschweißmaschinen, symmetrisch angeordnet 4 Sätze Nahtschweißdruckköpfe 2 Sätze von Schweißnetzteilen mit variabler Frequenz Leistung: 2 * 160 KVA Max. Druck: 12.000 N Differentialgetriebe Schweißgeschwindigkeit Naht: 0-2,8 m/min |
| Walzscheren und Nivellierstation Bestehend aus Maschinenbox, Antriebseinrichtung, Schervorrichtung, Kantenbrechmechanismus, Nivelliermechanismus, Elektronische Steuerung, pneumatisches System, etc. Walzscheren schneiden beidseitig; Schneidescheibe aus legiertem Werkzeugstahl (schlagfest, verschleißfest, lange Lebensdauer) Rollscheren Geschwindigkeit: 2-6 m/min Antriebsleistung: 4 kW |
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Stanzstation beenden Bestehend aus Basis, Hubwerk, Stanzrahmen, Stanzwerkzeug, Stanzzylinder, Hubzylinder und Hydraulikstation Zum Scheren von losen Enden, um die Kantenausrichtung und zu gewährleisten Konsistenz Stanzwerkzeug mit abgeschrägter Kante zur Reduzierung der Stanzkraft Druck der Stanzmaschine: 160 T |
| Ende der Argon-Schweißstation 2 Geräte, symmetrisch angeordnet 1 Satz für das Schweißen von Frontend, 1 Satz für das Schweißen von Werkstückhinterseite 4 Sätze von Panasonic Argon-Schweißstromnetzteilen Strombereich: 5-315 A Schweißgeschwindigkeit: 300-600 mm/min |
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Palettierstation lagermenge pro Palettierregal: 40 Stück Palettenabstand: 45 mm Greifmethode: Zylinder spannt Material, Greifer dreht sich um 90 Grad auf Rack zu platzieren Materialwagen Arbeitsmethode: Servo-Schrittbewegung, fährt nach dem Platzieren von 1 Stück in die nächste Position, manueller Wagenwechsel, wenn das Rack voll ist |
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| Schneidwerk-Stanzmaschine | Montagevorrichtung | Flanschschweißtisch | Drehtisch für Montage Schweißen |
| Die Schneidwerkmaschine indiziert automatisch bis zu 40 Steckplatzpaare auf einem Rohr (max. 40 Platten). Das Rohr wird mit 2 speziell geformten rechteckigen Schlitzen pro Platte geschnitten. Interne Unterstützung verhindert Verformung beim Stanzen. Zykluszeit pro Punch: ~6 Sekunden. | Die horizontale Montagevorrichtung hilft bei der Montage von Kühlerplatten an den Schneidwerkrohren. Die Platten werden in einem Regal an der automatischen Stapelmaschine und dann in das Regal platziert. Ein Ende wird manuell auf die Länge eingestellt, während das andere Ende eine hydraulische Presse verwendet, um zu halten und die Position für das HACK-Schweißen zu halten. | Die elektrisch angetriebene Flanschhalterung ist so ausgelegt, dass die Montageflansche auf der Mittellinie des Strahlers genau ausgerichtet sind. Mit elektrisch angetriebenen Anpassungen für Plattenlänge und Montagetiefe ermöglicht es eine schnelle Neukonfiguration bei Produktionsänderungen. Die Positionierung des Servomotors gewährleistet präzise Baugruppen. | Die angetriebene Umschlagvorrichtung ist so konzipiert, dass die Heizkörperelemente für die Heizkörperbaugruppe umgeschweißt werden, nachdem das Schneidwerk von einer Seite geschweißt wurde, und dann den Heizkörper umgeschweißt wird, um eine andere Seite zu schweißen. |
| Produktdetails | Technische Services |
| Trintfar Horse Transformer Radiator Fin Production Line erfüllt internationale Standards und bietet einen günstigeren und wettbewerbsfähigen Preis. | Halten Sie sich an die Kundenorientierung und bieten Sie Ihrem Unternehmen umfassende Pre- Sales- und After-Sales-Services wie Installation, Inbetriebnahme, Schulung und Wartung. |
| Vollautomatische Transformator Radiator Fin Produktion LineLayout Diagramm |
Pre-Sales-Service: Vor der Vertragsunterzeichnung bietet das Unternehmen seinen Kunden verschiedene Lösungen für Produktionsprozesse und technische Beratung für Anlagen. Installation und Inbetriebnahme: Gemäß dem Vertrag transportiert unser Unternehmen die Ausrüstung sicher zum vom Benutzer benannten Installationsort innerhalb der angegebenen Zeit und schickt Techniker des technischen Service, um sie vor Ort zu installieren. Wenn der Benutzer über die Grundinstallation und die Inbetriebnahme von Ersatzteilen verfügt, installiert und debuggt der Techniker die Maschine für den Benutzer, um sicherzustellen, dass die Installation und Inbetriebnahme vor Ort Umgebung ordentlich, sauber und ordentlich ist. After-Sales-Training: Das Unternehmen bietet kostenlose technische Schulungen (min 5 Tage) am Standort des Käufers oder im Schulungszentrum des Verkäufers. Zu den wichtigsten Themen gehören:
Gerätewartung
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| Nein | Name | Modell | Menge | Einheit |
| 1 | Automatische Abwickelmaschine | FJJ-0-0 | 1 | Setzen |
| 2 | Walzprofilieren Schermaschine | CXJ-0-0 | 1 | Setzen |
| 3 | Dreh- und Montagemaschine | FZJ-0-0 | 1 | Setzen |
| 4 | Doppelkopf-Vorpunktschweißmaschine | DN60-2C | 1 | Einheit |
| 5 | Gantry 12-Kopf-Punktschweißgerät | LM-12C | 1 | Einheit |
| 6 | Doppelseitige Nahtschweißmaschine | 2*FVM160-2C | 1 | Einheit |
| 7 | Rollen- und Nivelliermaschine | JPJ-0-0 | 1 | Einheit |
| 8 | Stanzmaschine beenden | CQJ-0-0 | 1 | Einheit |
| 9 | Ende Argon-Schweißgerät | YHH-4C | 2 | Einheit |
| 10 | Stapelmaschine für Fertigprodukte | MDJ-0-0 | 1 | Einheit |
| 11 | Förderregal | SSJ-0-0 | 10 | Einheit |
| Pneumatik | Airtac |
| Kontrolle | Mitsubishi oder Siemens |
| Servosysteme | Yaskawa |
| Linearlager Und Stellantriebe | HK |
| Hydraulisch | Yuci |
| Elektrisch | Schneider, Siemens |
